Როგორ შეამოწმოთ ჰიდრავლიკური ცილინდრები ჩაგვრის შესახებ?

Ვიზუალური შემოწმება: ჰიდრავლიკური ცილინდრების გარეთ ჩაგვრის აღმოჩენის პირველი ხაზი

Სითხის ნამდვილების ძებნა შტოკებზე, საცხენებში, გარდამქმნელებში და მიმაგრების ზედაპირებზე. ჰიდრავლიკური ცილინდრების გარე წყლის ჩაგვრის აღმოჩენის ყველაზე მარტივი გზა მათზე ყურადღებით დაკვირვებაა. როდესაც შტოკებს ამოწმებთ, მიაქციეთ ყურადღება ტკივილეულ სახით წყლის ნამდვილებს ან ზეთის ნიშნებს იმ ადგილებში, სადაც ისინი წინ-უკან მოძრაობენ. ეს ჩვეულებრივ ნიშნავს, რომ რაღაც არასწორად მუშაობს შტოკის საცხენებში. კარგად შეამოწმეთ ასევე საცხენის საღებავები და გარდამქმნელებიც. ახალი სითხე მიდრეკილია აქ აკრეფილობას, რის შედეგადაც ტოვებს ბზინავ, დამჭირხვალ სივრცეებს, ხოლო ძველი წყლის ჩაგვრის შემთხვევაში ტოვებს უფრო მუქ ლაქებს, რომლებიც შეიძლება მიუღებელი იყოს. არ დაგავიწყდეთ მიმაგრების ზედაპირებიც. ეს ხშირად იმალებს პრობლემებს, რომლებიც არავინ ელოდება. ზეთი ხშირად გამოდის შემომსხვილების ხვრელების და შესაერთებელი მილების გარშემო, თუ არ არის სწორად დალუქული. როგორც ბევრმა ტექნიკოსმა აღნიშნა, ამ პრობლემების დროულად აღმოჩენამ შეიძლება შეაჩეროს ყველა ჰიდრავლიკური სისტემის დაზიანების დაახლოებით ნახევარი და შეამციროს სითხის გამოყენება დაახლოებით 30%-ით. განსაკუთრებით მიაქციეთ ყურადღება იმ ადგილებს, სადაც უმეტესობა პატარა წყლის ჩაგვრის წარმოქმნა იწყება. გარდამქმნელების ნამცხვრები, შედუღების კავშირები და ადგილები, რომლებიც მუდმივად იშლება ან მკვეთრ სითბოს ექვემდებარება, ხდება პრობლემური ადგილების ძირითადი მიზეზი დროთა განმავლობაში.

Სილიკონის დეგრადაციის ნიშნების გამოცნობა — cracked, Swelling, და ზეთის ჩარევა
Სილიკონის დეგრადაცია იჩენს სამ ხილულ ნიშანს, რომლებიც მყისვე ყურადღებას მოითხოვს:

• Ზედაპირის გაფუჭება : სილიკონის ზედაპირზე გამომავალი პატარა cracks, რომლის მიზეზი ხშირად იწვევს იონური აირი ან არათანადმედეგი სითხეები
• Გაფართოებული გეომეტრია : ხილული დეფორმაცია ქიმიური არათანადმედეგობის გამო — სითხის გატარება გაზრდის ელასტომერებს საცავის ზღვარს გარეთ
• Მუდმივი წვეთები : ზეთის წვეთები, რომლებიც არ იშლევა უძრაო სილიკონებზე, რაც მიუთითებს მალე მოსალოდნელ გამოწოლილობაზე

Მიკროსკოპული ჩარევა ხშირად გამოიხატება როგორც სილიკონების გარშემო მდებარე ჭუჭყის შემცველი დამაგრებული სითხე, სანამ გადავა წვეთებზე. პროაქტიულად შეამოწმეთ სილიკონები ტემპერატურის მომატების ან სითხის შეცვლის შემდეგ — დაბინძურებულ სისტემებში დეგრადაციის ციკლები შეიძლება შეამციროს სილიკონის სიცოცხლე 70%-ით. ყოველთვის შეაერთეთ შემოწმება სისტემის გაწმენდას; დარჩენილი ჭუჭყი მასკირებს ლეკვის სიმპტომებს ადრეულ სტადიაზე.

