Які правила безпеки застосовуються під час використання пресувальних інструментів?

Розуміння небезпек та категорій ризиків, пов’язаних із пресувальними інструментами

Травми, спричинені стисканням, ампутацією та защемленням у зоні роботи

Зона, де пресувальні інструменти безпосередньо впливають на матеріали, є, по суті, місцем, де виникають найсерйозніші механічні небезпеки. Ризик стиснення або втрати частин тіла різко зростає, коли оператори вводять руки в цю зону під час завантаження чи розвантаження деталей, особливо поблизу штампів, поршнів та інших рухомих компонентів. Такі небезпечні зони виникають там, де деталі обладнання зближуються одна з одною, утворюючи точки защемлення, здатні затиснути кінцівки із зусиллям понад 10 тонн у гідравлічних системах. Згідно з різними звітами про безпеку від галузевих експертів, саме такі нещасні випадки становлять майже половину (близько 49 %) усіх ампутацій, пов’язаних із пресами в умовах виробництва.

Коли йдеться про безпеку на робочому місці, інженерні засоби захисту — такі як стаціонарні бар’єри, ті самі «розумні» світлові завіси та системи керування двома руками — є найефективнішими початковими заходами захисту. Стаціонарні огорожі просто повністю забороняють доступ. Світлові завіси також діють дуже швидко й майже миттєво зупиняють обладнання, якщо хтось наближається занадто близько. А дворучні системи керування змушують працівників тримати руки в безпечних положеннях, оскільки для запуску обладнання одночасно й протягом достатнього часу необхідно натиснути обидва кнопки. Однак не забувайте про належне навчання персоналу у виявленні небезпек. Процедури блокування та позначки (lockout/tagout) мають суворо дотримуватися щоразу, коли здійснюється заміна інструментів або потрібне технічне обслуговування. Ці базові заходи безпеки щодня рятують життя на виробничих площадках у всій країні.

Травми внаслідок ін’єкції рідин та ризики виходу з ладу гідравлічних систем

Гідравлічні прес-інструменти створюють специфічні, високоризиковані небезпеки, крім механічних травм. Протікання гідравлічної рідини через мікротріщини в лініях високого тиску (часто понад 2000 PSI) може призвести до її введення в глибокі шари м’яких тканин — це пошкодження, що на перший погляд виглядає незначним, але часто вимагає екстреної хірургічної дебрідементної операції й несе високий ризик ампутації, якщо його не лікувати протягом кількох годин.

Коли гідравлічна система виходить з ладу катастрофічно, це створює дві основні небезпеки. По-перше, при раптовому падінні тиску поршневі циліндри можуть опуститися прямо на те, що розташоване під ними, іноді пошкоджуючи обладнання або, що ще гірше, завдаючи травм. По-друге, пошкоджені шланги часто різко розгинаються, спричиняючи серйозні порізи або навіть ушкодження внаслідок удару тупим предметом. Згідно з даними виробників, близько шести з десяти таких відмов пов’язані зі старими, зношеними ущільненнями або з’єднаннями, які під час монтажу не були достатньо затягнуті. Щоб уникнути цих проблем, обов’язково потрібні регулярні перевірки технічного стану. Допомагають також клапани зниження тиску та аварійні кнопки зупинки, які дозволяють досить швидко вимкнути обладнання у разі виникнення неполадок. Ці заходи безпеки — це не просто рекомендації, а справжні засоби порятунку в промислових умовах, де нещасні випадки відбуваються надзвичайно швидко.

Інженерні засоби контролю безпеки, що відповідають вимогам OSHA, для пресувального інструменту

Статичні, блоковані та регульовані захисні пристрої згідно з положенням 29 CFR 1910.217

Стандарт OSHA 29 CFR 1910.217 встановлює фізичне огородження як основний інженерний засіб контролю для пресових інструментів. Огородження має відповідати принципу OUTA — запобігати доступу перевищення , під , через , або навколо до зони роботи — із отворами, обмеженими максимальною величиною ¼ дюйма згідно зі стандартами ANSI B11.1.

