Presleme araçlarının malzemeler üzerinde aslında çalıştığı yer, çoğunlukla ciddi mekanik tehlikelerin ortaya çıktığı alandır. Operatörler, parçaları yükleme veya boşaltma sırasında ellerini bu bölgeye soktuklarında — özellikle kalıplar, pistonlar ve diğer hareketli parçaların etrafında — ezilme veya vücut parçalarının kaybedilmesi riski büyük ölçüde artar. Bu tehlikeli noktalar, makine bileşenlerinin bir araya geldiği her yerde oluşur ve hidrolik sistemlerde 10 tondan fazla kuvvetle uzuvları sıkıştırabilen sıkışma noktaları oluşturur. Sektör uzmanlarının çeşitli güvenlik raporlarına göre, bu tür kazalar, imalat ortamlarında preslerle ilgili tüm kesilmelere neden olan olayların neredeyse yarısını (yaklaşık %49’unu) oluşturmaktadır.
İşyeri güvenliği konusunda sabit bariyerler, o şık ışık perdesi sistemleri ve iki el denetim sistemleri gibi mühendislik kontrolleri, en etkili ilk koruma önlemleri olarak öne çıkar. Sabit koruyucular, erişimi tamamen engeller. Işık perdeleri de birisi çok yakına geldiğinde makineyi neredeyse anında durdurarak oldukça hızlı çalışır. Ayrıca her iki düğmeye aynı anda ve belirli bir süre boyunca basılması gerektiği için çalışanların ellerini güvenli pozisyonda tutmalarını zorlayan iki el denetim sistemleri de vardır. Ancak tehlikeleri tespit edebilmeleri için personelin uygun şekilde eğitilmesini unutmayın. Araçlar değiştirildiğinde veya bakım yapılması gerektiğinde kilitli tutma-etiketleme (lockout-tagout) prosedürleri mutlaka titizlikle uygulanmalıdır. Bu temel güvenlik uygulamaları, ülke genelindeki fabrika tesislerinde her gün hayat kurtarır.
Hidrolik presleme araçları, mekanik travmaların ötesinde belirgin ve yüksek sonuçlu tehlikeler sunar. Yüksek basınçlı borulardaki iğne ucu büyüklüğündeki sızıntılar (genellikle 2.000 PSI’yi aşar) hidrolik akışkanı yumuşak dokuların derinliklerine enjekte edebilir—bu, göründüğü kadar önemsiz olmayan bir yaradır ve acil cerrahi debridman gerektirir; tedavi edilmezse saatler içinde amputasyon riski oldukça yüksektir.
Hidrolik sistemler felaket boyutunda arıza yaptığında iki ana tehlike yaratır. Birincisi, basınç aniden düştüğünde pistonlar (ram'ler), altında bulunan her şeye doğrudan çökebilir ve bu durum bazen ekipmanların ezilmesine ya da daha kötü sonuçlara yol açabilir. İkincisi, kopmuş hortumlar genellikle şiddetli bir şekilde savrulur ve ciddi kesik yaralar veya hatta künt kuvvet yaralanmalarına neden olur. Üreticilerin bildirdiğine göre, bu arızaların yaklaşık altısı onda altısı aslında eski ve aşınmış conta veya bağlantı elemanlarından kaynaklanmaktadır; bunlar kurulum sırasında uygun şekilde sıkılmamıştır. Bu sorunları önlemek için düzenli bakım kontrolleri mutlaka gereklidir. Basınç emniyet valfleri de yardımcı olur; ayrıca bir arıza meydana geldiğinde sistemi oldukça hızlı bir şekilde devre dışı bırakan acil durdurma sistemleri de önemlidir. Bu güvenlik önlemleri yalnızca öneriler değil, aksine kazaların çok hızlı gerçekleştiği endüstriyel ortamlarda gerçek anlamda hayat kurtaran önlemlerdir.
OSHA'nın 29 CFR 1910.217 düzenlemesi, pres aletleri için fiziksel koruma sistemlerini birincil mühendislik kontrolü olarak belirlemektedir. Koruma sistemleri, OUTA ilkesine uygun olmalı—işlem noktasına erişimi engellemeli—ve ANSI B11.1 standartlarına göre açıklıkları en fazla ¼ inç ile sınırlandırılmalıdır. kapak , altında , through , veya etrafta işlem noktasına erişimi engellemeli—ve ANSI B11.1 standartlarına göre açıklıkları en fazla ¼ inç ile sınırlandırılmalıdır.
