কোন কোন বিষয় কেবল টানার গতির উপর প্রভাব ফেলে?

কন্ডুইটের অবস্থা এবং ঘর্ষণ: কেবল টানার গতি হ্রাসের প্রাথমিক কারণ

পৃষ্ঠের খারাপ মসৃণতা, দূষণ এবং ধূলিকণা ও অবশিষ্টাংশের জমাট টানার প্রতিরোধ বৃদ্ধি করছে

যখন কন্ডুইটগুলির ভিতরে খারাপ জায়গা, খনিজ জমাট, বা সাধারণ পুরনো ময়লা জমা হয়, তখন কেবলগুলি টানার সময় এগুলি অনেক বেশি ঘর্ষণ সৃষ্টি করে। এই ধরনের অবস্থা কাজের গতি আসলে খুব ধীর করে দিতে পারে—কখনও কখনও পরিষ্কার ও নির্মল পথের তুলনায় টানার গতি অর্ধেক কমিয়ে দেয়। গবেষণাও এটিকে সমর্থন করে: গবেষণায় দেখা গেছে যে ধূলিকণা ও ক্ষুদ্র কণার এমনকি অতি সামান্য পরিমাণও বড় প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, কেবলমাত্র ০.৫ মিলিমিটার পরিমাণ অবক্ষেপ জমা হলে প্রয়োজনীয় টানার বল প্রায় ১৫% বৃদ্ধি পায়। জল অবস্থাটিকে আরও খারাপ করে তোলে, কারণ এটি বস্তুগুলিকে একসঙ্গে লাগিয়ে দেয়, বিশেষ করে পুরনো পাইপগুলিতে, যেখানে মরচে সূক্ষ্ম ক্ষয়কারী পৃষ্ঠ তৈরি করেছে। এই সমস্ত উপাদান একত্রে নির্ধারণ করে যে কেবলগুলি কত দ্রুত নিরাপদে কন্ডুইটের মধ্য দিয়ে টানা যাবে। এই সীমা অতিক্রম করলে কেবলের জ্যাকেটগুলি ক্ষয়-ক্ষতির ঝুঁকির মধ্যে পড়ে, এবং কন্ডাক্টরগুলিও ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। সমস্যা এড়াতে, অধিকাংশ প্রযুক্তিবিদ প্রথমে যান্ত্রিক ব্রাশ বা সংকুচিত বাতাস কন্ডুইটের মধ্যে ফুঁ দেন। একটি ভালো অনুশীলন হলো পরে ডাক্ট পরিদর্শন ক্যামেরা চালানো, যাতে ইনস্টলেশনের জন্য সবকিছু প্রস্তুত কিনা তা পরীক্ষা করা যায়।

ডাক্টের অখণ্ডতা মূল্যায়ন: কেবল টানার আগে অবরোধ, বিকৃতি এবং সঠিকভাবে সমায়োজিত না হওয়া কাপলিংগুলি চিহ্নিতকরণ

মাঝখানে টানার ব্যর্থতা এড়াতে পূর্ব-ইনস্টলেশন পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রযুক্তিবিদদের প্রোফাইলোমেট্রি টুল ব্যবহার করে কন্ডুইট পথগুলি ম্যাপ করতে হবে যাতে তিনটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা শনাক্ত করা যায়:

• বিকৃতি : ১০% ব্যাস হ্রাসের চেয়ে বেশি চাপা অংশ
• অসমায়োজন : °৫° বিচ্যুতি কোণ সৃষ্টিকারী কাপলিং অফসেট
• অবরোধ : অন্য বস্তু যা অভ্যন্তরীণ পরিষ্কার স্থানকে ৫০% -এর নিচে হ্রাস করে

