EN
Boru Koşulları ve Sürtünme: Kablo Çekmede Birincil Hız Sınırlayıcı
Yüzey pürüzlülüğü, kirlilik ve kalıntının birikmesiyle çekme direncinin artması
Kanalizasyon borularının iç yüzeyinde pürüzlü bölgeler, mineral birikintileri veya sıradan eski toz birikintileri oluştuğunda, kabloların çekilmesi sırasında çok daha fazla sürtünme meydana gelir. Bu tür kirli ortamlar işleri gerçekten yavaşlatabilir; bazen temiz ve düzgün geçiş yollarında elde edilen çekme hızlarının yarısına kadar düşebilir. Araştırma sonuçları da bunu desteklemektedir: Çalışmalar, toz ve parçacıkların bile en küçük miktarlarının önemli bir fark yarattığını göstermiştir. Örneğin, yalnızca yarım milimetrelik bir tortu birikintisi, gerekli çekme kuvvetini yaklaşık %15 oranında artırır. Su durumu daha da kötüleştirir çünkü maddeleri bir arada tutar; özellikle paslanma nedeniyle küçük aşındırıcı yüzeyler oluşturan eski borularda bu etki daha belirgindir. Tüm bu faktörler bir araya gelerek kabloların güvenle ne kadar hızlı çekilmesi gerektiğini belirler. Bu sınırları aşmak, kablo kaplamalarının aşınmasına ve hatta iletkenlerin kendisinin zarar görmesine neden olabilir. Sorunları önlemek amacıyla çoğu teknisyen, öncelikle mekanik fırçalar kullanır veya kanallara sıkıştırılmış hava üfler. İyi bir uygulama, montajdan önce bir boru muayene kamerası ile iç yüzeyin kurulum için uygun hâle gelip gelmediğini kontrol etmektir.
Kanal bütünlüğü değerlendirmesi: kablo çekimi öncesi tıkanıklıkların, deformasyonların ve hizalanmamış bağlantıların belirlenmesi
Ortada çekim hatası oluşmasını önlemek için kapsamlı ön kurulum incelemeleri hayati derecede önemlidir. Teknisyenler, üç kritik sorunu tespit etmek üzere profilometri araçları kullanarak kanal rotalarını haritalandırmalıdır:
- Deformasyonlar : Çap azalması %10'u aşan ezilmiş bölümler
- Hizalamalar : °5° sapma açılarına neden olan bağlantı kaymaları
- Tıkanıklıklar : İç açıklığı %50'nin altına düşüren yabancı cisimler
Sektör araştırması, kurulum sorunlarının yaklaşık %73'ünün ilk bakışta fark edilmeyen kusurlardan kaynaklandığını göstermektedir. Teknisyenler, test çekimleri sırasında gerilim seviyelerini gerçek zamanlı olarak izlediklerinde önemli temel değerler elde ederler. Herhangi bir ani değişim genellikle yüzeyin altında bir sorun olduğunu gösterir. Bu tür sorunları daha büyük sorunlara yol açmadan önce gidermek, hidro-jet ekipmanı veya robotik kesiciler gibi araçların kullanılmasını gerektirir. Bu, sürtünme seviyelerinin olması gereken düzeyde tutulmasını ve çekme hızlarının üreticilerin önerdiği aralıkta kalmasını sağlar. Kusurların ne zaman tespit edildiğine ve nasıl giderildiğine dair kayıtların tutulması, ileride yapılacak bakım çalışmaları için değerli referans noktaları oluşturur.
Kablo Çekimi Sırasında Kablo Yolu Geometrisi ve Mekanik Kısıtlamalar
Eğrilik yarıçapı, dönüş sayısı ve yükseklik değişiklikleri: derece başına hız azalmasının ve birikimsel etkisinin modellenmesi
Kablolar keskin köşelerden geçtiğinde çekme direnci önemli ölçüde artar. Her 90 derecelik dönüşte, kablonun kenarlara uyguladığı fazladan basınç nedeniyle hız %15 ile %30 arasında düşer. Çoğu sektör kılavuzu, bu dönüşlerin ne kadar büyük olması gerektiğini belirten özel kurallar içerir; genellikle kablo çapının 10 ila 20 katı büyüklüğünde bir dönüş yarıçapı önerilir. Bu, dış kaplamayı ezilmeye karşı korur ve içindeki hassas lifleri korur. Eğim değişimleriyle çalışmak durumunda olduğunuzda işler daha da karmaşık hâle gelir. Çeşitli mekanik modellerimize göre, yukarı doğru çıkarken düz yüzeylere kıyasla yaklaşık iki kat fazla kuvvet gerekir. Ayrıca dikkat edilmesi gereken başka bir nokta da şudur: izleme sistemlerimiz, toplam açısal hareket 270 dereceyi geçtiğinde çoğu modern çekici cihazın otomatik olarak yavaşladığını göstermektedir. Bu, fiber optik kablolar üzerindeki gerilimin, bu hassas malzemeler için güvenli kabul edilen yaklaşık 25 libre (11,3 kg) değerini aşmamasını sağlamak amacıyla yapılır.
