Hidrolik Silindirlerde Sızıntı Nasıl Kontrol Edilir?

Görsel Muayene: Hidrolik Silindirlerde Dış Sızıntıların İlk Satır Tespiti

Kılavuzlar, Sızdırmazlıklar, Bağlantı Elemanları ve Montaj Yüzeylerinde Sıvı İzleri Ararken Hidrolik silindirlerdeki dış sızıntıları tespit etmenin en kolay yolu, onlara dikkatlice bakmaktır. Kılavuzları kontrol ederken, ileri geri hareket ettikleri bölgede ıslak izler veya yağlı lekeler olup olmadığına dikkat edin. Bu genellikle kılavuz contalarında bir sorun olduğunu gösterir. Salgı somunları ve bağlantı elemanlarına da iyi bakın. Taze sıvı bu bölgelerde birikme eğilimindedir ve parlak, yapışkan izler bırakır; eski sızıntılar ise daha koyu lekeler oluşturur ve fark edilmesi zor olabilir. Montaj yüzeylerini de unutmayın. Bunlar genellikle kimse tarafından beklenmeyen gizli sorunlara ev sahipliği yapar. Eğer uygun şekilde sızdırmazlık yapılmamışsa, yağ cıvata delikleri ve flanşların etrafında yayılma eğilimindedir. Sahada birçok teknisyenin gözlemlediğine göre, bu tür sorunları erken yakalamak hidrolik sistem arızalarının yaklaşık yarısını önleyebilir ve sıvı tüketimini yaklaşık %30 oranında azaltabilir. Küçük sızıntıların çoğunlukla başladığı belirli noktalara özel dikkat edin. Bağlantı elemanlarındaki dişler, kaynak dikişleri ve sürekli sarsıntıya veya yoğun ısıya maruz kalan bölgeler zamanla sorun çıkarma ihtimali yüksek olan başlıca adaylardır.

Contamın Bozulmasının Belirtilerini Tanımak—Çatlama, Şişme ve Yağ Sızıntısı
Contamın bozulması, acil müdahale gerektiren üç belirgin görsel işaret ile kendini gösterir:

• Yüzeyde Çatlamalar : Ozon maruziyeti veya uyumsuz sıvılar nedeniyle conta yüzeylerinde görülen ince çatlaklar
• Şişmiş Geometri : Kimyasal uyumsuzluktan kaynaklanan görünür çarpılma—sıvıların nüfuzu elastomerleri muhafazalarının ötesine genişletir
• Sürekli Damla Oluşumu : Silinmesine rağmen sabit contalarda kalan yağ damlaları, yakında meydana gelecek ekstrüzyon arızasını gösterir

Mikroskobik sızıntılar genellikle damlaya dönüşmeden önce contaların etrafında toz biriktiren yapışkan bir görünüm olarak ortaya çıkar. Sıcaklık ani artışları veya sıvı değişikliklerinden sonra contaları proaktif olarak kontrol edin—kirlenmiş sistemlerde hızlandırılmış bozulma döngüleri conta ömrünü %70 oranında kısaltabilir. Her zaman kontrolleri sistem temizliği ile birlikte yapın; arta kalan kir, erken aşamadaki sızıntı belirtilerini gizleyebilir.

Fonksiyonel Test: Hidrolik Silindirlerde İç Sızıntı için Basınç Tutma ve Silindir Sürüklenme Testleri

Standartlaştırılmış Basınç Tutma Prosedürü ve Geçme/Kalma Eşikleri

İç sızıntıları tespit etmek genellikle bir basınç tutma testi yapmayı gerektirir. İlk olarak silindiri tamamen uzatarak ya da toplayarak başlatın. Ardından kapak ucuna sistemin normalde çalıştığı basıncın yaklaşık 1,5 katı kadar basınç uygulayın. Örneğin 2.000 PSI'lık bir sistem için, test sırasında yaklaşık 3.000 PSI uygulanması anlamına gelir. Bu basıncı beş dakika boyunca sabit tutarken basınç göstergesi okumalarını dikkatle izleyin. Çoğu sektör profesyoneli, bu beş dakika içinde %5'ten fazla bir basınç düşüşünü, genellikle aşınmış piston contalarına veya silindir gövdesinin kendisine zarar gelmesine işaret eden bir sorunun belirtisi olarak değerlendirir. Şimdi özellikle havacılık bileşenleri ya da büyük endüstriyel ekipman gibi çok önemli konulardan bahsederken, bazı üreticiler kabul edilebilir sınırları daha da yükseltmiş olabilir ve bazen %2'den fazla basınç kaybı olmamasını isteyebilir. Ve unutmayın, her zaman test edilen özel parçalar için orijinal ekipman üreticisinin kabul edilebilir sınırlarla ilgili ne dediğini kontrol etmek en iyi uygulamadır.

