প্রেসিং টুলসগুলি যেখানে আসলে উপকরণের উপর কাজ করে, সেখানেই মূলত সবচেয়ে গুরুতর যান্ত্রিক বিপদ ঘটে। অপারেটররা যখন অংশগুলি লোড বা আনলোড করার সময় তাদের হাত এই অঞ্চলে প্রবেশ করান, বিশেষ করে ডাই, র্যাম এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলির আশেপাশে, তখন চাপা পড়ার বা শরীরের অংশ হারানোর ঝুঁকি দ্রুত বৃদ্ধি পায়। এই বিপজ্জনক স্থানগুলি তখনই তৈরি হয় যখন মেশিনের উপাদানগুলি একত্রিত হয় এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমে ১০ টনের বেশি বলের সাথে অঙ্গপ্রত্যঙ্গ আটকে রাখার মতো শক্তিশালী পিঞ্চ পয়েন্ট তৈরি করে। শিল্প বিশেষজ্ঞদের বিভিন্ন নিরাপত্তা প্রতিবেদন অনুসারে, এই ধরনের দুর্ঘটনাগুলি উৎপাদন কেন্দ্রে প্রেস সংক্রান্ত প্রায় অর্ধেক (প্রায় ৪৯%) অ্যামপুটেশনের জন্য দায়ী।
কর্মস্থলের নিরাপত্তা বিষয়ে আসলে, স্থায়ী অবরোধ, সেই আকর্ষণীয় আলোক পর্দা এবং দ্বৈহস্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মতো প্রকৌশল নিয়ন্ত্রণগুলি প্রাথমিক সুরক্ষা ব্যবস্থা হিসেবে সর্বোত্তম বলে বিবেচিত হয়। স্থায়ী রক্ষাকবচগুলি সহজেই সম্পূর্ণরূপে প্রবেশের পথ অবরোধ করে। আলোক পর্দাগুলিও খুব দ্রুত কাজ করে এবং কোনও ব্যক্তি যদি মেশিনের খুব কাছাকাছি চলে আসে, তবে প্রায় তৎক্ষণাৎ মেশিনটি বন্ধ করে দেয়। এছাড়াও রয়েছে দ্বৈহস্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যা শ্রমিকদের উভয় হাতকে নিরাপদ অবস্থানে রাখতে বাধ্য করে, কারণ মেশিনটি চালু রাখতে হলে উভয় বোতামই একসাথে যথেষ্ট সময় ধরে চাপা হতে হয়। তবে কর্মীদের ঝুঁকি চিহ্নিত করার জন্য প্রশিক্ষণ প্রদান করা ভুলে যাবেন না। যখনই যন্ত্রপাতি পরিবর্তন করা হয় বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, তখন লকআউট-ট্যাগআউট পদ্ধতি কঠোরভাবে মেনে চলা আবশ্যিক। এই মৌলিক নিরাপত্তা অনুশীলনগুলি দেশজুড়ে ফ্যাক্টরিগুলির কর্মশালায় প্রতিদিন জীবন বাঁচায়।
হাইড্রোলিক প্রেসিং টুলগুলি যান্ত্রিক আঘাতের বাইরেও স্পষ্ট ও গুরুতর ঝুঁকি তৈরি করে। ২,০০০ PSI-এর বেশি চাপ সম্পন্ন হাইড্রোলিক লাইনে সূক্ষ্ম ছিদ্র (পিনহোল) থাকলে হাইড্রোলিক তরল নরম টিস্যুর ভেতরে গভীরভাবে প্রবেশ করতে পারে—এটি দেখতে অত্যন্ত সামান্য আঘাতের মতো হলেও এর জন্য প্রায়শই জরুরি শল্যচিকিৎসা দ্বারা ক্ষতস্থান অপসারণ করতে হয় এবং কয়েক ঘণ্টার মধ্যে চিকিৎসা না করলে অ্যামপুটেশনের উচ্চ ঝুঁকি থাকে।
যখন হাইড্রোলিক সিস্টেম ভয়াবহভাবে ব্যর্থ হয়, তখন এটি দুটি প্রধান বিপদ সৃষ্টি করে। প্রথমত, চাপ হঠাৎ করে কমে গেলে র্যামগুলি তাদের নীচে যা কিছু থাকে তার উপর সরাসরি পড়ে যেতে পারে, যার ফলে কখনও কখনও সরঞ্জাম ভেঙে যায় অথবা আরও ভয়াবহ পরিস্থিতি তৈরি হয়। দ্বিতীয়ত, ভাঙা হোজগুলি প্রায়শই প্রচণ্ড বলে দুর্নিয়ন্ত্রিতভাবে ছিটকে পড়ে, যার ফলে গভীর কাটছাঁট বা এমনকি শক্ত আঘাতজনিত আঘাত হতে পারে। নির্মাতাদের প্রতিবেদন অনুযায়ী, এই ব্যর্থতাগুলির প্রায় দশটির মধ্যে ছয়টি আসলে পুরনো, ক্ষয়প্রাপ্ত সিল বা সংযোগস্থলের কারণে ঘটে, যেগুলি ইনস্টলেশনের সময় সঠিকভাবে টাইট করা হয়নি। এই সমস্যাগুলি এড়াতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা পূর্ণ অপরিহার্য। চাপ মুক্তি ভাল্ভগুলিও সহায়তা করে, একইসাথে জরুরি স্টপগুলি যা কোনও কিছু ভুল হলে খুব দ্রুত সবকিছু বন্ধ করে দিতে পারে। এই নিরাপত্তা ব্যবস্থাগুলি কেবল সুপারিশ নয়, বরং শিল্প পরিবেশে, যেখানে দুর্ঘটনা অত্যন্ত দ্রুত ঘটে, এগুলি প্রকৃতপক্ষে জীবনরক্ষাকারী।