শিল্প গবেষণা দেখায় যে ইনস্টলেশনের সমস্যার প্রায় ৭৩% এর কারণ হল প্রথম দৃষ্টিতে অদৃশ্য ত্রুটিগুলি। যখন টেকনিশিয়ানরা টেস্ট পুল চালানোর সময় টানের মাত্রা বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করেন, তখন তারা গুরুত্বপূর্ণ প্রাথমিক মানগুলি পান। যেকোনো হঠাৎ পরিবর্তন সাধারণত পৃষ্ঠের নীচে কোনো সমস্যা রয়েছে তার ইঙ্গিত দেয়। এই সমস্যাগুলি বড় সমস্যা সৃষ্টি করার আগেই সমাধান করা মানে হাইড্রো-জেটিং সরঞ্জাম বা রোবটিক কাটারের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করা। এটি ঘর্ষণের মাত্রা প্রয়োজনীয় স্তরে রাখতে এবং টানের গতি নির্মাতাদের সুপারিশকৃত সীমার মধ্যে বজায় রাখতে সাহায্য করে। ত্রুটিগুলি কখন আবিষ্কৃত হয়েছিল এবং কীভাবে সেগুলি সমাধান করা হয়েছিল—এই রেকর্ডগুলি ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণ কাজের জন্য মূল্যবান রেফারেন্স পয়েন্ট তৈরি করে।

কেবল পুলিংয়ে কেবল পাথ জ্যামিতি এবং যান্ত্রিক বাধাসমূহ

বেন্ড রেডিয়াস, ঘুরানোর সংখ্যা এবং উচ্চতা পরিবর্তন: প্রতি ডিগ্রি গতি হ্রাস এবং সম্মিলিত প্রভাব মডেলিং

যখন তারগুলি তীব্র কোণের চারপাশে ঘোরে, টানার প্রতিরোধ বহুগুণে বৃদ্ধি পায়। প্রতিটি ৯০ ডিগ্রি ঘূর্ণনের ফলে তারগুলির পার্শ্বদেশে অতিরিক্ত চাপের কারণে গতি ১৫% থেকে ৩০% পর্যন্ত হ্রাস পায়। অধিকাংশ শিল্প নির্দেশিকা আসলে এই ঘূর্ণনগুলির ন্যূনতম আকার নির্ধারণ করে, যা সাধারণত তারের ব্যাসের ১০ থেকে ২০ গুণ হয়। এটি তারের বাইরের আবরণটিকে চাপা পড়া থেকে রক্ষা করে এবং ভিতরের সূক্ষ্ম ফাইবারগুলিকে সুরক্ষিত রাখে। উচ্চতা পরিবর্তনের সাথে কাজ করার সময় ব্যাপারটি আরও জটিল হয়ে ওঠে। বিভিন্ন যান্ত্রিক মডেল অনুযায়ী, ঢালু পৃষ্ঠের উপর দিয়ে তার টানতে সমতল পৃষ্ঠের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ শক্তির প্রয়োজন হয়। এবং এখানে আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় উল্লেখযোগ্য: আমাদের নিরীক্ষণ ব্যবস্থা দেখায় যে, মোট কোণিক সরণ ২৭০ ডিগ্রি অতিক্রম করলে অধিকাংশ আধুনিক টানা যন্ত্র স্বয়ংক্রিয়ভাবে গতি কমিয়ে দেয়। এটি ফাইবার অপটিক কেবলগুলিতে প্রযুক্ত টান ২৫ পাউন্ডের বেশি না হওয়ার জন্য করা হয়, যা এই সূক্ষ্ম উপাদানগুলির জন্য নিরাপদ বলে বিবেচিত হয়।

কন্ডুইট ফিল অনুপাত এবং কেবল ব্যাস: নিরাপদ ও দক্ষ কেবল টানার গতি বজায় রাখতে ৪০% নিয়ম প্রয়োগ