Yüklü Durumda Çift Etkili Hidrolik Silindirler için Silindir Sızdırma Testi Protokolü

Çift etkili hidrolik silindirler için işletme yükü altında bir sızdırma testi gerçekleştirin:

1. Anma yükünü orta strok konumuna kadar kaldırın
2. Hidrolik besleme hatlarını kapatın
3. Lazer hizalama cihazları veya saat ölçerler kullanarak 15 dakika boyunca mildeki yer değiştirmeyi ölçün

Kabul edilebilir sızdırma miktarı silindir boyutuna ve uygulamaya göre değişir:

Bu eşiği aşmak, piston contaları veya valf sızıntısı yoluyla iç geçiş olduğunu gösterir. Askıda yük taşıyan silindirler için kontrolsüz hareketi önlemek amacıyla derhal muayene yapılması kritik önem taşır.

Hidrolik Silindirlerde Zorlu veya Erken Aşama Arızaları İçin İleri Sızıntı Tespit Yöntemleri

Gizli sızıntıları tespit etmek için geleneksel yöntemler başarısız olduğunda, ileri teknikler kritik çözümler sunar. Görsel muayeneler veya basınç testlerinin aksine, bu yaklaşımlar operasyonel felaketlere dönüşmeden önce mikroskobik arızaları hedef alır.

İnce Dış ve Yüzeye Yakın Sızıntılar İçin Ultrasonik Tespit

Ultrasonik kaçak dedektörleri, işitilemeyen çok yüksek frekanslı sesleri kulaklarımızın algılayabileceği bir forma dönüştürerek çalışır. Basınç altındaki bir akışkan, minik çatlaklar veya deliklerden dışarı çıkarken 35–50 kHz aralığında tespit edilebilen bir türbülans oluşturur. Teknisyenler, bu özel probları silindir milleri, conta bölgeleri ve kaynak hatları gibi kaçakların yaygın olarak oluştuğu alanlarda dolaştırır. Bu sistem, dakikada yalnızca 0,001 galon (yaklaşık 3,78 litre) gibi çok küçük kaçakları bile tespit edebilir; bu değer, çoğu standart test yönteminin tespit edebileceği düzeyin çok altındadır. Bu yöntemin en büyük avantajı, parçaların sökülmesini gerektirmemesidir. Aşınmış contaları ve kırık bağlantı noktalarını yaklaşık on seferde dokuzunda başarıyla tespit eder; ayrıca geleneksel boyalı test tekniklerine kıyasla hata oranı yaklaşık %30 daha düşüktür.

Eşzamanlı Basınç İzleme ile Görüntülü İç Denetim (Boreskop Yardımlı)

İç silindir kusurları, basınç manipülasyonu ve görsel doğrulamanın aynı anda yapılmasını gerektirir. Mühendisler, basıncı rölantiden %150 işletme yüküne kadar arttırırken silindir portları aracılığıyla boroskoplar yerleştirir. Senkronize video şunları ortaya çıkarır:

• Piston contası kaçışına neden olan çizilmiş silindir duvarları
• Kontrol çubuğu contasının ezilmesine izin veren düzensiz yuva olukları
• Piston contalarının arkasındaki korozyon çukurları

Bu inceleme sırasında yaşanan basınç dalgalanmaları, statik testlerde görünmez olan dinamik sızıntı yollarını ortaya çıkarır. Bir ağır ekipman üreticisi, bu iki aşamalı analizi uyguladıktan sonra silindir yenileme oranını %40 azaltmıştır.

Hidrolik Silindir Sızıntı Risklerini En Aza İndirmek İçin Önleyici En İyi Uygulamalar

Proaktif bakım protokolleri, hidrolik silindir sızıntılarının oluşumunu önemli ölçüde azaltırken çalışma ömrünü de uzatır. Bu temel stratejileri uygulayın:

• Düzenli Görsel Kontroller arızalar büyümeden önce erken aşama conta bozulmalarını veya sıvı izlerini tespit edin
• Kirlenme Kontrolü planlı sıvı değişimleri ve filtrasyon ile aşındırıcı partikül hasarının önüne geçin
• Yük Yönetimi contaları ve milleri zorlayan anma kapasitelerinin aşılmasını önler
• Sıcaklık izleme contaların sertleşmesini veya akışkanın incelmesini önlemek için optimal çalışma aralıklarını korur
• Hazır Hizalama kurulum sırasında mil contalarına ve yataklara düzensiz gerilim uygulanmasını ortadan kaldırır

Sızıntı tespiti ve doğru taşıma teknikleri konusunda operatör eğitimine katılmak, önleme etkinliğini daha da artırır. 2023 Akışkan Sistemleri Analizi raporuna göre, yapılandırılmış bakım programlarını benimseyen kuruluşlar, reaktif yaklaşımlara kıyasla %40–60 daha az sızıntı olayı bildirmektedir. Denetimlerin ve bileşen değişimlerinin tutarlı şekilde dokümante edilmesi, sürekli iyileştirme döngüleri için harekete geçirilebilir veriler oluşturur.

SSS