Რომელი მოვლა შეიძლება შეინარჩუნოს კაბელის გადაჭრის ხელსაწყოების ფართები მწვავე როგორც ბრინჯაოს?

Ბევრი სავალდებულო ტექნიკოსი, რომელიც მუშაობს ელექტროსადგურებსა და ნავთობგაზის სამშენებლო მოედნებზე, მონახულებს მახალდის მოვლის წესების უგულებელყოფით გამოწვეულ მძიმე დანაკარგებს. ორი წლის წინ რეგიონალური ენერგეტიკული ინჟინერიის გუნდმა დაიწყო ბატარეით მოძრავი ჰიდრავლიკური კაბელის კვეთის ხელსაწყოების გამოყენება ყოველდღიურად ავტომატური კაბელების კვეთის სამუშაოებში. გუნდმა მუშაობის დროის დასაზოგად გამოტოვა ყოველდღიური სუფთავება და რეგულარული მახალდის მოვლა, რის გამოაცხადა მახალდის მახვილობა უწყვეტი გამოყენების ერთი თვის შემდეგ. მოხრუცულმა მახალდებმა გამოიწვიეს ხელოვნური და არ ერთგვაროვანი კაბელის კვეთები, რომლებიც მოითხოვდნენ მეორად გაჭრას, ერთი კვეთის დრო თითქმის ნახევრით გაზარდეს და გუნდს ი forced აიძულეს ყოველ 6 კვირაში ახალი მახალდების შეძენა. სამშენებლო მოედნის უფროსმა ჩაიწერა დამატებითი ხარჯები, რომლებიც მოიცავდნენ ხშირად მახალდების შეძენას, ხელახლა შესრულების სამუშაო დროს დამატებით სამუშაო დროს და კლიენტებისთვის დაგვიანებული პროექტის განხორციელების კომპენსაციას. საპირისპიროდ, სხვა სამშენებლო ფილიალი, რომელიც სრულად აკეთებდა მოვლის წესებს, იგივე კვეთის ხელსაწყოების მოდელებს იყენებდა და მახალდების მახვილობა 6 თვეზე მეტხანს შეიძლება შეინარჩუნოს ნებისმიერი გამოხვევის გარეშე. ეს რეალური სამშენებლო გამოცდილება ამტკიცებს, რომ მუდმივი და მიზანმიმართული მოვლა პირდაპირ აცილებს არასაჭირო ექსპლუატაციურ ხარჯებს და სტაბილიზაციას ახდენს ყოველდღიურ სამშენებლო ეფექტურობას ყველა ინდუსტრიული გუნდისთვის, რომელიც იყენებს ჰიდრავლიკურ კაბელის კვეთის ხელსაწყოებს.

Პროფესიონალური მეტალურგიული ანალიზი ახალი ახსნის, რომ საკონტაქტო სადგურების საშუალებით მოხსნილი მცირე მეტალურგიული ნაკელები მოქმედებენ როგორც ბუნებრივი აბრაზივები, როდესაც ჩაეჭრებიან კვეთის ძარღვებს შორის. მეტალურგიული ნაკელები მკაცრი მეტალურგიული ნაკელები მრავალჯერადი კვეთის ციკლების განმავლობაში ხაზავენ გამოსახული კვეთის ზედაპირს და თანდათან აკლებენ საკონტაქტო სადგურების ზუსტ კუთხეს, რომელიც განკუთვნილია სუფთა კაბელის კვეთისთვის. სამაღალო მაღაროების ან სანაპირო გემთმშენებლობის ადგილებიდან წარმოქმნილი მტვერი და ქიმიური ოქსიდები მაგრად დაეცვება ძარღვების ზედაპირზე ყოველ სვლაში და შეიწოვებენ გარე ტენს, რაც იწვევს მიკრო კოროზიას. სტანდარტული მუშაობის შემდგომი სუფთავების ეტაპები თითოეული კაბელის საკონტაქტო სადგურისთვის მხოლოდ სამი წუთს იღებს. ტექნიკოსები ხელით იყენებენ ხელსაყრელ არამეტალურგიულ ბურღებს, რათა ამოიშალონ მეტალურგიული ნაკელები ძარღვებს შორის არსებული სივრცეებიდან, შემდეგ კი მთლიანად წაიხსნიან ძარღვების ზედაპირს ნეიტრალური სამრეწლო სუფთავების სითხით გასვლილი უბერდების ქარტონით. მკაცრი სკრეპერები ან მეტალურგიული მავთულის ბურღები არ უნდა გამოიყენონ სუფთავების დროს, რადგან მკაცრი ინსტრუმენტები მუდმივ ხაზებს შექმნის მეტალურგიული ძარღვების ზედაპირზე. ყოველ კვეთის შემდეგ სრული ნარჩენების ამოღება აჩერებს ძარღვების ადრეულ გამოხატვას და არჩენს სიმკვრივეს გრძელვადი მძიმე სამუშაო გამოყენებისთვის.