Kanal doluluk oranı ve kablo çapı: Güvenli ve verimli kablo çekme hızını korumak için %40 kuralının uygulanması
Çoğu elektrikçi, kabloları borular içinden çekme hızını belirlerken %40’lık kanal doluluk kılavuzunu takip eder. Bu eşik değerini aştığınızda işler gerçekten zorlaşır; çünkü kablolar kanalın kenarlarına sürtünmeye başlar ve bu da çok daha fazla sürtünme oluşturur. Sürtünme katsayıları kullanılarak yapılan bazı testler, sürtünmenin normal değerinin üç katına kadar çıkabileceğini göstermektedir. 12 mm gibi kalın kablolar yerine 6 mm gibi ince kablolarla çalışıldığında, montajcılar genellikle aynı boyuttaki kanaldan kabloları yaklaşık %25 daha hızlı çekebildiklerini gözlemlerler. Bunun nedeni, boru duvarlarına temas eden yüzey alanının daha küçük olmasıdır. Doluluk oranı %35’in altında tutulduğunda, özel bir kayganlaştırıcı kullanmaya gerek kalmadan, yaklaşık 1,5 metre/saniye hızlar oldukça yaygındır. Ancak doluluk oranı %50 veya daha yüksek seviyelere ulaştığında, çoğu teknisyen, montaj sırasında güvenli bir şekilde saniyede yarım metreden fazla ilerleyebilmek için mekanik destek türünde bir yardım kaynağına ihtiyaç duyar.
Gerginlik, Yağlama ve Kablo Bütünlüğü: Kablo Çekimi Sırasında Hız ile Güvenliği Dengelemek
Yağlayıcı seçimi ve uygulaması: Viskozite, kaplama alanı ve uyumluluk kablo çekim hızını nasıl artırır
İyi bir yağlama, sürtünmeyi yaklaşık %60 oranında azaltabilir; bu da kabloların kurulum sırasında çok daha hızlı ve güvenli bir şekilde çekilmesini sağlar. Kalın viskoziteli yağlayıcılar, özellikle aşınmış veya hasar görmüş kanallarla çalışırken en iyi sonuçları verir çünkü yüksek kayma kuvvetlerine maruz kalmalarına rağmen koruyucu filmi korurlar. Orta viskoziteli ürünler genellikle aşınma ve yıpranma düzeyinin düşük olduğu düzenli ve temiz çekimler için uygundur. Ancak tüm yüzeylerde tam kapsama sağlamak gerçekten önemlidir. Eğer bazı bölgeler yağlanmazsa, bu noktalar sürtünme sıcak noktalarına dönüşür ve direnci %35 ila %50 arasında artırabilir. Herhangi bir yağlayıcı uygulamadan önce, LSZH, PVC veya polietilen gibi farklı kablo kaplamalarıyla uyumlu olup olmadığını kontrol edin; çünkü bazı kombinasyonlar zamanla yalıtımı yavaş yavaş bozabilir. Doğru uygulama, teknisyenlerin güvenli sınırlar içinde kalarak çekim hızlarını yaklaşık %25 ila %40 oranında artırmasını sağlar; bu nedenle maliyeti artırmadan üretkenliği artırmak için kesinlikle değerlendirilmesi gereken pratik bir yöntemdir.
Çekme yük sınırları ve gerçek zamanlı gerilim izleme: kablo çekme hızını optimize ederken lif hasarını önlemek
Lifler, görünür bir gerilme fark edilmeden çok önce, yaklaşık yüzde 0,5 uzama düzeyinde kalıcı olarak hasar görebilir. Gerilim izleme sistemleri, çekme kuvvetleri tehlikeli seviyelere yaklaşmaya başladığında çalışanlara uyarı vererek bu tür hasarların önlenmesine yardımcı olur; bu genellikle üreticilerin belirttiği maksimum çekme dayanımının %60 ila %75’i arasında bir değerdir. Hat boyunca yerleştirilen bu kalibre edilmiş sensörler, çekme işlemi sırasında uygulanan kuvvet miktarı hakkında sürekli okumalar sağlar; böylece operatörler hızları buna göre ayarlayabilir. İşlemleri güvenli gerilim aralıkları içinde tutmak, kabloların bütünlüğünü korur ve zaman kaybı yaşamadan en yüksek hızlarda çalışmayı mümkün kılar. Sadece hasar endişesiyle çekme kuvvetini fazla azaltırsak, verimlilik yaklaşık %30 düşer. Bu değerlerin doğru belirlenmesinin önemi, kablo yolundaki eğim noktalarında çalışırken daha da belirgin hâle gelir. Bu noktalarda gerilim, düz kesimlerdeki normal değerinin iki katına çıkabilir; bu nedenle doğru izleme mutlaka gereklidir.
SSS
-
Kanalizasyon borularında sürtünmenin artmasına neden olan faktörler nelerdir?
Artan sürtünme, yüzey pürüzlülüğü, kirlenme, birikmiş debris (artık malzeme), boru iç yüzeyindeki pürüzlü noktalar, mineral birikimi ve toz birikimi nedeniyle ortaya çıkabilir. -
Kablo çekimi öncesinde kanal bütünlüğünü nasıl değerlendirebilirsiniz?
Kanal bütünlüğü, deformasyonları, hizalamada sapmaları ve tıkanıklıkları tespit etmek amacıyla profilometri araçları kullanılarak kanalizasyon rotalarının haritalanmasıyla değerlendirilebilir. -
Kanal doluluk oranı için geçerli olan %40 kuralının önemi nedir?
%40 kuralı, bu oranı aşmanın sürtünmeyi önemli ölçüde artırabileceği düşünüldüğünde, güvenli ve verimli kablo çekim hızlarını korumaya yardımcı olur. -
Yağlayıcının viskozitesi kablo çekim hızını nasıl etkiler?
Daha yüksek viskoziteli yağlayıcılar, pürüzlü veya hasar görmüş kanallarda sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olurken, orta viskoziteli yağlayıcılar düzenli ve temiz çekimler için uygundur. -
Kablo çekimi sırasında gerçek zamanlı gerilim izleme neden önemlidir?
Gerçek zamanlı izleme, tehlikeli çekme kuvvet seviyeleri hakkında uyarı vererek fiber hasarını önlemeye yardımcı olur ve buna göre çekim hızlarının ayarlanmasını sağlar.
