হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি লিকের জন্য কীভাবে পরীক্ষা করবেন?

দৃশ্যমান পরিদর্শন: হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে বাহ্যিক ফুটো শনাক্তকরণের প্রথম ধাপ

রড, সীল, ফিটিং এবং মাউন্টিং তলে তরল চিহ্ন খুঁজছেন। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলিতে বাহ্যিক ক্ষরণ শনাক্ত করার সবচেয়ে সহজ উপায় হল সত্যিই মনোযোগ দিয়ে তাদের দিকে তাকানো। রডগুলি পরীক্ষা করার সময়, তাদের যেখানে এদিক-ওদিক চলে সেখানে ভিজে দাগ বা তেল জমা থাকা অংশগুলির দিকে নজর রাখুন। সাধারণত এটি রড সীলগুলির সমস্যার লক্ষণ। গ্ল্যান্ড নাট এবং ফিটিংগুলির দিকেও ভালো করে তাকান। তাজা তরল সাধারণত সেখানে জমা হয়, উজ্জ্বল ও আঠালো চিহ্ন রেখে যায়, আবার পুরানো ক্ষরণ গাঢ় দাগ রেখে যায় যা মিস করা সহজ। মাউন্টিং তলগুলির কথাও ভুলবেন না। এগুলি প্রায়ই এমন সমস্যা লুকিয়ে রাখে যা কেউ আশা করে না। বোল্ট ছিদ্র এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলির চারপাশে তেল ক্রমাগত বেরিয়ে আসে যদি সঠিকভাবে সীল না করা হয়। ক্ষেত্রে অনেক প্রযুক্তিবিদদের যা পর্যবেক্ষণ করা যায় তার ভিত্তিতে, এই ধরনের সমস্যা সময়মতো ধরা পড়লে হাইড্রোলিক সিস্টেমের প্রায় অর্ধেক ব্রেকডাউন এড়ানো যায় এবং তরল ব্যবহার প্রায় 30% কমানো যায়। যেসব জায়গায় ছোট ক্ষরণ সবচেয়ে বেশি হয় সেগুলির দিকে বিশেষ নজর দিন। ফিটিংয়ের থ্রেড, ওয়েল্ড জয়েন্ট এবং যেসব জায়গায় ক্রমাগত ঝাঁকুনি বা তীব্র তাপ প্রয়োগ করা হয় সেগুলি সময়ের সাথে সমস্যা তৈরি করার প্রধান সন্দেহভাজন।

সীল ক্ষয়ের লক্ষণ চিনুন—বিভাজন, ফোলা এবং তেল ক্ষরণ
সীল ক্ষয় তিনটি সুস্পষ্ট দৃশ্যমান লক্ষণের মাধ্যমে প্রকাশ পায় যা অবিলম্বে মনোযোগ প্রয়োজন:

• পৃষ্ঠতলে ফাটল : ওজোন এক্সপোজার বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ তরলের কারণে সীলের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়া সূক্ষ্ম ফাটল
• ফোলা জ্যামিতি : রাসায়নিক অসামঞ্জস্যতার কারণে দৃশ্যমান বিকৃতি—তরল প্রবেশের ফলে এলাস্টোমারগুলি তাদের আবাসনের বাইরে প্রসারিত হয়
• অবিরাম বিন্দুকরণ : মুছে ফেলার পরেও স্থির সীলগুলিতে তেলের ফোঁটা লেগে থাকা, যা শীঘ্রই এক্সট্রুশন ব্যর্থতার ইঙ্গিত দেয়

আণবিক ক্ষরণ প্রায়শই সীলের চারপাশে ধূলো জমা হওয়ার মতো আঠালো আভাব হিসাবে দেখা দেয়, যা পরবর্তীতে ফোঁটা হয়ে উন্নত হয়। তাপমাত্রা হঠাৎ বৃদ্ধি বা তরল পরিবর্তনের পরে সীলগুলির পরীক্ষা করুন—দূষিত সিস্টেমে ত্বরিত ক্ষয় চক্র সিস্টেমে সীলের আয়ু 70% পর্যন্ত হ্রাস করতে পারে। সর্বদা সিস্টেম পরিষ্কার করার সাথে সংযুক্ত করে পরীক্ষা করুন; অবশিষ্ট ময়লা প্রাথমিক পর্যায়ের ক্ষরণের লক্ষণগুলি ঢেকে রাখে।

কার্যকরী পরীক্ষা: হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে অভ্যন্তরীণ ক্ষরণের জন্য চাপ ধরে রাখা এবং সিলিন্ডার ড্রিফট পরীক্ষা