OSHA-এর 29 CFR 1910.217 চাপ দেওয়ার সরঞ্জামগুলির জন্য শারীরিক সুরক্ষা ব্যবস্থাকে প্রাথমিক প্রকৌশল নিয়ন্ত্রণ হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করে। সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি অবশ্যই OUTA নীতি মেনে চলবে—অর্থাৎ কার্যক্রমের বিন্দুতে প্রবেশ বাধা দেবে কভার , নীচে , মাধ্যমে , অথবা চারদিকে —ANSI B11.1 মানদণ্ড অনুযায়ী খোলা অংশগুলির সর্বোচ্চ আকার ¼ ইঞ্চি হবে।
স্থির সুরক্ষা বাধা স্থায়ী সুরক্ষা প্রদান করে এবং যেসব দৈনিক কাজ এক শিফট থেকে অন্য শিফটে প্রায় অপরিবর্তিত থাকে, সেগুলোতে এটি সবচেয়ে ভালোভাবে কাজ করে। ইন্টারলকড ধরনের বাধা মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সঙ্গে সরাসরি সংযুক্ত থাকে, ফলে কেউ যখন বাধাটি খোলে বা ভেঙে ফেলে, তখনই মেশিনটি চলাচল বন্ধ করে দেয়। নতুন মডেলগুলিতে স্প্রিং-মুক্ত ডিজাইন রয়েছে, যা এগুলোকে হস্তক্ষেপ করা কঠিন করে তোলে। এছাড়াও রয়েছে সামঞ্জস্যযোগ্য সুরক্ষা বাধা, যা কর্মীদের ডাই পরিবর্তন করতে দেয়; কিন্তু প্রতিটি শিফটের শুরুতে তাদের সমস্ত কিছুর সঠিক অবস্থান দুবার যাচাই করতে হয়। এই বিভিন্ন নিরাপত্তা ব্যবস্থাগুলি আঙুল চাপা পড়া বা অঙ্গহানির মতো গুরুতর আঘাত প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে—যেখানে দুর্ঘটনাগুলি সবচেয়ে বেশি ঘটে। এটি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ২০২৩ সালে পোনেমন ইনস্টিটিউটের গবেষণা অনুসারে, একটি একক কর্মস্থল আঘাতের জন্য কোম্পানিগুলির গড়ে $৭৪০,০০০ খরচ হয়।
শারীরিক সুরক্ষা বাধা শুধুমাত্র তখনই কাজ করে না যখন উৎপাদন চক্রের সময় ধারাবাহিকভাবে অংশগুলি হ্যান্ডেল করা হয়। এখানেই উপস্থিতি সনাক্তকরণ প্রযুক্তির ভূমিকা আসে। কল-কারখানার চারপাশে অদৃশ্য নিরাপত্তা অঞ্চল তৈরি করতে ইনফ্রারেড আলোক পর্দা বা লেজার স্ক্যানারের কথা ভাবুন। কোনও ব্যক্তি যদি মেশিনের খুব কাছাকাছি চলে আসে, তবে এই সিস্টেমগুলি তৎক্ষণাৎ মেশিনের চক্র বন্ধ করে দেয়। যেসব কাজে অপারেটরদের সরাসরি সরঞ্জামের সাথে মিথস্ক্রিয়া করতে হয়, সেখানে সবাই যে 'দুই-হাতের নিয়ন্ত্রণ' নিয়ে কথা বলেন, সেগুলি রয়েছে। এগুলি OSHA-অনুমোদিত, এবং ভালো কারণেই এগুলি অনুমোদিত। উভয় বোতামই অর্ধ-সেকেন্ডের মধ্যে একসাথে চাপা হতে হবে এবং পরবর্তী যেকোনও বিপজ্জনক গতি চলাকালীন সময় ধরে চাপা রাখতে হবে। অধিকাংশ কারখানাই এই প্রয়োজনীয়তাকে কর্মচারীদের সচেতনতা বৃদ্ধি করে এবং দীর্ঘমেয়াদে দুর্ঘটনা কমায় বলে মনে করে।
