Как да проверите хидравличните цилиндри за течове?

Визуална инспекция: Първоначално откриване на външни течове при хидравлични цилиндри

Търсене на следи от течности по бутални пръти, уплътнения, фитинги и монтажни повърхности Най-лесният начин да се забележат външни течове при хидравлични цилиндри е просто внимателно огледване. При проверката на прътовете обърнете внимание на характерните мокри ивици или маслени петна по местата, където те се движат напред-назад. Това обикновено е знак, че има проблем с уплътненията на пръта. Внимателно проверете също така и гландините гайки и фитингите. Свежата течност има тенденция да се събира там, оставяйки блестящи, лепкави следи, докато по-старите течове оставят по-тъмни петна, които лесно могат да останат незабелязани. Не пропускайте и монтажните повърхности – те често скриват проблеми, за които никой не подозира. Маслото има тенденция да изтича около отворите за болтове и фланшовете, ако уплътненията не са правилно поставени. Според наблюденията на много техници от практиката, ранното откриване на тези проблеми може да предотврати около половината от всички повреди в хидравличните системи и да намали употребата на течност с приблизително 30%. Обърнете особено внимание на определени места, където най-често започват да възникват малки течове. Резбите на фитингите, заваръчните съединения и местата, които постоянно се тресат или са изложени на интензивна топлина, са основните заподозряни за появата на проблемни участъци с течение на времето.

Разпознаване на признаци за деградация на уплътненията — пукнатини, разширяване и просмукване на масло
Деградацията на уплътненията се проявява чрез три характерни визуални белега, които изискват незабавно внимание:

• Повърхностно напукване : Тесни пукнатини, разпростиращи се по повърхността на уплътнението, причинени най-често от озон или несъвместими течности
• Деформирана геометрия : Забележима деформация поради химическа несъвместимост — проникването на течност разширява еластомерите извън техния корпус
• Устойчиво образуване на капки : Капчици масло, които се задържат по неподвижните уплътнения, дори след почистване, което сочи за предстоящ пробив

Микроскопично просмукване често се проявява като лепкавост, събираща мръсотия около уплътненията, преди да премине към капене. Проверявайте редовно уплътненията след скокове на температурата или смяна на течност — ускорените цикли на деградация могат да намалят живота на уплътненията с 70% при замърсени системи. Винаги комбинирайте проверките с почистване на системата; остатъчната мръсотия прикрива ранни симптоми на теч.

Функционално тестване: Тест за задържане на налягане и тест за проседане на цилиндър за вътрешно течене в хидравлични цилиндри

Стандартизирана процедура за поддържане на налягане и прагови стойности за приемане/отхвърляне

Откриването на вътрешни течове обикновено изисква провеждане на тест за задържане на налягане. Започнете, като първо напълно изпълните или върнете цилиндъра. След това приложете налягане към капачката под около 1,5 пъти по-голямо от налягането, при което системата нормално работи. Вземете за пример система с 2000 PSI – това означава, че по време на теста трябва да се приложат около 3000 PSI. Поддържайте това налягане в продължение на пет минути, като през цялото време наблюдавате показанията на манометъра. Повечето специалисти в индустрията считат, че ако спадът на налягане надвишава 5% през тези пет минути, това е знак за неизправност, най-често сочещ износени уплътнения на буталото или евентуално повреда на цилиндровия цилиндър. Когато става въпрос за особено важни компоненти като аерокосмически части или големи промишлени устройства, някои производители задават още по-високи стандарти, понякога допускайки не повече от 2% загуба на налягане. И запомнете, че винаги е добър практичен подход да се проверяват препоръките на производителя на оригиналното оборудване относно допустимите граници за конкретните тествани части.