Стационарні охоронні пристрої забезпечують постійний захист і найефективніші для повсякденних завдань, які практично не змінюються від однієї зміни до іншої. Охоронні пристрої з блокуванням підключаються безпосередньо до системи керування верстатом, тому машина зупиняється щоразу, коли хтось відчиняє або порушує цілісність охоронного пристрою. У новіших моделях застосовують конструкції з вільними пружинами, що ускладнює їх несанкціоноване втручання. Також існують регульовані охоронні пристрої, які дозволяють операторам змінювати штампи, але на початку кожної зміни потрібно двічі перевірити правильність розташування всіх елементів. Усі ці різні заходи безпеки сприяють запобіганню серйозним травмам, наприклад, стисненню пальців або ампутації кінцівок — саме в тих зонах, де найчастіше відбуваються нещасні випадки. Це має важливе значення, оскільки, за даними дослідження Інституту Понемона (2023 р.), один нещасний випадок на робочому місці може обійтися компанії в середньому в $740 000.

Світлові завіси, лазерні сканери та системи керування двома руками

Фізичні охоронні пристрої просто не працюють, коли деталі постійно обробляються протягом виробничих циклів. Саме тут на допомогу приходить технологія виявлення присутності. Це, наприклад, інфрачервоні світлові завіси або лазерні сканери, що створюють невидимі зони безпеки навколо обладнання. Такі системи миттєво зупиняють робочий цикл машини, якщо хтось наближається занадто близько. Для робіт, під час яких оператори мають безпосередньо взаємодіяти з обладнанням, існують так звані двосторонні керувальні пристрої, про які всі говорять. Вони затверджені OSHA — і це має серйозні підстави. Обидва кнопки потрібно натиснути одночасно в межах вікна в півсекунди й утримувати їх натиснутими протягом усього небезпечного руху, що відбувається далі. Більшість виробничих дільниць відзначають, що ця вимога фактично підвищує уважність працівників і з часом зменшує кількість нещасних випадків.

Відстані безпеки для цих систем розраховуються за допомогою підтверджених часів зупинки преса — а не оцінок, — а в новіших моделях передбачено інтегровані монітори, які автоматизують перевірку, що усуває помилки, пов’язані з ручними вимірюваннями. Згідно з ANSI B11.1-2009, всі електронні засоби захисту вимагають щоденного функціонального тестування, а процедури блокування/заборони (LOTO) мають суворо дотримуватися під час технічного обслуговування.

Необхідне особисте захисне обладнання (ОЗО) та безпечні методи роботи

Перчатки, стійкі до різання, захисні окуляри від ударів та засоби захисту слуху

Згідно з правилами OSHA, компанії зобов’язані безкоштовно забезпечувати працівників, які працюють із прес-інструментами, відповідними засобами індивідуального захисту. Що до основних вимог: працівникам потрібні рукавички, сертифіковані за стандартом ANSI та стійкі до порізів під час роботи з гострими матеріалами, а також захисні окуляри, що відповідають вимогам щодо захисту від ударів (зверніть увагу на стандарт Z87.1+), щоб запобігти потраплянню уламків у очі. Коли рівень шуму від обладнання перевищує 85 децибелів, необхідно також використовувати шумозаглушуючі наушники. Правильна посадка засобів захисту має дуже велике значення — саме тут, друзі. Як показали останні перевірки безпеки минулого року, неправильно підібране спорядження може збільшити ризик травмування приблизно на 60 відсотків. Тож не скорочуйте час на підбір засобів захисту лише тому, що щось здається придатним уже при першому погляді.

Оцінка небезпеки визначає вибір — для операцій лиття під тиском потрібні рукавички, стійкі до високих температур, тоді як обслуговування гідравлічних систем вимагає матеріалів, стійких до хімічних речовин. Захисні щитки для обличчя є обов’язковими під час усунення заторів або заміни штампів, а засоби захисту слуху мають вибиратися на основі реальної карти рівнів шуму, а не припущених порогових значень.

