Cum se verifică cilindrii hidraulici pentru scurgeri?

Inspecție vizuală: Detectarea primară a scurgerilor externe la cilindrii hidraulici

Căutarea urmelor de fluid pe tije, garnituri, racorduri și suprafețele de montare Cea mai ușoară metodă de a detecta scurgerile externe la cilindrii hidraulici este pur și simplu examinarea atentă a acestora. La verificarea tijelor, observați petele umede caracteristice sau urmele grase de-a lungul traiectoriei de mișcare înainte-înapoi. Acest lucru indică de obicei o problemă la garniturile tijei. Examinați cu atenție și piulițele cunoscute ca 'gland' și racordurile. Fluidul proaspăt tinde să se acumuleze acolo, lăsând urme lucioase și lipicioase, în timp ce scurgerile mai vechi lasă pete mai întunecate, care pot fi ușor ignorate. Nu neglijați nici suprafețele de montare. Acestea ascund adesea probleme neașteptate. Uleiul tinde să iasă în afara găurilor pentru șuruburi și flanșe dacă etanșarea nu este corespunzătoare. Conform experienței multor tehnicieni din teren, identificarea timpurie a acestor probleme poate preveni aproximativ jumătate dintre defecțiunile sistemelor hidraulice și poate reduce consumul de fluid cu circa 30%. Acolo unde apar majoritatea scurgerilor mici, acordați o atenție deosebită anumitor puncte. Filetele de pe racorduri, îmbinările sudate și zonele supuse vibrațiilor constante sau temperaturilor ridicate sunt principalele suspecte în apariția punctelor critice de-a lungul timpului.

Recunoașterea semnelor de degradare a garniturilor — crăpături, umflături și scurgeri de ulei
Degradarea garniturilor se manifestă prin trei indicii vizuale evidente care necesită atenție imediată:

• Fisurare superficială : Crăpături fine care se extind pe suprafața garniturilor, provocate în general de expunerea la ozon sau lichide incompatibile
• Geometrie umflată : Deformare vizibilă datorată incompatibilității chimice — permeația fluidului extinde elastomerii dincolo de dimensiunile carcasei
• Formare persistentă de picături : Picături de ulei aderente la garniturile staționare, chiar și după ștergere, indicând o posibilă cedare prin extrudare

Scurgerile microscopice apar adesea sub formă de aspect lipicios care atrage murdărie în jurul garniturilor, înainte de a evolua spre scurgeri vizibile. Inspectați proactiv garniturile după creșteri ale temperaturii sau schimbări de fluid — ciclurile accelerate de degradare pot reduce durata de viață a garniturilor cu 70% în sistemele contaminate. Întotdeauna combinați inspecțiile cu curățarea sistemului; impuritățile reziduale acoperă simptomele incipiente ale scurgerilor.

Testare funcțională: Teste de retenție la presiune și testele de derapaj al cilindrului pentru detectarea scurgerilor interne în cilindrii hidraulici

Procedură standardizată de menținere a presiunii și praguri de acceptare/respingere

Depistarea scăpărilor interne necesită de obicei efectuarea unui test de retenție la presiune. Începeți prin extinderea completă sau retragerea cilindrului. Apoi, aplicați presiune pe capătul pistonului la aproximativ 1,5 ori presiunea la care sistemul funcționează în mod normal. Luați, de exemplu, un sistem de 2.000 PSI, ceea ce înseamnă că ar trebui aplicate aproximativ 3.000 PSI în timpul testării. Mențineți această presiune timp de cinci minute întregi, urmărind în același timp indicațiile manometrului. Majoritatea specialiștilor din industrie consideră că o scădere a presiunii mai mare de 5% în acele cinci minute indică o problemă, de regulă cauzată de garnituri de piston uzate sau poate de deteriorarea însăși a tevii cilindrului. Acum, atunci când vorbim despre componente foarte importante, cum ar fi cele aeronautice sau echipamentele industriale mari, unii producători stabilesc standarde și mai stricte, cerând uneori o pierdere de presiune de maximum 2%. Și nu uitați, este întotdeauna o practică recomandată să verificați ce specifică fabricantul echipamentului original privind limitele acceptabile pentru piesele respective testate.