Sabit koruyucular, sürekli koruma sağlar ve bir vardiyadan diğerine pek değişmeyen günlük görevler için en iyi şekilde çalışır. Kilitlemeli tip, makinenin kontrol sistemine doğrudan bağlanır; bu nedenle biri koruyucuyu açtığında veya koruyucuyu aşmaya çalıştığında makine hareketini durdurur. Daha yeni modellerde, müdahale edilmesini zorlaştıran yaylı serbest tasarım uygulanmıştır. Ayrıca ayarlanabilir koruyucular da vardır; bunlar çalışanların kalıpları değiştirmesine olanak tanır ancak her vardiyaya başlamadan önce tüm parçaların doğru konumda olup olmadığını ikinci kez kontrol etmeleri gerekir. Bu farklı güvenlik önlemleri, kazaların en çok gerçekleştiği noktalarda ezilmiş parmaklar veya kaybedilen uzuv gibi ciddi yaralanmaları önlemeye yardımcı olur. Bu durum önemlidir çünkü Ponemon Enstitüsü'nün 2023 yılında yaptığı araştırmaya göre, tek bir işyeri kazası şirketler için ortalama 740.000 ABD doları maliyet oluşturabilir.
Parçalar üretim süreçleri boyunca sürekli elle tutulduğunda fiziksel koruyucular işe yaramaz. İşte burada varlık algılama teknolojisi devreye girer. Makinelerin etrafında görünmez güvenlik bölgeleri oluşturmak için kızılötesi ışık perdesi veya lazer tarayıcı gibi sistemleri düşünün. Bu sistemler, bir kişi makinelere çok yaklaşınca makine çevrimlerini anında durdurur. Operatörlerin ekipmanla doğrudan etkileşime girmesi gereken işlerde, herkesin konuştuğu iki el kontrolleri vardır. Bunlar, geçerli nedenleriyle OSHA tarafından onaylanmıştır. Her iki düğmeye aynı anda, yarım saniyelik bir zaman penceresi içinde basılması ve ardından tehlikeli hareket tamamlanıncaya kadar bu basınç sürdürülmelidir. Çoğu atölye, bu gerekliliğin çalışanların farkındalığını aslında artırarak zamanla kazaları azalttığını gözlemler.
Bu sistemler için güvenlik mesafeleri, tahmin edilen değil, doğrulanmış pres durma süreleri kullanılarak hesaplanır; ayrıca daha yeni modellerde, elle yapılan ölçüm hatalarını ortadan kaldıran doğrulamayı otomatikleştiren entegre monitörler bulunur. ANSI B11.1-2009 standardına göre tüm elektronik koruma önlemleri günlük işlevsel testlere tabi tutulmalıdır ve bakım sırasında LOTO (Kilitleme/Etiketleme) prosedürleri kesinlikle uygulanmalıdır.
OSHA düzenlemeleri uyarınca, şirketler, presleme aletleriyle çalışan çalışanlarına uygun kişisel koruyucu ekipmanları ücretsiz olarak temin etmek zorundadır. Temel gerekenler nelerdir? Çalışanlar, keskin malzemelerle çalışırken kesilmelere karşı dirençli olan ANSI sertifikalı eldivenlere ve gözlerinize çakıntıların girmesini engellemek için darbeye dayanıklı güvenlik gözlüklerine (Z87.1+ standardını arayın) ihtiyaç duyarlar. Makineler 85 desibeli aşacak kadar yüksek ses çıkardığında, gürültü önleyici kulaklıklar da gerekir. Burada doğru boyutta ekipman seçimi büyük önem taşır. Geçen yıl yapılan son güvenlik denetimleri, uygun şekilde oturmayan ekipmanın yaralanma riskini yaklaşık %60 oranında artırabileceğini göstermiştir. Bu nedenle, bir şey ilk bakışta uygun görünsün diye uygunluk testleri oturumlarını göz ardı etmeyin.
Tehlike değerlendirmesi seçimleri belirler—döküm işlemleri ısıya dayanıklı eldivenler gerektirirken, hidrolik sistem bakımı kimyasallara dayanıklı malzemeleri gerektirir. Tıkanıklık giderme veya kalıp değiştirme faaliyetleri sırasında yüz koruyucuları zorunludur ve işitme koruması gerçek zamanlı gürültü haritalamasına göre seçilmelidir; varsayılan eşik değerlerine göre değil.
Presleme aletleri yakınlarındaki malzeme taşıma işlemi, disiplinli ve standartlaştırılmış protokolleri gerektirir. Yükleme sırası sırasında iki kişi tarafından doğrulama yapılması insan hatasını azaltırken, zemin işaretlemeleri, ışık tabanlı bölge göstergeleri ve sesli uyarılar tehlikeli bölgeler etrafındaki mekânsal farkındalığı pekiştirir.
