Locul în care uneltele de presare acționează efectiv asupra materialelor este, în esență, zona în care apar cele mai grave pericole mecanice. Riscul de zdrobire sau de pierdere a unor părți ale corpului crește dramatic atunci când operatorii își introduc mâinile în această zonă în timpul încărcării sau descărcării pieselor, în special în jurul matrițelor, pistonilor și altor componente mobile. Aceste zone periculoase apar oriunde componentele mașinii se apropie una de alta, formând puncte de strivire capabile să blocheze membrele cu o forță de peste 10 tone în sistemele hidraulice. Conform diverselor rapoarte de siguranță elaborate de experții din industrie, acest tip de accidente este responsabil pentru aproape jumătate (circa 49%) dintre toate amputările legate de prese în mediile de producție.
Când vine vorba de siguranța în locul de muncă, măsurile ingineresci de protecție, cum ar fi barierele fixe, acele cortine de lumină sofisticate și sistemele de comandă cu două mâini se disting ca cele mai eficiente măsuri inițiale de protecție. Dispozitivele de protecție fixe blochează pur și simplu accesul în totalitate. Cortinele de lumină acționează, de asemenea, foarte rapid, oprind mașinile aproape instantaneu dacă o persoană se apropie prea mult. Apoi există sistemele de comandă cu două mâini, care obligă lucrătorii să-și mențină mâinile în poziții sigure, deoarece ambele butoane trebuie apăsate simultan, timp suficient. Totuși, nu uitați să instruiți corespunzător personalul pentru identificarea pericolelor. Procedurile de blocare și etichetare (lockout/tagout) trebuie urmate cu rigurozitate de fiecare dată când se schimbă uneltele sau când este necesară întreținerea. Aceste practici fundamentale de siguranță salvează vieți în fiecare zi pe podelele fabricilor din întreaga țară.
Uneltele hidraulice de presare introduc pericole distincte și cu consecințe grave, în afară de traumatismele mecanice. Scurgerile sub formă de orificii microscopice din conductele de înaltă presiune (adesea depășind 2.000 PSI) pot injecta lichid hidraulic în profunzimea țesuturilor moi — o leziune care pare, la prima vedere, nesemnificativă, dar care necesită frecvent debridare chirurgicală de urgență și prezintă un risc ridicat de amputare dacă nu este tratată în decurs de câteva ore.
Când sistemele hidraulice cedează în mod catastrofal, ele creează două pericole principale. În primul rând, când presiunea scade brusc, cilindrii pot cădea direct peste orice obiect se află sub ei, provocând uneori avarierea echipamentelor sau chiar consecințe mai grave. În al doilea rând, furtunurile deteriorate tind să se agite violent, provocând tăieturi serioase sau chiar leziuni prin forță contondentă. Conform rapoartelor producătorilor, aproximativ șase din zece astfel de defecțiuni sunt cauzate, de fapt, de etanșări sau conexiuni vechi și uzate, care nu au fost strânse corespunzător în timpul instalării. Pentru a evita aceste probleme, verificările regulate de întreținere sunt absolut necesare. Supapele de descărcare a presiunii contribuie, de asemenea, la siguranță, la fel ca și butoanele de oprire de urgență, care pot opri imediat funcționarea sistemului în cazul unui incident. Aceste măsuri de siguranță nu sunt doar recomandări, ci reprezintă, de fapt, salvatoare de vieți în mediile industriale, unde accidentele pot avea loc foarte rapid.
Regulamentul OSHA 29 CFR 1910.217 stabilește protecția fizică ca principală măsură tehnologică de control pentru uneltele de presare. Dispozitivele de protecție trebuie să respecte principiul OUTA — prevenirea accesului acoperiș , sub , prin , sau împrejur la punctul de operare — cu deschideri limitate la maximum ¼ inch, conform standardelor ANSI B11.1.