Ფუნქციონალური ტესტირება: წნევის შენარჩუნების და ცილინდრის წვეთების ტესტები ჰიდრავლიკური ცილინდრების შიდა ჩარევისთვის

Სტანდარტიზებული წნევის შენარჩუნების პროცედურა და დასაშვები/დაუშვებელი ზღვრები

Შიდა ნაგვრების პოვნა ჩვეულებრივ საჭიროებს წნევის შენარჩუნების ტესტირებას. დაიწყეთ ცილინდრის სრულად გაშლით ან შეკუმშვით. შემდეგ, მიაწოდეთ წნევა ბორბლის ბოლოში დაახლოებით 1,5-ჯერ მეტი იმ წნევაზე, რომლითაც სისტემა ჩვეულებრივ მუშაობს. მაგალითად, 2,000 PSI სისტემის შემთხვევაში, ეს ნიშნავს, რომ ტესტირების დროს უნდა მიაწოდოთ დაახლოებით 3,000 PSI. შეინარჩუნეთ ეს წნევა ხუთი სრული წუთის განმავლობაში, ხოლო ამ დროს უფრო ყურადღებით დააკვირდით წნევის გამომჩენის მაჩვენებლებს. უმეტეს სამრეწველო სპეციალისტი ხუთ წუთში 5%-ზე მეტი წნევის დაქვეითებას უნდა მიუთითოს რაღაც პრობლემაზე, რომელიც ჩვეულებრივ მიუთითებს ცილინდრის სარქვლის დამხვევილ სარქველზე ან შესაძლოა ცილინდრის სარკოლზე მოხდენილ ზიანზე. როდესაც კი საუბარი მიდის სააერო სარგებლობის კომპონენტებზე ან დიდ სამრეწველო მოწყობილობებზე, ზოგიერთი მწარმოებელი თავისი სტანდარტები კიდევ უფრო მაღლა აყენებს და ზოგჯერ დაშვებულად მიიჩნევს არა უმეტეს 2%-იანი წნევის დაკარგვის. და გახსოვდეთ, ყოველთვის უმჯობესია შეამოწმოთ, თუ რას ამბობს მწარმოებელი კონკრეტული ნაწილებისთვის დასაშვებ ზღვარზე.

Ორმხრივი ჰიდრავლიკური ცილინდრების გადაადგილების ტესტირების პროტოკოლი დატვირთვის პირობებში

Ორმხრივი ჰიდრავლიკური ცილინდრებისთვის შეასრულეთ გადაადგილების ტესტი ექსპლუატაციური დატვირთვის პირობებში:

1. Აწიეთ ნომინალური დატვირთვა საშუალო სვლის პოზიციაში
2. Გამორთეთ ჰიდრავლიკური საპყრობი ხაზები
3. Გაზომეთ შესაბამისი გადაადგილება 15 წუთის განმავლობაში ლაზერული სწორების ხელსაწყოებით ან საათის მიმჩნევით

Დასაშვები გადაადგილება იცვლება ცილინდრის ზომისა და გამოყენების მიხედვით:

Ამ ზღვრების გადაჭარბება მიუთითებს შიდა გადატენიანობაზე პისტონის საცვლების ან კლაპნის წევის მეშვეობით. ჩაკიდებული მუშა ძალების მხარდასაჭერ ცილინდრებისთვის დროული შემოწმება არის საკრიტიკო მნიშვნელობის უკონტროლო მოძრაობის თავიდან ასაცილებლად.

Ჰიდრავლიკური ცილინდრების საფრთხის შემცირების მეთოდები რთული ან ადრეული სტადიის გამოვლენისთვის

Როდესაც ტრადიციული მეთოდები ვერ ადგენს მოძრავ წევებს, გაძლიერებული ტექნიკები უზრუნველყოფს გადამწყვეტ ამოხსნებს. ვიზუალური შემოწმების ან წნევის ტესტებისგან განსხვავებით, ეს მიდგომები ზუსტად ამიზნებს მიკროსკოპულ გამოვლენებს, სანამ ისინი ოპერაციულ ავარიებად არ იქცევიან.