এই সিস্টেমগুলির জন্য নিরাপত্তা দূরত্ব যাচাইকৃত প্রেস স্টপিং সময়—অনুমান নয়—ব্যবহার করে গণনা করা হয়; এবং নতুন মডেলগুলিতে অটোমেটেড ভ্যালিডেশনের জন্য একীভূত মনিটর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা হাতে করা পরিমাপের ত্রুটিগুলি দূর করে। ANSI B11.1-2009 অনুযায়ী, সমস্ত ইলেকট্রনিক নিরাপত্তা ব্যবস্থার দৈনিক কার্যকারিতা পরীক্ষা আবশ্যক, এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় LOTO পদ্ধতি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে।
OSHA-এর নিয়মাবলী অনুযায়ী, প্রেসিং টুলস নিয়ে কাজ করা কর্মচারীদের জন্য কোম্পানিগুলি উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (PPE) বিনামূল্যে সরবরাহ করতে বাধ্য। মৌলিক বিষয়গুলি কী? কর্মীদের ত ост্র উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময় কাটার বিরুদ্ধে প্রতিরোধী ANSI সার্টিফাইড গ্লাভস এবং চোখে আঘাতজনিত ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য আঘাত প্রতিরোধী রেটেড নিরাপত্তা চশমা (Z87.1+ মান খুঁজুন) প্রয়োজন। যখন মেশিনগুলি এত জোরে শব্দ করে যে তা ৮৫ ডেসিবেল অতিক্রম করে, তখন শব্দ বাধাদানকারী ইয়ারমাফসও প্রয়োজন হয়। এখানে সঠিক ফিটিং বেশ গুরুত্বপূর্ণ—ভদ্রমহোদয়গণ। সাম্প্রতিক নিরাপত্তা পরীক্ষায় (গত বছরের) দেখা গেছে যে, সঠিকভাবে ফিট না হওয়া সরঞ্জাম আঘাতের ঝুঁকি প্রায় ৬০ শতাংশ বাড়িয়ে দিতে পারে। তাই কোনো সরঞ্জাম প্রথম দৃষ্টিতে ঠিক মনে হলেও ফিটিং সেশনগুলি এড়িয়ে যাবেন না।
ঝুঁকি মূল্যায়নই নির্বাচনকে পরিচালিত করে—ডাই-কাস্টিং অপারেশনগুলির জন্য তাপ-প্রতিরোধী গ্লাভস প্রয়োজন, অন্যদিকে হাইড্রোলিক সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য রাসায়নিক-প্রতিরোধী উপকরণ প্রয়োজন। জ্যাম-ক্লিয়ারিং বা ডাই-পরিবর্তন কার্যক্রমের সময় ফেস শিল্ড বাধ্যতামূলক, এবং শ্রবণ সুরক্ষা বাস্তব সময়ের শব্দ ম্যাপিং-এর ভিত্তিতে নির্বাচন করতে হবে—অনুমান করা থ্রেশহোল্ডের উপর ভিত্তি করে নয়।
প্রেসিং টুলসের কাছাকাছি উপকরণ হ্যান্ডলিংয়ের জন্য অনুশাসিত, মানকীকৃত প্রোটোকলের প্রয়োজন। লোডিং ক্রমের সময় দুইজন ব্যক্তির যাচাইকরণ মানুষের ভুল কমায়, অন্যদিকে ফ্লোর মার্কিং, আলোক-ভিত্তিক জোন ইন্ডিকেটর এবং শ্রাব্য সতর্কতা বার্তা বিপজ্জনক অঞ্চলের চারপাশে স্থানিক সচেতনতা শক্তিশালী করে।
রক্ষণাবেক্ষণের সময় LOTO মেনে চলা অপরিহার্য: আঘাতজনিত অ্যামপুটেশনের ৭০% ঘটনা জ্যাম-ক্লিয়ারিং চেষ্টার সময় ঘটে, যার মধ্যে অধিকাংশই অবহেলাজনিত শক্তির পুনঃপ্রয়োগের সঙ্গে জড়িত। PPE যাচাইকরণকে LOTO পদক্ষেপের সঙ্গে সরাসরি একীভূত করুন—কর্মীদের কাট-প্রতিরোধী গ্লাভস এবং ফেস শিল্ড পরতে হবে আগে আইসোলেশন ট্যাগ প্রয়োগ—শক্তি নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ সময়কালে অবিচ্ছিন্ন সুরক্ষা নিশ্চিত করতে।