অধিকাংশ বৈদ্যুতিক প্রযুক্তিবিদ সাধারণত পাইপের মধ্য দিয়ে তারগুলি টানার গতি নির্ধারণের সময় ৪০% কন্ডুইট ফিল নির্দেশিকা অনুসরণ করেন। এই সীমা অতিক্রম করলে কাজটি খুবই কঠিন হয়ে যায়, কারণ তারগুলি কন্ডুইটের পার্শ্বদেশের সঙ্গে ঘর্ষণ শুরু করে, যার ফলে ঘর্ষণ বহুগুণে বৃদ্ধি পায়। কিছু পরীক্ষায় ড্র্যাগ সহগ ব্যবহার করে দেখা গেছে যে ঘর্ষণ সাধারণ অবস্থার তুলনায় সর্বোচ্চ তিন গুণ পর্যন্ত বৃদ্ধি পেতে পারে। ১২ মিমি বেশি মোটা তারের তুলনায় ৬ মিমি পাতলা তার ব্যবহার করলে ইনস্টলাররা সাধারণত একই আকারের কন্ডুইটের মধ্য দিয়ে তাদের প্রায় ২৫% দ্রুত টানতে পারেন। এটি ঘটে কেবলমাত্র এই কারণে যে তারের পাইপের দেয়ালের সঙ্গে স্পর্শকৃত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল কম হয়। যেসব ইনস্টলেশনে কন্ডুইট ফিল ৩৫% এর নিচে থাকে, সেখানে কোনো বিশেষ লুব্রিকেশন ছাড়াই প্রতি সেকেন্ডে ১.৫ মিটার গতি প্রায় স্ট্যান্ডার্ড বলে বিবেচিত হয়। কিন্তু একবার ফিল ৫০% বা তার বেশি হয়ে গেলে, অধিকাংশ প্রযুক্তিবিদকে ইনস্টলেশনের সময় প্রতি সেকেন্ডে অর্ধ মিটারের বেশি গতিতে নিরাপদে এগিয়ে যেতে কোনো না কোনো যান্ত্রিক সহায়তা প্রয়োজন হয়।

টানশক্তি, লুব্রিকেশন এবং কেবলের অখণ্ডতা: কেবল টানার সময় গতি ও নিরাপত্তার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা

লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন ও প্রয়োগ: কীভাবে স্নিগ্ধতা, আবরণ এবং সামঞ্জস্যতা কেবল টানার গতি বৃদ্ধি করে

ভালো লুব্রিকেশন ঘর্ষণকে প্রায় ৬০ শতাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে, যার অর্থ ইনস্টলেশনের সময় কেবলগুলি অনেক দ্রুত ও নিরাপদে টানা যায়। খারাপ বা ক্ষতিগ্রস্ত কন্ডুইটগুলির সাথে কাজ করার সময় ঘন স্নিগ্ধতা (ভিসকোসিটি) বিশিষ্ট লুব্রিক্যান্টগুলি সর্বোত্তম কাজ করে, কারণ এগুলি উচ্চ শিয়ার বলের চাপের অধীনেও সুরক্ষামূলক ফিল্মটি বজায় রাখে। সাধারণ, পরিষ্কার কন্ডুইট রানের জন্য মাঝারি স্নিগ্ধতা বিশিষ্ট পণ্যগুলি সাধারণত যথেষ্ট। তবে সমস্ত পৃষ্ঠের উপর সম্পূর্ণ আবরণ পাওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি কোনো অংশ বাদ পড়ে, তবে সেই স্থানগুলি ঘর্ষণের উত্তাপ-কেন্দ্রে পরিণত হয় এবং সেখানে প্রতিরোধ প্রায় ৩৫ থেকে ৫০ শতাংশ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। কোনো লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করার আগে এটি বিভিন্ন কেবল জ্যাকেট—যেমন LSZH, PVC বা পলিইথিলিন উপাদান—এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন, কারণ কিছু সংমিশ্রণ সময়ের সাথে সাথে ইনসুলেশনকে ধীরে ধীরে ক্ষয় করতে পারে। সঠিক প্রয়োগের মাধ্যমে টেকনিশিয়ানরা নিরাপদ সীমার মধ্যে থেকেই প্রায় ২৫ থেকে ৪০ শতাংশ দ্রুত টানার গতি অর্জন করতে পারেন; সুতরাং এটি উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির একটি ব্যবহারিক ও অর্থনৈতিকভাবে সমীচীন উপায় হিসেবে বিবেচনা করা উচিত।

টান লোডের সীমা এবং রিয়েল-টাইম টান মনিটরিং: কেবল টানার গতি অপ্টিমাইজ করার সময় ফাইবার ক্ষতি প্রতিরোধ