Ულტრაბგერითი აღმოჩენა სუბტილური გარეთა და ქვემოთ მდებარე ზედაპირის წევებისთვის

Ულტრაბგერითი ნაღვლის დეტექტორები მუშაობს იმ საკმაოდ მაღალი სიხშირის ხმების გარდაქმნით, რომლებიც ჩვენ ვერ გვჭირდება, ისეთ სიგნალად, რომელიც ჩვენი ყურები შეძლებენ აღიქვან. როდესაც წნევის ქვეშ არსებული სითხე პატარა ზელებიდან ან ხვრელებიდან გამოდის, ის ქმნის ტურბულენტურობას, რომელიც 35-დან 50 კჰც-მდე სიხშირის დიაპაზონში გამოისახება. სპეციალისტები ამ სპეციალური დამაგრებებით ათვალიერებენ იმ ადგილებს, სადაც ნაღვლები ხშირად ხდება, მაგალითად, ცილინდრის შესავლებში, ბერკეტების გარშემო და შედუღების ხაზებზე. ისინი ფაქტობრივად შეძლებენ აღმოაჩინონ პრობლემები 0,001 გალონის დონეზე წუთში, რაც ბევრად ნაკლებია, ვიდრე უმეტესობა სტანდარტული ტესტირების მეთოდები აჩვენებს. ამ მეთოდის უპირატესობა იმაში მდგომარეობს, რომ ის არ მოითხოვს მოწყობილობის დაშლას. ის 9-ჯერ 10-დან ამოიცნობს მოხმობილ ბერკეტებს და დაზიანებულ პორტებს და დაახლოებით 30%-ით ნაკლები შეცდომა ხდება ძველი დაძაბული სითხის ტესტირების ტექნიკასთან შედარებით.

Ბოროსკოპით დახმარებული შეღწევის შემოწმება სინქრონიზებული წნევის მონიტორინგით

Შიდა ბორის დეფექტები მოითხოვს წნევის მანიპულირებას და ვიზუალურ ვერიფიკაციას ერთდროულად. ინჟინრები ცილინდრის ნაგუნებში აყენებენ ბოროსკოპებს, როცა წნევა იცვლება მინიმალურიდან ოპერაციული нагрузкиს 150%-მდე. სინქრონიზებული ვიდეო აჩვენებს:

• Დაზიანებული ბორის კედლები, რომლებიც იწვევს მავთულის საცავის გარშემო დაზიანებას
• Არაწესიერი ჯილდოს ნაღმები, რომლებიც საშუალებას აძლევს მავთულის საცავის გამოტრიალებას
• კოროზიის ჩაღრმავებები პისტონის სილიკონის მანჟეტების უკან

Ამ შემოწმების დროს წნევის რყევები ხაზს უსვამს დინამიურ გაჟონვის გზებს, რომლებიც უხილავია სტატიკური ტესტების დროს. ერთ-ერთმა მძიმე მანქანათმშენებელმა კომპანიამ ცილინდრების ხელახლა შეკრების დონე შეამცირა 40%-ით ამ ორეტაპიანი ანალიზის განხორციელების შემდეგ.

Პრევენციული საუკეთესო პრაქტიკები ჰიდრავლიკური ცილინდრის გაჟონვის რისკების შესამცირებლად

Პროაქტიული მოვლის პროტოკოლები მნიშვნელოვნად ამცირებს ჰიდრავლიკური ცილინდრების გაჟონვის შემთხვევებს და აგრძელებს მათ სამუშაო სიცოცხლეს. განახორციელეთ ეს ძირეული სტრატეგიები:

• Რეგულარული ვიზუალური შემოწმები ადრეული ეტაპის საცავის დეგრადაციის ან სითხის კვალების გამოვლენა მაშინ, როდესაც დაზიანება არ არის გამკაცრებული
• Დაბინძურების კონტროლი განრიგის მიხედვით სითხის შეცვლა და ფილტრაცია თავიდან აიცილებს აბრაზიული ნაწილაკების ზიანს
• Ტვირთის მართვა თავიდან არიდებს ნომინალური შესაძლებლობების გადაჭარბებას, რომელიც სტრესს აქცევს სილიკონის საფარებს და შემხვედრ ძელებს
• Ტემპერატურის მონიტორინგი შენარჩუნებს ოპტიმალურ ექსპლუატაციურ დიაპაზონებს საფარების დამყარებისა და სითხის გათხელების წინააღმდეგ
• Ზუსტი გასწორება დაყენების დროს არიდებს შემხვედრ ძელებზე და საყრდენებზე არათანაბარ სტრესს

Ოპერატორების სწავლება და სივრცის აღმოჩენის და სწორი მოხამორეობის ტექნიკების შესახებ კიდევა უფრო მეტად აძლიერებს პრევენციის ეფექტურობას. სტრუქტურირებული მომსახურების განრიგების მიღებას მიმართავად მოწყობილობები აღნიშნავენ 40–60 % ნაკლებ გაჟონვის შემთხვევას რეაქტიული მიდგომებთან შედარებით, რაც მითითებულია 2023 წლის „სითხის სისტემების ანალიზის“ ანგარიშში. შემოწმებებისა და კომპონენტების შეცვლის მუდმივი დოკუმენტირება ქმნის მოქმედების შესაძლებლობას უწყვეტი გაუმჯობესების ციკლებისთვის.

Ხელიკრული