Протокол за тест за плаващо отклонение на двойно действащи хидравлични цилиндри под товар

За двойно действащи хидравлични цилиндри извършете тест за плаващо отклонение под експлоатационен товар:

1. Вдигнете номиналния товар до средната позиция на хода
2. Изключете хидравличните подаващи линии
3. Измерете преместването на буталния шток в продължение на 15 минути, като използвате лазерни инструменти за подравняване или циферблатни индикатори

Допустимото плаващо отклонение варира в зависимост от размера на цилиндъра и приложението:

Надвишаването на тези прагове предполага вътрешно заобикаляне през уплътненията на буталото или теч при клапани. При цилиндри, които поддържат окачени натоварвания, незабавната инспекция е от критично значение, за да се предотврати неконтролирано движение.

Напреднали методи за откриване на течове при трудни или на ранен етап повреди в хидравлични цилиндри

Когато конвенционалните методи не успеят да идентифицират скрити течове, напредналите техники предлагат съществени решения. За разлика от визуални проверки или изпитвания под налягане, тези подходи насочват вниманието към микроскопични повреди, преди те да ескалират до оперативни аварии.

Ултразвуково откриване на слаби външни и близкоповърхностни течове

Ултразвуковите детектори за течове работят, като преобразуват високочестотните звуци, които не можем да чуем, във формат, който нашите уши могат да доловят. Когато флуид под налягане избягва през микроскопични пукнатини или дупки, се създава турбулентност, проявяваща се в диапазона 35 до 50 kHz. Техниците преместват тези специални сонди по места, където често се появяват течове – като например около цилиндровите шийки, уплътненията и заваръчните линии. Те всъщност могат да засекат проблеми с размер само 0,001 галона в минута, което е много по-ниско от чувствителността на повечето стандартни методи за тестване. Предимството на този метод е, че не изисква разглобяване на компонентите. Методът открива износени уплътнения и счупени портове в около 9 от 10 случая и води до приблизително 30% по-малко грешки в сравнение с традиционните техники за тестване с бои.

Инспекция на цилиндри с помощта на бороскоп и синхронизиран мониторинг на налягането

Вътрешните дефекти на цилиндъра изискват едновременно манипулиране на налягането и визуална проверка. Инженерите вкарват бороскопи през цилиндровите отвори, докато налягането се изменя от празен ход до 150% от работното натоварване. Синхронизираното видео разкрива:

• Нарязани стени на цилиндъра, причиняващи заобикаляне на уплътнението на буталото
• Неравномерни жлебове за уплътнения, които позволяват изместване на прътовото уплътнение
• Корозийни язвички зад уплътненията на буталото

Колебанията на налягането по време на тази проверка подчертават динамични пътища на теч, които са невидими при статични тестове. Един производител на тежка техника е намалил ремонта на цилиндри с 40%, след като приложил този двуфазен анализ.

Превантивни най-добри практики за намаляване на риска от течове в хидравлични цилиндри

Превантивните протоколи за поддръжка значително намаляват възникването на течове в хидравлични цилиндри и удължават експлоатационния им живот. Приложете тези основни стратегии:

• Редовни визуални проверки идентифициране на ранни стадии на деградация на уплътненията или следи от течности, преди отказите да се влошат
• Контрол на замърсяването чрез планирани смяны на флуида и филтриране се предотвратява повреда от абразивни частици
• Управление на товара избягва надвишаването на номиналните капацитети, които предизвикват напрежение в уплътненията и шомполите
• Мониторинг на температурата поддържа оптимални работни диапазони, за да се предотврати втвърдяване на уплътненията или разреждане на течността
• Точна подреждане по време на инсталирането елиминира неравномерното напрежение върху уплътненията на шомпола и лагерите

Обучението на операторите за разпознаване на течове и правилните методи за работа допринася допълнително за повишаване на ефективността на превенцията. Организациите, които прилагат структурирани графици за поддръжка, отчитат с 40–60% по-малко инциденти с течове в сравнение с реактивните подходи, според доклада Fluid Systems Analysis 2023 г. Постоянното документиране на проверките и замяната на компоненти създава използваеми данни за цикли на непрекъснато подобряване.

ЧЗВ