Საერთაშორისო ჰიდრავლიკური ინსტრუმენტების ინდუსტრიის ასოციაციის მიერ გამოქვეყნებული ოფიციალური ტექნიკური მითითები ადგენს მკაცრად განსაზღვრულ სტანდარტებს ხელსაწყოების მოჭრის ციკლებისა და ექსპლუატაციის პარამეტრების შესახებ. პროფესიონალი მეტალურგები აღნიშნავენ, რომ სამრეწველო კაბელის კვეთის ხელსაწყოებზე გამოყენებული მაღალი სიძლიერის შენადნობის ხელსაწყოები წარმოების დროს განიცდიან მკაცრად კონტროლირებულ გამაგრებასა და გამხდარებას, ხოლო არათანაბარი მოჭრა ზიანს აყენებს კვეთის ზედაპირის ბალანსირებულ სიმტკიცეს. რეკომენდებული მოჭრის ციკლი დამოკიდებულია ყოველდღიურ სამუშაო ინტენსივობაზე. რომელიც ყოველდღიურად რვა სრული საათი მუშაობს, ის სჭირდება ხელსაწყოების ხარისხიანი მოჭრის ყოველ ოთხ კვირაში, ხოლო რომელიც მხოლოდ შეწყვეტით მსუბუქი კვეთის დროს გამოიყენება, ის მოჭრის საჭიროებს ყოველ სამი თვეში. ტექნიკოსებმა მოჭრის დროს საწყობის საწყისი კვეთის კუთხე უნდა შეინარჩუნონ და ხელსაწყოების ზედაპირებიდან მინიმალური მეტალის სისქე უნდა მოიშორონ, არ უნდა მოხდეს მასიური მასალის მოშორება. მესამე მხარის ტესტირების ლაბორატორიები ადასტურებენ, რომ სწორად მოჭრილი ხელსაწყოები შენახავენ თავდაპირველი კვეთის ეფექტურობის 95%-ზე მეტს, ხოლო ჩარჩატი და ხარისხის გარეშე მოჭრა ხელსაწყოების სამსახურის ხანგრძლივობას 60%-ზე მეტად ამცირებს. ამ ავტორიტეტული მოჭრის წესების დაცვა უკუგადაუბრუნებლად მოხდება კვეთის ზედაპირის გატეხვის თავიდან არიდებს და გრძელვადი კვეთის შესაძლებლობას ინარჩუნებს.

Კაბელის გადაჭრის ხელსაწყოები ხშირად მუშაობენ მაღალი ტენიანობის პირობებში — სანაპირო სასარდაფო საწარმოებში, მარილის მოპოვების ზონებში და წვიმიან გარე ელექტროენერგიის მშენებლობის ადგილებში, სადაც ტენი და ქიმიური ნაკრები აგროვებენ დაუცველი ლითონის ძაფებს. დაუფარავი ლითონის ზედაპირები აჩენენ მცირე რუხი ხვრელებს, რომლებიც არღვევენ გლუვ ჭრის წიბოს და იწვევენ კაბელის მასალის დაკბენას ჭრის პროცესში. მარტივი პერიოდული სითხის მიწოდება ქმნის თავდაცვით ზეთის თავისუფალ ფილმს, რომელიც იზოლირებს ძაფის ლითონს კოროზიული გარემოს ელემენტებისგან. თითოეული ძაფის ზედაპირის გასუფთავებისა და გამოშრობის შემდეგ ტექნიკოსები ახდენენ ძაფების წიბოებსა და შეერთების ადგილებზე რუხი წინააღმდეგი ზეთის თავისუფალ ფენას. იმ ხელსაწყოებისთვის, რომლებიც შვიდ დღეზე მეტხანს არ იყენებენ, მათ დასაცავად დამატებითი თავდაცვითი ცხიმის ფენა იკეთება ძაფებზე, ხოლო შემდეგ ხელსაწყოები მოთავსდება დახურულ საცავში. 90-ზე მეტი საერთაშორისო პარტნიორული რეგიონის ველური მომსახურების ჩანაწერები აჩვენებს, რომ რეგულარულად სითხის მიწოდების ხელსაწყოების ძაფები შენარჩუნებენ გლუვ და მწვავე წიბოს 2–3-ჯერ უფრო გრძელ ხანს, ვიდრე გარე კოროზიის წინააღმდეგ დაუცველი ძაფები. ეს დაბალი ხარჯის მომსახურების პროცედურა ყველა სამრეწველო ოპერაციულ გუნდს გარკვეულ გრძელვადიან ღირებულებას აძლევს.