Dispozitivele de protecție fixe oferă o protecție constantă și funcționează cel mai bine pentru sarcinile zilnice care nu se schimbă semnificativ de la un schimb la altul. Tipul cu blocare interconectată se conectează direct la sistemul de comandă al mașinii, astfel încât aceasta se oprește imediat ce cineva deschide sau sparge dispozitivul de protecție. Modelele mai noi au un design fără arcuri, ceea ce le face mai dificil de manipulat necorespunzător. Există, de asemenea, dispozitive de protecție reglabile, care permit operatorilor să schimbe matrițele, dar care necesită verificarea atentă a poziționării corecte a tuturor elementelor la începutul fiecărui schimb. Toate aceste măsuri de siguranță diferite contribuie la prevenirea leziunilor grave, cum ar fi degetele strivite sau pierderea membrilor, în zonele în care accidentele apar cel mai frecvent. Această problemă este esențială, deoarece, conform unui studiu realizat de Institutul Ponemon în 2023, un singur accident de muncă poate costa companiile, în medie, 740.000 USD.
Gardienii fizici pur și simplu nu funcționează atunci când piesele sunt manipulate constant pe parcursul ciclurilor de producție. Aici intervine tehnologia de detectare a prezenței. Gândiți-vă la cortinele de lumină infraroșie sau la scanerele laser care creează zone de siguranță invizibile în jurul echipamentelor. Aceste sisteme opresc imediat ciclul mașinii dacă cineva se apropie prea mult. Pentru activitățile în care operatorii trebuie să interacționeze direct cu echipamentele, există acele comenzi cu două mâini despre care toată lumea vorbește. Ele sunt aprobate de OSHA din motive bune. Ambele butoane trebuie apăsate simultan într-o fereastră de jumătate de secundă și menținute apăsate pe tot parcursul mișcării periculoase care urmează. Majoritatea atelierelor constată că această cerință îmbunătățește, de fapt, conștientizarea lucrătorilor și reduce accidentele pe termen lung.
Distanțele de siguranță pentru aceste sisteme sunt calculate folosind timpi verificați de oprire a presei — nu estimări — iar modelele mai noi includ monitoare integrate care automatizează validarea, eliminând erorile de măsurare manuală. Conform standardului ANSI B11.1-2009, toate dispozitivele electronice de protecție necesită testare funcțională zilnică, iar procedurile LOTO trebuie urmărite în mod strict în timpul întreținerii.
Potrivit reglementărilor OSHA, companiile trebuie să pună la dispoziția angajaților care lucrează cu unelte de presare echipamente de protecție individuală adecvate, fără cost suplimentar. Ce include baza? Angajații au nevoie de mănuși certificate conform standardului ANSI, rezistente la tăieturi, atunci când lucrează cu materiale ascuțite, precum și de ochelari de protecție omologați pentru protecție împotriva impactului (căutați standardul Z87.1+) pentru a preveni pătrunderea fragmentelor în ochi. Atunci când mașinile devin suficient de zgomotoase pentru a depăși 85 de decibeli, sunt necesare și căști anti-zgomot. Potrivirea corectă este esențială în acest caz, colegi. Echipamentul care nu se potrivește corespunzător poate crește, de fapt, riscul de rănire cu aproximativ 60%, conform verificărilor de siguranță efectuate anul trecut. Așadar, nu neglijați sesiunile de încercare doar pentru că un echipament pare potrivit la prima vedere.
Evaluarea riscurilor determină selecția—operațiunile de turnare în matrice necesită mănuși rezistente la temperaturi ridicate, în timp ce întreținerea sistemelor hidraulice impune utilizarea de materiale rezistente la produse chimice. Protecția facială este obligatorie în timpul activităților de eliminare a blocajelor sau de schimbare a matricelor, iar protecția auditivă trebuie selectată pe baza unei hărți în timp real a nivelului de zgomot, nu pe baza unor praguri presupuse.
Manipularea materialelor în apropierea uneltelor de presare necesită protocoale disciplinate și standardizate. Verificarea de către două persoane în timpul secvențelor de încărcare reduce eroarea umană, în timp ce marcajele de pe podea, indicatorii luminoși ai zonelor și avertizările sonore consolidează conștientizarea spațială în jurul zonelor periculoase.