Безпечні процедури завантаження/розвантаження та інтеграція блокування/позначки (LOTO)

Обробка матеріалів поблизу прес-інструментів вимагає дисциплінованих, стандартизованих протоколів. Перевірка двома особами під час послідовності завантаження зменшує людські помилки, тоді як маркування підлоги, світлові індикатори зон та звукові попередження посилюють просторову обізнаність у небезпечних зонах.

Дотримання вимог LOTO є обов’язковим під час технічного обслуговування: 70 % випадків ампутацій стаються під час спроб усунення заторів, причому більшість із них пов’язані з випадковим повторним застосуванням енергії. Інтегруйте перевірку ЗЗЗ безпосередньо в кроки LOTO — працівники мають одягнути рукавички, стійкі до розрізання, та захисні щитки для обличчя перед застосування ізолюючих бірок — для забезпечення безперервного захисту на всьому протязі процесу керування енергією.

Сертифікація операторів, перевірки перед використанням та постійне навчання з техніки безпеки

Отримання належної сертифікації для операторів має вирішальне значення для забезпечення безпеки пресового обладнання. Навчальна програма повинна охоплювати всі базові аспекти: принцип роботи обладнання, виявлення потенційних небезпек, дії в аварійних ситуаціях, а також передбачати достатньо часу для практичних занять. Усі ці заходи мають проводити досвідчені інструктори, які дотримуються стандартів ANSI B11.0 та вимог OSHA. Більшість сертифікатів потрібно поновлювати приблизно раз на три роки. Однак існує й інше важливе уточнення: якщо виникає аварійна ситуація або в обладнанні відбуваються суттєві зміни, оператори зобов’язані негайно пройти повторну сертифікацію. Це — не просто формальні паперові процедури. Дотримання цих вимог сприяє забезпеченню відповідності нормативним вимогам та підготовці персоналу до ефективного реагування на будь-які ситуації, що можуть виникнути під час звичайної експлуатації.

Щоденні перевірки перед використанням є обов’язковими: оператори мають перевірити чутливість гальм, виявити витік рідини або повітря, оглянути захисні пристрої на предмет пошкоджень або неправильного положення та переконатися, що аварійне вимкнення працює належним чином. Ці перевірки запобігають тому, щоб незначні несправності — наприклад, зношений ущільнювач або затримка в реагуванні гальм — переросли в катастрофічні відмови.

Постійне навчання з техніки безпеки підсилює бдительності, інтегрує оновлення, що надходять із розвиваються стандартів (наприклад, ANSI B11.1-2024), і знайомить із новими технологіями, такими як інтелектуальні датчики або інструменти прогнозного технічного обслуговування. Коли таке навчання є невід’ємною частиною культури безпеки — а не сприймається лише як формальна процедура — воно помітно знижує рівень інцидентів у високоризикованих промислових середовищах.

ЧаП

Які основні небезпеки пов’язані з прес-інструментами?

Основні небезпеки включають стискання, ампутацію, травми в зонах защемлення, ін’єкційні травми рідинами та відмови гідравлічних систем.

Як можна запобігти нещасним випадкам із прес-інструментами?

Несщасні випадки можна запобігти за допомогою інженерних засобів контролю, таких як стаціонарні огорожі, світлові завіси та системи керування двома руками, а також належного навчання операторів і суворого дотримання правил техніки безпеки.

Чому засоби індивідуального захисту (ЗІЗ) є важливими під час роботи з пресовим інструментом?

Засоби індивідуального захисту (ЗІЗ), такі як рукавиці, стійкі до порізів, захисні окуляри від ударів та засоби захисту слуху, є критично важливими для запобігання травмам, спричиненим гострими матеріалами, летючими уламками та високим рівнем шуму.

Яка роль сертифікації операторів у забезпеченні безпеки?

Сертифікація операторів гарантує, що особи проходять навчання щодо правильного обслуговування обладнання, виявлення небезпек та реагування на надзвичайні ситуації, забезпечуючи дотримання безпечних методів роботи в промислових умовах.