Kuidas kontrollida hüdraulilisi silindreid lekkimise suhtes?

Visuaalne kontroll: esmaseks välislekkimise tuvastamiseks hüdraulilistes silindrites

Vedeliku jälgede otsimine tihenditest, kinnitustest ja paigalduspindadelt Hidrauliliste silindrite väliste lekkete tuvastamise lihtsaim viis on lihtsalt neid hoolikalt silma peale võtta. Pöörates tähelepanu tihenditele, jälgige niisked ribad või õlijäled, mis tekivad nende liikumise ajal edasi-tagasi. See on tavaliselt märk probleemist tihenditega. Pöörake hea pilgu ka mutritele ja ühendustele. Värske vedelik koguneb tihti just sinna, jättes põlevad, kleebuvad jäljed, samas kui vanemad lekked jätavad tumedamad plekid, mida on lihtne maha jätta. Ärge unustage ka paigalduspindu. Need peitavad sageli probleeme, mida keegi ei oota. Kui tihendid ei tööta korralikult, hakkab õli lekkima kruvikaupade ja flantside ümber. Paljude tehnikute kogemuste kohaselt võib selliste probleemide varajane avastamine ära hoida umbes poole kõigist hidraulisüsteemide rikkejuhtudest ja vähendada vedeliku tarbimist ligikaudu 30%. Pöörake erilist tähelepanu teatud kohtadele, kus enamik väikeseid lekkeid alguse saavad. Ühenduste käärid, keevitised ning kohad, kus esineb pidevat vibreerimist või intensiivset kuumust, on aja jooksul tüüpilised piirkonnad, kus probleemid tekivad.

Tihendi degradatsiooni tunnuste äratundmine – pragunemine, paisumine ja õli seepimine
Tihendi degradatsioon ilmneb kolme iseloomuliku visuaalse märgina, millele tuleb viivitamatult tähelepanu pöörata:

• Pinnaprakud : Peenikesed pragud, mis levivad tihendi pinnal, tavaliselt osooni või mitteühilduvate vedelike mõjul
• Deformatsioon : Nähtav kuju muutus keemilise mittesobivuse tõttu – vedelik tungib elastsesse materjali ja laiendab seda üle korpuusi
• Püsiv tilgamine : Õlitilgad, mis kinnituvad paigalseisvatele tihenditele ka niisutamise järel, näidates varsti toimuva ekstrusioonidefekti

Mikroskoopiline seepimine ilmneb sageli kui tolmu kogunev kleebivus tihendite ümber enne kui see areneb tilgutamiseks. Kontrollige tihendeid proaktiivselt temperatuuritippude või vedeliku vahetuse järel – kiirendatud degradatsioonitsüklid võivad saastatud süsteemides vähendada tihendi eluiga kuni 70%. Kombineerige kontrolli alati süsteemi puhastamisega; jääknimi peidab varajasi leke sümptomeid.

Funktsionaaltestimine: Rõhuhoidmise ja silindri libisemise testid hüdrauliliste silindrite sisemiseks lekumiseks

Standardiseeritud survehoidmise protseduur ja läbitungimuste piirmäärad

Sisemate lekkete tuvastamine nõuab tavaliselt rõhupiirsuse testi läbiviimist. Alustage silindri täieliku väljatõmbamise või tagasivoolutusega. Seejärel rakendage rõhk silindri kaaneotsa poole umbes 1,5 korda suurem kui süsteemi tavapärane töörõhk. Võtke näiteks 2000 PSI süsteemi, mis tähendaks umbes 3000 PSI rõhu rakendamist testimise ajal. Seda rõhku tuleb hoida viis täispikka minutit, samal ajal jälgides pidevalt manomeetri näitu. Enamik tööstusharusid peab viie minuti jooksul üle 5% langenud rõhku probleemiks, mis viitab tavaliselt kulunud pistondihtritele või võimalikule silindrikere kahjustusele. Kui aga rääkida eriti olulist varustust, nagu lennurakenduste komponendid või suured tööstuslikud seadmed, siis mõned tootjad kehtestavad isegi rangedamaid nõudeid, lubades mõnikord kõige rohkem 2% rõhulangust. Pidage alati meeles, et parim on kontrollida, mida originaaltootja ütleb lubatavate piiride kohta konkreetsete testitavate osade puhul.