Conformitatea cu procedura LOTO este obligatorie în timpul întreținerii: 70% dintre incidentele de amputare au loc în timpul încercărilor de eliminare a blocajelor, majoritatea implicând reaplicarea neintenționată a energiei. Integrați verificarea EPI direct în pașii LOTO—lucrătorii trebuie să poarte mănuși rezistente la tăiere și protecție facială înainte aplicarea etichetelor de izolare — pentru a asigura protecția continuă pe întreaga durată a procesului de control al energiei.
Obținerea unei certificări adecvate pentru operatori este extrem de importantă în ceea ce privește menținerea siguranței uneltelor de presare. Programul de instruire trebuie să acopere toate noțiunile de bază, inclusiv modul de funcționare al echipamentului, identificarea potențialelor pericole, cunoașterea măsurilor de luat în caz de urgență, precum și o cantitate semnificativă de timp dedicat practicii efective. Toate acestea trebuie să fie oferite de instructori experimentați care respectă atât standardele ANSI B11.0, cât și reglementările OSHA. Majoritatea certificărilor trebuie reînnoite la aproximativ fiecare trei ani. Totuși, există și o altă condiție: dacă intervine o defecțiune sau dacă au loc modificări semnificative ale echipamentului în sine, operatorii trebuie să obțină imediat recertificarea. Aceasta nu este doar o formalitate administrativă. Menținerea conformității cu aceste cerințe contribuie la asigurarea respectării reglementărilor de către toată lumea, precum și la pregătirea acestora pentru a face față oricăror situații care ar putea apărea în cadrul operațiunilor zilnice.
Inspecțiile zilnice înainte de utilizare sunt obligatorii: operatorii trebuie să verifice răspunsul frânelor, să caute scurgeri de lichid hidraulic sau de aer, să inspecteze protecțiile pentru deteriorări sau dezaliniere și să confirme funcționarea corectă a opririlor de urgență. Aceste verificări previn transformarea unor defecțiuni minore—cum ar fi o garnitură uzată sau o activare întârziată a frânelor—în defecțiuni catastrofale.
Formarea continuă în domeniul siguranței consolidează vigilenta, integrează actualizările provenite din standardele în evoluție (de exemplu, ANSI B11.1-2024) și introduce noi tehnologii, cum ar fi senzorii inteligenți sau uneltele de întreținere predictivă. Atunci când este integrată în cultura siguranței—și nu tratată doar ca o simplă casetă de bifat—această formare reduce în mod măsurabil rata incidentelor în mediile industriale cu risc ridicat.
Principalele pericole includ strivirea, amputarea, leziunile la punctele de pășire, leziunile prin injectare de fluide și defecțiunile sistemelor hidraulice.
Accidentele pot fi prevenite prin măsuri tehnice de protecție, cum ar fi dispozitivele de protecție fixe, cortinele luminoase și sistemele de comandă cu două mâini, precum și prin instruirea adecvată a operatorilor și respectarea strictă a protocoalelor de siguranță.
EPI, cum ar fi mănușile rezistente la tăiere, ochelarii de protecție împotriva impactului și echipamentele de protecție a auzului, sunt esențiale pentru prevenirea leziunilor cauzate de materiale ascuțite, deșeurile care zboară și nivelurile ridicate de zgomot.
Certificarea operatorilor asigură faptul că aceștia sunt instruiți să manipuleze corect echipamentele, să identifice pericolele și să reacționeze corespunzător în situații de urgență, menținând astfel practici sigure în mediile industriale.
Știri Populare2026-01-29
2025-12-29
2025-11-27
2025-10-29
2025-09-10
2025-08-13
Hydrarite oferă soluții avansate de impermeabilizare și protecție a betonului pentru construcții. Descoperă produsele noastre chimice durabile și fiabile pentru proiectele tale.
Drepturi de autor © 2025 de către Taizhou Ruiqi Tools Co., Ltd. Politica de confidențialitate
EN
