EN
A csővezeték állapota és a súrlódás: a kábelhúzás sebességének elsődleges korlátozó tényezője
Felületi érdesség, szennyeződések és szennyeződéslerakódás, amelyek növelik a húzási ellenállást
Amikor a csövek belső felülete érdes, ásványlerakódásokkal borított, vagy egyszerűen csak régi szennyeződésekkel tele, akkor jelentősen megnő a súrlódás a kábelek behúzása során. Ez a fajta szennyeződés komolyan lelassíthatja a munkát – néha akár a fele mértékére csökkentve a behúzási sebességet a tiszta, üres csövekben megfigyelthez képest. A kutatások is alátámasztják ezt: tanulmányok kimutatták, hogy még a por és apró részecskék csekély mennyisége is jelentős hatással van a folyamatra. Például mindössze fél milliméteres üledéklerakódás körülbelül 15%-kal növeli a szükséges behúzási erőt. A víz tovább rontja a helyzetet, mert összeragadó hatású, különösen régi csövekben, ahol a rozsda apró, érdes felületeket hozott létre. Mindezek együttesen határozzák meg, milyen gyorsan lehet biztonságosan behúzni a kábeleket. A megengedett határok túllépése károsíthatja a kábelburkolatot, és akár magukat a vezetőket is károsíthatja. A problémák elkerülése érdekében a legtöbb szakember mechanikus keféket vagy sűrített levegőt használ először a csövek tisztítására. Jó gyakorlat azután egy csővizsgálati kamerával ellenőrizni, hogy minden készen áll-e a telepítésre.
Csatorna integritásának értékelése: akadályok, deformációk és helytelenül igazított csatlakozások azonosítása a kábelhúzás előtt
Alapos előtelepítési ellenőrzések elengedhetetlenek a húzás közbeni meghibásodások elkerüléséhez. A szaktechnikusoknak profilometriai eszközökkel kell feltérképezniük a vezetékek útvonalát annak érdekében, hogy három kritikus problémát észleljenek:
- Deformációk : Összenyomott szakaszok, amelyeknél a csatorna átmérője több mint 10%-kal csökken
- Helytelen igazítások : Csatlakozók eltolódása, amelyek 5°-os eltérítési szöget okoznak
- Akadályok : Idegen tárgyak, amelyek a belső szabad keresztmetszetet 50%-nál kisebbre csökkentik
Az ipari kutatások azt mutatják, hogy a telepítési problémák körülbelül 73%-a olyan hibákból ered, amelyek első ránézésre észrevétlenek maradnak. Amikor a szakemberek valós idejűben figyelik a feszítési szinteket a próbahúzások során, fontos alapértékeket kapnak. A hirtelen változások általában arra utalnak, hogy valami hibás a felület alatt. Az ilyen problémák kijavítása még mielőtt nagyobb károkat okoznának, speciális eszközök – például hidro-sugárzó berendezések vagy robotos vágók – alkalmazását igényli. Ez segít fenntartani a súrlódási szinteket a megfelelő tartományban, és biztosítja, hogy a húzási sebesség a gyártók által ajánlott határok között maradjon. A hibák felfedezésének és kijavításának időpontjáról vezetett naplók értékes hivatkozási pontokat nyújtanak a jövőbeni karbantartási munkákhoz.
Kábelvezeték-geometria és mechanikai korlátozások kábelhúzás közben
Görbületi sugár, fordulatok száma és magasságváltozások: sebességcsökkenés modellezése fokonként és a kumulatív hatás
Amikor a kábelek éles sarkokon haladnak körül, a húzási ellenállás jelentősen megnő. Minden 90 fokos fordulatnál a sebesség 15–30%-kal csökken az oldalak elleni extra nyomás miatt. A legtöbb ipari irányelv valójában konkrét szabályokat állít fel a fordulatok minimális méretére vonatkozóan, általában a kábel átmérőjének 10–20-szorosát javasolja. Ez segít megakadályozni a külső burkolat összenyomódását, és védi a belső, érzékeny szálakat. Az emelkedők kezelése még bonyolultabb kérdés. A mechanikai modellek szerint egy lejtőn felfelé húzás kb. kétszer akkora erőt igényel, mint a sík felületen történő húzás. Itt egy másik fontos megjegyzés: figyelő rendszereink azt mutatják, hogy amikor a teljes szögelfordulás meghaladja a 270 fokot, a legtöbb modern húzógép automatikusan lelassul. Ezt azzal a céllal teszi, hogy a feszültség ne haladja meg a kb. 11,3 kg-ot (25 fontot) a fényvezető kábeleknél, amely érték biztonságosnak minősül ezekre az érzékeny anyagokra.
Csővezeték kitöltési aránya és kábelátmérő: a biztonságos és hatékony kábelhúzási sebesség fenntartása érdekében alkalmazott 40%-os szabály
A legtöbb villanyszerelő a kábelek csöveken keresztüli húzásánál a 40%-os csőtöltési irányelvet követi. Ha ezt a küszöböt túllépik, a munka jelentősen megnehezedik, mert a kábelek kezdenek dörzsölni a cső falait, ami lényegesen növeli a súrlódást. Egyes, a húzási együtthatókat vizsgáló tesztek szerint a súrlódás akár háromszorosára is megnőhet a szokásos értékhez képest. Amikor vékonyabb kábeleket – például 6 mm-eseket – használnak a vastagabb, 12 mm-es kábelek helyett, a szerelők általában kb. 25%-kal gyorsabban tudják ugyanazon méretű csövön keresztül húzni őket. Ez egyszerűen azért következik be, mert kisebb a kábel felülete, amely érintkezik a cső falával. Olyan telepítéseknél, ahol a csőtöltés 35%-nál alacsonyabb marad, a húzási sebesség általában körülbelül 1,5 méter/másodperc, és ehhez nem szükséges külön kenőanyag. Azonban ha a csőtöltés eléri az 50%-ot vagy annál magasabb értéket, a legtöbb szakembernek mechanikus segítségre van szüksége ahhoz, hogy biztonságosan elérje a 0,5 méter/másodperces sebességet a telepítés során.