স্ট্যান্ডার্ডাইজড চাপ ধরে রাখার পদ্ধতি এবং পাস/ফেলের সীমা

অভ্যন্তরীণ লিক খুঁজে পেতে সাধারণত একটি চাপ হোল্ড টেস্ট করা প্রয়োজন। প্রথমে সিলিন্ডারটি সম্পূর্ণ বাড়িয়ে বা সংকুচিত করে নিন। পরবর্তীতে, ক্যাপ প্রান্তে প্রায় 1.5 গুণ চাপ প্রয়োগ করুন যে চাপে সাধারণত সিস্টেমটি কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, 2,000 PSI সিস্টেমের কথা বলা যাক, অর্থাৎ পরীক্ষার সময় প্রায় 3,000 PSI প্রয়োগ করা হবে। চাপ মিটারের পাঠ লক্ষ্য করে এই চাপ 5 মিনিট ধরে ধরে রাখুন। বেশিরভাগ শিল্প প্রকৌশলী 5 মিনিটের মধ্যে 5% এর বেশি চাপ কমে গেলে তা সাধারণত ক্ষয়প্রাপ্ত পিস্টন সীল বা সম্ভবত সিলিন্ডার ব্যারেলের ক্ষতির ইঙ্গিত হিসাবে দেখেন। এখন যখন আমরা বিমান চালনা সংক্রান্ত উপাদান বা বড় শিল্প সরঞ্জামের মতো খুবই গুরুত্বপূর্ণ জিনিসপত্রের কথা বলি, কিছু প্রস্তুতকারক তাদের মান আরও উচ্চতর সেট করে, কখনও কখনও সর্বোচ্চ 2% চাপ ক্ষতির জন্য চেক করে। এবং মনে রাখবেন, পরীক্ষাধীন নির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য গ্রহণযোগ্য সীমা সম্পর্কে মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক কী বলেছেন তা সবসময় পরীক্ষা করা সবচেয়ে ভালো অনুশীলন।

লোডের অধীনে ডাবল-অ্যাক্টিং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের জন্য সিলিন্ডার ড্রিফট টেস্ট প্রোটোকল

ডাবল-অ্যাক্টিং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের জন্য, পরিচালন লোডের অধীনে একটি ড্রিফট পরীক্ষা করুন:

1. প্রাপ্ত লোডকে মাঝের স্ট্রোক অবস্থানে তুলুন
2. হাইড্রোলিক সরবরাহ লাইনগুলি বন্ধ করুন
3. লেজার সংবর্তন সরঞ্জাম বা ডায়াল সূচক ব্যবহার করে 15 মিনিটের জন্য রড সরানো পরিমাপ করুন

গ্রহণযোগ্য ড্রিফট সিলিন্ডারের আকার এবং প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়:

এই সীমার চেয়ে বেশি হওয়ার অর্থ পিস্টন সীল বা ভালভ লিকেজের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ বাইপাসিং। ঝুলন্ত লোড সমর্থনকারী সিলিন্ডারের ক্ষেত্রে, নিয়ন্ত্রণহীন গতি রোধ করতে তাৎক্ষণিক পরীক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলিতে চ্যালেঞ্জিং বা প্রাথমিক পর্যায়ের ব্যর্থতার জন্য উন্নত লিক ডিটেকশন পদ্ধতি

যখন চোখে দেখে পরীক্ষা বা চাপ পরীক্ষার মতো প্রচলিত পদ্ধতিগুলি অদৃশ্য লিক খুঁজে পায় না, তখন উন্নত পদ্ধতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ সমাধান প্রদান করে। এই পদ্ধতিগুলি পরিচালনার দুর্ঘটনায় পরিণত হওয়ার আগেই সূক্ষ্ম ব্যর্থতাকে লক্ষ্য করে।