অপারেটরদের জন্য সঠিক সার্টিফিকেশন অর্জন করা প্রেসিং টুলগুলির নিরাপত্তা বজায় রাখার ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রশিক্ষণ কার্যক্রমে সরঞ্জামটি কীভাবে কাজ করে, সম্ভাব্য ঝুঁকিগুলি চিহ্নিত করা, জরুরি পরিস্থিতিতে কী করতে হবে এবং প্রচুর ব্যবহারিক অনুশীলনের সময়—এই সমস্ত মৌলিক বিষয় অন্তর্ভুক্ত থাকা আবশ্যিক। এই সমস্ত প্রশিক্ষণ অবশ্যই ANSI B11.0 মান ও OSHA প্রবিধানগুলি মেনে চলা অভিজ্ঞ প্রশিক্ষকদের দ্বারা পরিচালিত হতে হবে। অধিকাংশ সার্টিফিকেশনই প্রায় প্রতি তিন বছর পরপর নবায়ন করা হয়। তবে একটি অতিরিক্ত শর্তও রয়েছে: যদি কোনো সমস্যা দেখা দেয় বা সরঞ্জামে বড় ধরনের পরিবর্তন আসে, তবে অপারেটরদের তৎক্ষণাৎ পুনঃসার্টিফাই করতে হবে। এটি শুধুমাত্র কাগজপত্র সংক্রান্ত ব্যাপার নয়। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলা নিয়মিত অপারেশনের সময় যেকোনো পরিস্থিতির মোকাবিলা করার জন্য সবাইকে নিয়ম-মেনে চলতে এবং প্রস্তুত থাকতে সাহায্য করে।
দৈনিক ব্যবহারের আগে পরিদর্শন বাধ্যতামূলক: অপারেটরদের ব্রেকের প্রতিক্রিয়াশীলতা যাচাই করতে হবে, হাইড্রোলিক বা বায়ু লিকেজ খোঁজার জন্য পরীক্ষা করতে হবে, গার্ডগুলি ক্ষতিগ্রস্ত বা বিপথগামী কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে এবং জরুরি স্টপগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে। এই পরীক্ষাগুলি ছোটখাটো ত্রুটি—যেমন ক্ষয়প্রাপ্ত সিল বা বিলম্বিত ব্রেক সক্রিয়করণ—কে বিপর্যয়কর ব্যর্থতায় রূপান্তরিত হওয়া থেকে রোধ করে।
অবিরাম নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ সতর্কতা জাগ্রত রাখে, বিকাশশীল মানদণ্ড (যেমন ANSI B11.1-2024) থেকে আসা আপডেটগুলি একীভূত করে এবং স্মার্ট সেন্সর বা ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের মতো নতুন প্রযুক্তিগুলি পরিচয় করিয়ে দেয়। যখন এটি নিরাপত্তা সংস্কৃতিতে অন্তর্ভুক্ত থাকে—যখন এটিকে শুধুমাত্র একটি চেকবক্স হিসেবে বিবেচনা করা হয় না—তখন এটি উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ শিল্প পরিবেশে ঘটনার হার উল্লেখযোগ্যভাবে কমায়।
প্রধান ঝুঁকিগুলির মধ্যে রয়েছে চাপ দেওয়া, অঙ্গচ্ছেদ, চাপ বিন্দুতে আঘাত, তরল ইনজেকশন আঘাত এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা।
দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করা যেতে পারে ইঞ্জিনিয়ারিং নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, যেমন— স্থির অবরোধক (ফিক্সড গার্ডস), লাইট কার্টেন, দুই-হাত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, এবং উপযুক্ত অপারেটর প্রশিক্ষণ ও নিরাপত্তা প্রোটোকলগুলির কঠোরভাবে অনুসরণ করা।
কাট-প্রতিরোধী গ্লাভস, আঘাত প্রতিরোধী চশমা এবং শ্রবণ সুরক্ষা—এই ধরনের ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (পিপিই) তীব্র বস্তু, উড়ে যাওয়া ধ্বংসাবশেষ এবং উচ্চ শব্দস্তর থেকে আঘাত প্রতিরোধে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
অপারেটর সার্টিফিকেশন নিশ্চিত করে যে ব্যক্তিগণ সরঞ্জাম পরিচালনা করার জন্য প্রশিক্ষিত, ঝুঁকি চিহ্নিত করতে সক্ষম এবং জরুরি পরিস্থিতিতে প্রতিক্রিয়া জানেন, যা শিল্প পরিবেশে নিরাপদ অনুশীলন বজায় রাখে।
গরম খবর2026-01-29
2025-12-29
2025-11-27
2025-10-29
2025-09-10
2025-08-13