Topeltmõjuliste hüdrauliliste silindrite silindrihüvete testimise protokoll koormuse all

Topeltmõjuliste hüdrauliliste silindrite puhul tuleb sooritada hüvete test töökoormuse all:

1. Tõstke nimikoormus keskmisse sõidupunkti
2. Lülitage hüdraulikasüsteemi toitejuhtmed välja
3. Mõõtke tihendi nihe 15 minuti jooksul laserliigendusvahendite või oskurdialli abil

Lubatud nihe sõltub silindri suurusest ja kasutusalast:

Nende piiride ületamine viitab sisemisele läbivoolule pistoni tihendite kaudu või ventiili lekkimisele. Silindrite puhul, mis toetavad ripubkoormaid, on kohe oluline kontroll teha, et vältida kontrollimatut liikumist.

Edasijõudnud lekkeste detekteerimise meetodid raskete või varajastel etappidel ilmnevate rikete korral hüdraulilistes silindrites

Kui tavapärased meetodid ei suuda tuvastada peituvaid lekkeid, siis pakuvad täpsemad tehnikad olulisi lahendusi. Need lähenemisviisid keskenduvad mikroskoopilistele riketele enne nende kasvamist operatsioonikatastroofiks, erinevalt nähtavatest kontrollidest või rõhukatsetest.

Ultraheli meetod peenikeste väliste ja pinnale lähedaste lekkete tuvastamiseks

Ultraheli lekkimisdetektorid töötavad nii, et teisendavad need väga kõrged sagedused, mida me ei kuule, midakski, mida meie kõrv võivad tajuda. Kui rõhul olev vedelik leidub teed välja mikroskoopiliste pragude või augude kaudu, tekib turbulents, mis ilmneb 35–50 kHz vahemikus. Tehnikud liigutavad neid erilisi andureid üle kõikidele lekkimise tüüpilistele kohtadele, nagu silindri vardad, tihendiümbrused ja keevisõmblused. Need suudavad tuvastada probleeme juba 0,001 gallonit minutis, mis on palju madalam kui enamik standardseid testimismeetodeid suudaks avastada. Selle meetodi suur eelis on see, et pole vaja seadmeid lahti võtta. See tuvastab kulunud tihendeid ja rikutud ühenduskohti umbes 9 korral 10-st ning eksimusi on ligikaudu 30% vähem võrreldes traditsiooniliste värvilahuse testimismeetoditega.

Boorenduskameraga toetatud boorimisuurimine sünkroonse rõhumõõtmisega

Sisemised silindri defektid nõuavad samaaegset rõhu reguleerimist ja visuaalset kinnitamist. Insenerid sisestavad süvitsükeseid silindri avadesse, samal ajal kui rõhk suureneb tühikäigult kuni 150% töörõhuni. Sünkroonitud video paljastab:

• Hammustatud silindripinnad, mis põhjustavad pistiku tihendi ümbersöötmise
• Ebaühtlad tihendkaanud, mis võimaldavad tihendi väljapressimise
• Korrosioonipitsid pistikutihendite taga

Rõhulangused selle kontrolli ajal tuvastavad dünaamilised lekejuured, mida staatiliste testide ajal ei ole näha. Üks rasketehnika tootja vähendas silindrite ümberdamise määra 40%, kui ta rakendas seda kahefaasilist analüüsi.

Ennetavate parimate tavade rakendamine hüdrauliliste silindrite lekkete ohtude vähendamiseks

Ennetavad hooldusprotokollid vähendavad oluliselt hüdrauliliste silindrite lekkimise esinemissagedust ning pikendavad nende kasutusiga. Rakendage neid põhistrateegiaid:

• Regulaarsed visuaalkontrollid tuvastada varajases staadiumis tihendite degradatsioon või vedeliku jäljed enne katkuste tekkeksacerbatsiooni
• Saastumiskontroll regulaarsete vedelike vahetuste ja filtratsiooniga ennetatakse abrasiivset osakeste kahjustust
• Koormuse haldamine vältib nimivõimsuste ületamist, mis koormavad tihendeid ja tihendisilindrid
• Temperatuuri jälgimine säilitab optimaalsed töörežiimid, et ennetada tihendite kõvastumist või vedeliku õhenevat
• Täpsne joondamine paigaldamise ajal eemaldab ebakindla koormuse tihendisilindrite ja laagerdeta pealt

Tootjate koolitus lekkete tuvastamisel ja õiget käitlemise tehnikas suurendab veelgi ennetamise tõhusust. Struktureeritud hooldusgraafikuid kasutavad organisatsioonid teatavad 40–60% vähemate lekete juhtumite kohta reageerivade lähenemisviisidega võrreldes, kohaselt 2023. aasta Fluid Systems Analysis raportit. Järjepidev dokumenteerimine kontrollimisest ja komponentide asendamisest loob rakendatava andmebaasi pidevateks parandusringideks.

KKK