তন্তুগুলি প্রায় ০.৫% প্রসারণের মধ্যেই স্থায়ীভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যা কোনও দৃশ্যমান চাপ লক্ষ্য করার অনেক আগেই ঘটে। টান নিরীক্ষণ ব্যবস্থাগুলি এই ধরনের ক্ষতি প্রতিরোধ করে যখন টানের বল বিপজ্জনক স্তরের কাছাকাছি পৌঁছায়, সাধারণত উৎপাদকদের দ্বারা নির্ধারিত সর্বোচ্চ আঁটোশ শক্তির ৬০% থেকে ৭৫% এর মধ্যে কোনও এক স্থানে, তখন কর্মীদের সতর্ক করে। লাইন বরাবর স্থাপিত এই ক্যালিব্রেটেড সেন্সরগুলি টানের সময় প্রয়োগ করা বলের পরিমাণ সম্পর্কে অবিরাম পাঠ প্রদান করে, যাতে অপারেটররা সংশ্লিষ্টভাবে গতি সামঞ্জস্য করতে পারেন। নিরাপদ টানের সীমা বজায় রাখলে কেবলগুলি অক্ষত থাকে এবং সময় নষ্ট না করে সর্বোচ্চ গতিতে কাজ করা সম্ভব হয়। যদি ক্ষতির ভয়ে আমরা টানের বল অত্যধিক হ্রাস করি, তবে উৎপাদনশীলতা প্রায় ৩০% হ্রাস পায়। কেবল পথের বাঁকগুলির কাছাকাছি কাজ করার সময় এই সংখ্যাগুলি সঠিকভাবে নির্ধারণের গুরুত্ব আরও বেশি প্রকট হয়। এই বিন্দুগুলিতে টান সোজা অংশের তুলনায় দ্বিগুণ হয়ে যেতে পারে, ফলে সঠিক নিরীক্ষণ চরম প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে।

FAQ

• কোন কারণগুলি কন্ডুইটে ঘর্ষণ বৃদ্ধির জন্য দায়ী?
  ঘর্ষণ বৃদ্ধির কারণ হতে পারে পৃষ্ঠের খারাপ মসৃণতা, দূষণ, ধ্বংসাবশেষ জমা, অভ্যন্তরে খারাপ মসৃণ স্থান, খনিজ জমা এবং ধূলিকণা জমা।
• কেবল টানার আগে ডাক্টের অখণ্ডতা কীভাবে মূল্যায়ন করা যায়?
  ডাক্টের অখণ্ডতা প্রোফিলোমেট্রি যন্ত্র ব্যবহার করে কন্ডুইট পথ ম্যাপ করে বিকৃতি, বিপথগামিতা এবং অবরোধ শনাক্ত করে মূল্যায়ন করা যায়।
• কন্ডুইট ফিল অনুপাতে ৪০% নিয়মের তাৎপর্য কী?
  ৪০% নিয়মটি নিরাপদ ও দক্ষ কেবল টানার গতি বজায় রাখতে সাহায্য করে, কারণ এই অনুপাত অতিক্রম করলে ঘর্ষণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
• লুব্রিক্যান্টের সান্দ্রতা কেবল টানার গতিকে কীভাবে প্রভাবিত করে?
  ঘন সান্দ্রতার লুব্রিক্যান্টগুলি খারাপ মসৃণ বা ক্ষতিগ্রস্ত কন্ডুইটে ঘর্ষণ কমাতে সাহায্য করে, অন্যদিকে মাঝারি সান্দ্রতার লুব্রিক্যান্টগুলি সাধারণ পরিষ্কার চালনার জন্য কার্যকর।
• কেবল টানার সময় বাস্তব সময়ে টান মনিটরিং কেন গুরুত্বপূর্ণ?
  বাস্তব সময়ে মনিটরিং করা ফাইবার ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে যখন বিপজ্জনক টানের শক্তির মাত্রা সম্পর্কে সতর্ক করে এবং তদনুযায়ী গতি সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।