Protocol de testare a deriverii cilindrului pentru cilindri hidraulici dublu acționați sub sarcină

Pentru cilindri hidraulici dublu acționați, efectuați un test de deriere sub sarcină operațională:

1. Ridicați sarcina nominală la poziția din mijlocul cursei
2. Închideți liniile de alimentare hidraulică
3. Măsurați deplasarea tijei timp de 15 minute folosind instrumente laser de aliniere sau comparatoare

Derivarea acceptabilă variază în funcție de dimensiunea cilindrului și aplicație:

Depășirea acestor praguri indică o ocolire internă prin garnituri ale pistonului sau o scurgere la nivelul supapei. Pentru cilindrii care susțin sarcini suspendate, inspecția imediată este esențială pentru a preveni mișcarea necontrolată.

Metode avansate de detectare a scurgerilor pentru defecte dificile sau în stadiu incipient la cilindrii hidraulici

Atunci când metodele convenționale nu reușesc să identifice scurgerile ascunse, tehnici avansate oferă soluții critice. Spre deosebire de inspecțiile vizuale sau testele de presiune, aceste abordări vizează defectele microscopice înainte ca acestea să escaladeze în dezastre operaționale.

Detectarea ultrasonică pentru scurgeri externe subtile și apropiate de suprafață

Detectorii de scurgeri ultrasonici funcționează prin transformarea acelor sunete cu frecvență foarte înaltă, pe care nu le putem auzi, în semnale perceptibile de urechea umană. Atunci când un fluid sub presiune iese prin crăpături minuscule sau orificii, creează turbulențe care apar în intervalul de 35 până la 50 kHz. Tehnicienii mișcă aceste sonde speciale în zonele unde scurgerile apar frecvent, cum ar fi tijele cilindrilor, în jurul garniturilor și de-a lungul liniilor de sudură. Aceștia pot detecta chiar și probleme de mărimea a 0,001 galoni pe minut, o valoare mult mai mică decât ceea ce majoritatea metodelor standard de testare ar putea identifica. Ceea ce face această metodă atât de eficientă este faptul că nu necesită demontarea componentelor. Aceasta identifică uzura garniturilor și defectele racordurilor în aproximativ 9 din 10 cazuri, iar erorile sunt cu circa 30% mai puține în comparație cu vechile tehnici de testare cu colorant.

Inspecție internă asistată cu boroscop și monitorizare sincronizată a presiunii

Defectele interne ale tevii necesită manipularea simultană a presiunii și verificarea vizuală. Inginerii introduc boroscopuri prin orificiile cilindrului în timp ce presiunea variază de la ralanti la 150% din sarcina de funcționare. Video-ul sincronizat dezvăluie:

• Pereți interiori zgâriați care provoacă scăparea pistonului
• Canale inelare neregulate care permit extrudarea garniturii tijei
• Cavități de coroziune din spatele garniturilor pistonului

Fluctuațiile de presiune în timpul acestei inspecții evidențiază trasee de scurgere dinamice, invizibile în timpul testelor statice. Un producător de echipamente grele a redus ratele de reparații ale cilindrilor cu 40% după implementarea acestei analize în două faze.

Practici preventive recomandate pentru minimizarea riscurilor de scurgeri ale cilindrilor hidraulici

Protocoalele proactive de întreținere reduc semnificativ apariția scurgerilor la cilindrii hidraulici și prelungesc durata lor de viață operațională. Implementați aceste strategii principale:

• Inspecții vizuale regulate identificarea degradării garniturilor la stadii incipiente sau a urmelor de fluid înainte ca defecțiunile să se agraveze
• Controlul contaminării prin schimbări programate ale fluidului și filtrare previne deteriorarea cauzată de particule abrazive
• Gestionarea sarcinii evită depășirea capacităților nominale care provoacă eforturi asupra garniturilor și tijelor
• Monitorizarea temperaturii menține intervalele optime de funcționare pentru a preveni întărirea garniturilor sau subțierea fluidului
• Aliniere Preciză în timpul instalării, elimină solicitările neuniforme asupra garniturilor tijei și lagărelor

Instruirea operatorilor privind recunoașterea scurgerilor și tehnicile corecte de manipulare sporește în continuare eficacitatea prevenirii. Organizațiile care adoptă programe structurate de întreținere raportează cu 40–60% mai puține incidente de scurgeri comparativ cu abordările reactive, conform raportului Analiza Sistemelor Fluidice din 2023. Documentarea constantă a inspecțiilor și înlocuirilor componentelor creează date acționabile pentru cicluri continue de îmbunătățire.

Întrebări frecvente