সূক্ষ্ম বাহ্যিক এবং পৃষ্ঠের কাছাকাছি লিকের জন্য আল্ট্রাসোনিক ডিটেকশন

আল্ট্রাসোনিক লিক ডিটেক্টরগুলি আমাদের কানে ধরা যায় না এমন অতি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির শব্দকে আমাদের কানে ধরা যায় এমন কিছুতে পরিণত করে। যখন চাপের মধ্যে থাকা তরল ক্ষুদ্র ফাটল বা ছিদ্রের মাধ্যমে বেরিয়ে আসে, তখন এটি এমন এক টার্বুলেন্স সৃষ্টি করে যা 35 থেকে 50 kHz পর্যন্ত রেঞ্জে দেখা যায়। প্রযুক্তিবিদরা সিলিন্ডার রড, সিলগুলির চারপাশ এবং ওয়েল্ড লাইন বরাবর এই বিশেষ প্রোবগুলি ঘোরায়। এগুলি প্রতি মিনিটে 0.001 গ্যালনের মতো ছোট সমস্যাও ধরতে পারে, যা অধিকাংশ স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার পদ্ধতির চেয়ে অনেক কম। এই পদ্ধতিটি এতটা ভালো হওয়ার কারণ হল এটি জিনিসপত্র খুলে ফেলার প্রয়োজন হয় না। এটি নষ্ট হওয়া সিল এবং ভাঙা পোর্টগুলি প্রায় 9 বারের মধ্যে 10 বার ধরতে পারে এবং পুরানো ডাই পরীক্ষার পদ্ধতির তুলনায় ভুল হওয়ার পরিমাণ প্রায় 30% কম।

সিঙ্ক্রোনাইজড চাপ মনিটরিং-এর সাথে বোরেস্কোপ-সহায়তায় বোর পরিদর্শন

অভ্যন্তরীণ ব্যারেলের ত্রুটি চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং দৃষ্টিগত যাচাইয়ের একসাথে প্রয়োজন। ইঞ্জিনিয়াররা সিলিন্ডার পোর্টগুলির মধ্যে দিয়ে বোরস্কোপ প্রবেশ করান, আবর্তনের সময় চাপ অক্রিয় অবস্থা থেকে 150% পর্যন্ত কার্যকরী ভারে নিয়ে যাওয়া হয়। সমন্বিত ভিডিওতে দেখা যায়:

• পিস্টন সীলের পাশ দিয়ে ফাঁক তৈরি করে এমন আঁচড়ানো বোর দেয়াল
• রড সীলের বহির্নিষ্কাশন ঘটায় এমন অনিয়মিত গ্ল্যান্ড খাঁজ
• পিস্টন সীলের পিছনে ক্ষয়ের গর্ত

এই পরীক্ষার সময় চাপের পরিবর্তন গতিশীল ফাঁকের পথ উন্মোচিত করে যা স্থির পরীক্ষার সময় অদৃশ্য থাকে। একটি ভারী যন্ত্রপাতি উৎপাদক এই দ্বি-পর্যায় বিশ্লেষণ প্রয়োগের পর সিলিন্ডার পুনর্নির্মাণের হার 40% কমিয়েছে।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের ফাঁক ঝুঁকি কমাতে প্রতিরোধমূলক সেরা অনুশীলন

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে ফাঁকের ঘটনা উল্লেখযোগ্যভাবে কমায় এবং কার্যকরী আয়ু বাড়ায়। এই মূল কৌশলগুলি বাস্তবায়ন করুন:

• নিয়মিত দৃশ্যমান পরীক্ষা ব্যর্থতা বৃদ্ধি পাওয়ার আগে প্রাথমিক পর্যায়ের সীল ক্ষয় বা তরলের চিহ্ন শনাক্ত করুন
• দূষণ নিয়ন্ত্রণ নির্ধারিত তরল পরিবর্তন এবং ফিল্টারেশনের মাধ্যমে ক্ষয়কারী কণার ক্ষতি প্রতিরোধ করা হয়
• লোড ব্যবস্থাপনা সীল এবং রডগুলির উপর চাপ না আনতে রেট করা ধারণক্ষমতা অতিক্রম এড়ায়
• তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সীল শক্ত হওয়া বা তরল পাতলা হওয়া প্রতিরোধে অপটিমাল অপারেটিং পরিসর বজায় রাখে
• নির্ভুল সজ্জায়ন ইনস্টলেশনের সময় রড সীল এবং বিয়ারিংগুলির উপর অসম চাপ দূর করে

লিক চেনাশোনা এবং সঠিক হ্যান্ডলিং পদ্ধতি সম্পর্কে অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রতিরোধের কার্যকারিতা আরও বাড়ায়। 2023 ফ্লুইড সিস্টেমস অ্যানালিসিস রিপোর্ট অনুসারে, গঠনবদ্ধ রক্ষণাবেক্ষণ সূচি গ্রহণকারী সংস্থাগুলি প্রতিক্রিয়াশীল পদ্ধতির তুলনায় 40–60% কম লিকেজ ঘটনা রিপোর্ট করে। পরিদর্শন এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের ধারাবাহিক ডকুমেন্টেশন ক্রমাগত উন্নতির জন্য কার্যকর তথ্য তৈরি করে।

FAQ