Bakım sırasında LOTO uyumu mutlak zorunluluktur: kesilmelerle sonuçlanan kazaların %70’i tıkanıklık giderme girişimleri sırasında meydana gelir ve bunların çoğu istemsiz enerji yeniden uygulanması ile ilgilidir. Kişisel koruyucu ekipman (PPE) doğrulamasını LOTO adımlarına doğrudan entegre edin—işçiler kesilmeye dayanıklı eldivenler ve yüz koruyucuları takmak zorundadır. daha önce yalıtım etiketlerinin uygulanması—enerji kontrol sürecinin tamamı boyunca sürekli koruma sağlanması için.
Presleyici araçların güvenliğini sağlamak açısından operatörler için uygun sertifikasyon almak gerçekten çok önemlidir. Eğitim programı, ekipmanın nasıl çalıştığını, olası tehlikeleri tespit etmeyi, acil durumlarda ne yapılması gerektiğini ve ayrıca bol miktarda uygulamalı pratik zamanını kapsayan tüm temel konuları içermelidir. Tüm bu eğitimleri, hem ANSI B11.0 standartlarına hem de OSHA düzenlemelerine uyan deneyimli eğitmenler vermelidir. Çoğu sertifika yaklaşık üç yılda bir yenilenmek zorundadır. Ancak başka bir şart daha vardır: Eğer bir sorun yaşanırsa ya da ekipmanda büyük değişiklikler meydana gelirse operatörler hemen tekrar sertifikalandırılmalıdır. Bu yalnızca resmi evrak işleri değildir. Bu gerekliliklere uyum sağlamak, herkesin yasal düzenlemelere uyumunu sağlamakla kalmaz; aynı zamanda günlük operasyonlar sırasında ortaya çıkabilecek herhangi bir duruma hazır olmasını da sağlar.
Günlük kullanım öncesi denetimler zorunludur: Operatörler, fren tepkisini doğrulamalı, hidrolik veya hava kaçağı olup olmadığını kontrol etmeli, koruyucu elemanları hasar veya yanlış hizalama açısından incelemeli ve acil durdurma sistemlerinin doğru çalıştığını teyit etmelidir. Bu kontroller, aşınmış bir conta veya gecikmiş fren etkileşimi gibi küçük arızaların felaket boyutuna ulaşmasını önler.
Sürekli güvenlik eğitimi, dikkatli olmayı pekiştirir; gelişen standartlardan (örneğin ANSI B11.1-2024) gelen güncellemeleri entegre eder ve akıllı sensörler veya tahmine dayalı bakım araçları gibi yeni teknolojileri tanıtır. Güvenlik kültürüne yerleştiğinde—bir ‘kontrol listesi maddesi’ olarak değil—yüksek riskli endüstriyel ortamlarda kaza oranlarını ölçülebilir düzeyde azaltır.
Başlıca tehlikeler arasında ezilme, kesilme/amputasyon, sıkışma noktası yaralanmaları, sıvı enjeksiyon yaralanmaları ve hidrolik sistem arızaları yer alır.
Kazalar, sabit koruyucular, ışık perdesi ve iki el ile çalıştırılan kontrol sistemleri gibi mühendislik kontrolleriyle, ayrıca uygun operatör eğitimi ve güvenlik protokollerine sıkı bir şekilde uyulmasıyla önlenebilir.
Kesmeye dayanıklı eldivenler, darbe dirençli gözlükler ve işitme koruması gibi KKD’ler, keskin malzemelerden, uçuşan parçalardan ve yüksek gürültü seviyelerinden kaynaklanan yaralanmaları önlemek açısından hayati öneme sahiptir.
Operatör sertifikasyonu, bireylerin ekipmanları doğru şekilde kullanmayı, tehlikeleri tanımaya ve acil durumlara müdahale etmeye yetkin hale gelmelerini sağlar; böylece sanayi ortamlarında güvenli çalışma uygulamalarının sürdürülmesini garanti eder.
Son Haberler2026-01-29
2025-12-29
2025-11-27
2025-10-29
2025-09-10
2025-08-13
Hydrarite, inşaat sektörü için gelişmiş su yalıtımı ve beton koruma çözümleri sunar. Projeleriniz için dayanıklı, güvenilir kimyasal ürünlerimizi keşfedin.
Telif hakkı © 2025 Taizhou Ruiqi Tools Co.,Ltd. tarafından sahiplenilmiştir. Gizlilik Politikası
EN