Feszültség, kenés és kábel integritás: a sebesség és biztonság egyensúlyozása kábelhúzás közben
Kenőanyag-kiválasztás és -felhasználás: hogyan növeli a viszkozitás, a lefedettség és a kompatibilitás a kábelhúzás sebességét
A jó kenés kb. 60 százalékkal csökkentheti a súrlódást, ami azt jelenti, hogy a kábelek sokkal gyorsabban és biztonságosabban húzhatók át a telepítés során. A nagy viszkozitású kenőanyagok akkor működnek a legjobban, ha durva vagy sérült vezetéknél kell alkalmazni őket, mivel ezek a feszültség alatt is megőrzik a védőréteget, még akkor is, ha nagy nyíróerők hatnak rájuk. A közepes viszkozitású termékek általában megfelelők a rendszeres, tiszta vezetékhúzásokhoz, ahol nem tapasztalható jelentős kopás és meghibásodás. Azonban rendkívül fontos, hogy az összes felületet teljesen bekenjük. Ha egyes részek kimaradnak, azok súrlódási forrópontokká válnak, amelyek a ellenállást akár 35–50 százalékkal is növelhetik. A kenőanyag alkalmazása előtt ellenőrizze, hogy jól együttműködik-e különböző kábelburkolatokkal, például LSZH-, PVC- vagy polietilén anyagokkal, mert egyes kombinációk idővel lassan lebonthatják a szigetelést. Megfelelő alkalmazás esetén a szakemberek kb. 25–40 százalékkal gyorsabb húzási sebességet érhetnek el, miközben továbbra is biztonságos határok között maradnak, így ez valóban érdemes megfontolásra, mint egy gyakorlatias módszer a termelékenység növelésére anélkül, hogy túlzott költségekkel járna.
Húzóerő-korlátok és valós idejű feszítésfigyelés: szálkárosodás megelőzése a kábelhúzási sebesség optimalizálása során
A szálak valójában körülbelül 0,5%-os megnyúlásnál is véglegesen megsérülhetnek, ami jóval korábban bekövetkezik, mint amikor bárki észrevenné a szálakon bármilyen látható feszültséget. A feszültségfigyelő rendszerek segítenek megelőzni ezt a típusú károsodást, mivel figyelmeztetik a munkavállalókat, ha a húzóerők elérnek a veszélyes szintek közelébe – általában a gyártók által megadott maximális húzószilárdság 60–75%-ának tartományában. Ezek a kalibrált érzékelők a vonalon végig folyamatosan mérik és jelzik, milyen erő hat a kábelekre a húzás során, így az üzemeltetők ennek megfelelően tudják szabályozni a sebességet. A biztonságos feszültségtartományok betartása nemcsak a kábelek épségét garantálja, hanem lehetővé teszi a maximális sebességgel történő üzemelést is időpazarlás nélkül. Ha túlságosan lecsökkentjük a húzóerőt pusztán a károsodás miatti aggályaink miatt, a termelékenység körülbelül 30%-kal csökken. Az ezekre a számokra való pontos beállítás fontossága még inkább nyilvánvalóvá válik, amikor a kábelpálya íves szakaszain dolgozunk: ezen a pontokon a feszültség akár a egyenes szakaszokon mérhető érték kétszeresére is emelkedhet, így a pontos feszültségfigyelés feltétlenül szükséges.
GYIK
-
Milyen tényezők okozzák a súrlódás növekedését a vezetékekben?
A súrlódás növekedése a felület érdességéből, szennyeződésből, szennyeződések felhalmozódásából, belső érdességekből, ásványi lerakódásokból és porlerakódásból eredhet. -
Hogyan értékelhető a csatorna integritása a kábelhúzás előtt?
A csatorna integritása profilometriai eszközökkel történő útvonalfeltérképezéssel értékelhető, amely lehetővé teszi a deformációk, elmozdulások és akadályok észlelését. -
Mi a jelentősége a 40%-os szabálynak a vezeték kitöltési arányánál?
A 40%-os szabály segít biztonságos és hatékony kábelhúzási sebesség fenntartásában, mivel ennek az aránynak a túllépése jelentősen növelheti a súrlódást. -
Hogyan befolyásolja a kenőanyag viszkozitása a kábelhúzási sebességet?
A nagyobb viszkozitású kenőanyagok csökkentik a súrlódást durva vagy sérült vezetékekben, míg a közepes viszkozitású kenőanyagok megfelelőek a rendszeres, tiszta húzási folyamatokhoz. -
Miért fontos a feszültség valós idejű figyelése a kábelhúzás során?
A valós idejű figyelés megelőzi az optikai szálak károsodását, mivel figyelmeztet a veszélyes húzóerő-szintekre, és lehetővé teszi a húzási sebesség megfelelő beállítását.