Მესამე პირის მიერ შეგროვებული პროდუქტის შემოწმების მონაცემები ხუთი წლის განმავლობაში დაადასტურებს, რომ მახასიათებლიანი მახატის დაზიანების შემთხვევების 70%-ზე მეტი გამოწვეულია არასწორი გადატვირთვით მუშაობით, ხოლო არ არის დაკავშირებული არასაკმარის მოვლასთან. ხშირად გამოყენებული ზიანიანი მოქმედებები მოიცავს მახატის საშუალებით დასაშვები დიამეტრის ზღვარს გადაჭარბებული კაბელების დაჭრას, ჭრის დროს გვერდითი ძალის არათანაბარ გამოყენებას და სტანდარტული სათუთის მახატების გამოყენებას სხვადასხვა ლითონის ფოლადის გაძლიერებული კაბელების დასაჭრელად. გადატვირთვის გავლენით მახატის კინახებზე წარმოიქმნება მიკრო ჩანგალები, რომლებიც ყოველ მომდევნო ჭრის მოქმედებასთან ერთად სწრაფად ვრცელდება და მახატის მწვავე კინახებს აქცევს ხელუხლებელ დაზიანებულ ზედაპირებად. ყოველდღიური მუშაობის დაწყებამდე ტექნიკოსებმა უნდა შეასრულონ სწრაფი გამოყენების შემოწმება, რომელიც მოიცავს კაბელის ზომის შემოწმებას მახატის სპეციფიკაციებს შესატყოლებლად, მახატის შუალედის რეგულირებას საწარმოს სტანდარტულ მნიშვნელობებზე და ჰიდრავლიკური წნევის გამომავალი მნიშვნელობის შემოწმებას უსაფრთხო საზღვრებში. ყოველდღიური წინამოქმედების გამოყენების შემოწმებების განხორციელების შედეგად მახატების შეცვლის სიხშირე თითქმის სამი მეორედ შემცირდება, ხოლო ვერ მოხდება მახატის უცებ გატეხვა, რომელიც საშიშროებას ქმნის ველის პერსონალისთვის. გამოყენების სტანდარტიზაციის რეგულარული მოვლასთან ერთად გამოყენება უზრუნველყოფს მახატების მუდმივ მწვავეობას.

Მდგრადი მაღალი სიმახინჯის მჭრელი ბლეიდების სტაბილური მიწოდება დამოკიდებულია სრულ სამრეწველო წარმოების შესაძლებლობაზე და დამოუკიდებელ ტექნიკურ კვლევებზე. Hydrarite ფლობს ოცდაათი ათასი კვადრატული მეტრის ციფრულ სახელოსნოს, რომელიც აღჭურვილია ორასზე მეტი CNC ტორნით და ფლობს შვიდმოცზე მეტ ავტორიზებულ ეროვნულ პატენტს, რომლებიც მოიცავს ჰიდრავლიკური ჭრის ინსტრუმენტის ლი როგორც ეროვნული მაღალტექნოლოგიური საწარმო, რომელსაც ჰიდრავლიკური ინსტრუმენტების წარმოების თითქმის ოცდაათი წლის გამოცდილება აქვს, ბრენდი მართავს სპეციალურ შიდა სატესტო ლაბორატორიებს, რათა იმიტირება მოახდინოს მრავალწლიანი გარე მშენებლობის აცვივის პირობებში ყველა მზა კაბელების მჭრელი გაივლის სრულ ციკლში დაბერების ტესტები და ატარებს ოფიციალურ CE ხარისხის სერტიფიცირება ადრე გადაზიდვის მეტი ვიდრე ცხრა ათეული ქვეყნები მთელს მსოფლიოში. ბრენდის წლიური შეკვეთების 70% მოდის მსოფლიოს ხუთასი უდიდესი სამრეწველო ჯგუფისგან, რომლებიც ენდობიან სტანდარტიზებულ ტექნიკურ სახელმძღვანელოებს და ორიგინალურ სათადარიგო ბლეიდების მიწოდებას. ბრენდის გლობალური ერთჯერადი სერვისის სისტემა უზრუნველყოფს ტექნიკური ტექნიკური სახელმძღვანელოების და დროული ნაწილების მიწოდებას ენერგეტიკული ენერგიის მოპოვებისა და გემების მშენებლობის კლიენტებისთვის, რაც მხარს უჭერს ჰიდრავლიკური კაბელების მჭ