Elektrikli Hidrolik Pompanın Avantajları Nelerdir?

Pompa Seçimi, Tork Değeri Görülmeden Çok Önce Belirlenir

Bir somun sıkma ekibi genellikle pompalar hakkında tartışmaz. Tartışma daha sonra gerçekleşir: anahtar bir flanş sırasının ortasında durakladığında, bir cıvata grubu üzerindeki tork dağılımı bağlantı prosedürünün izin verdiği aralıktan daha geniş olduğunda ya da işin yapıldığı yerden yüz feet uzakta olan ve ‘tam orada’ olması gereken hava kompresörü ortaya çıktığında.

Bir elektrikli hidrolik pompa, bir işte yerini almayı genellikle bir veri sayfasında daha iyi görünmesiyle değil, üç tekrarlayan sorunu ortadan kaldırmasıyla kazanır: tutarsız basınç üretimi; genellikle teknik özelliklerde varsayılandan çok daha temiz olmayan bir sıkıştırılmış hava altyapısına bağımlılık; ve onlarca ya da yüzlerce cıvata sayısı üzerinden manuel pompalama sırasında ortaya çıkan fiziksel yorgunluk. Avantajlar gerçektir ancak özel niteliklidir. Bunlar, tekrarlanabilirlikte, enerji dönüşümünde, gürültü ve kurulum yerinde ve iş uzadığında pompanın davranış biçiminde kendini gösterir.

Hareketsiz Kalan Basınç, Farklı Bir Çıkış Sınıfıdır

Tork veya germe sistemindeki herhangi bir hidrolik pompasının temel görevi, girdi gücünü kontrollü bir akışkan basıncına dönüştürmektir. Elektrik tahrik bu dönüşümü, sabit ve öngörülebilir bir giriş hızıyla gerçekleştirir ve bu kararlılık çıkışa da yansır.

Bir pnömatik pompa, belirtilen basınç ve debide aracıya ulaşan sıkıştırılmış havaya bağlıdır. İyi bakımlı bir hava sistemi olan bir atölyede bu koşul sağlanabilir. Ancak sahada genellikle sağlanmaz. Hava hattı uzunluğu, bağlantı parçaları, filtreleme ve kompresör devir daimi tümü değişkenlik yaratır. Döngü sırasında besleme basıncında düşüş yaşayan bir pnömatik tork sistemi, daha az tutarlı bir basınç eğrisi üretir ve bu tutarsızlık, bir cıvata deseni boyunca tork dağılımındaki yayılmayı ortaya çıkarır.

Kesinlik farkı, ekipman karşılaştırmalarında belgelenmiştir. Hidrolik tork sistemleri, doğruluğu artı/eksi %3 ila %5 aralığında tutar; buna karşılık pnömatik sistemler genellikle artı/eksi %10 ila %15 bandında yer alır. Birleşim bütünlüğü eşit sıkma yüküne bağlı olan basınç sınırı flanşında bu, önemsiz bir fark değildir. Cıvata bağlamalı flanş birleşimi montajı için öncü kılavuz olan ASME PCC-1, cıvata gerilimini, kontrolsüz tork yöntemleriyle ilişkilendirilen çok daha geniş dağılıma kıyasla ön yükleme dağılımını yaklaşık artı/eksi %5 düzeyine indirebilen bir yöntem olarak ele alır. Elektrikli pompa bu sonuca ulaşmanın tek yolu değildir; ancak basınç kaynağı her döngüde bir hava sistemiyle pazarlık yapmadığı için bunun en doğrudan yollarından biridir.

Satın Alma Siparişlerinin Genellikle Kaçırdığı Enerji Hesaplaması

Pnömatik pompalar en düşük giriş fiyatına sahiptir. Daha az iç parçaya sahip olmaları, daha basit yapıları ve daha düşük üretim maliyetleri nedeniyle satın alma siparişlerinde pek tartışma yaratmadan yer alırlar.

Ancak işletme maliyeti farklı bir hikâye anlatır. Sıkıştırılmış hava verimsiz bir enerji taşıyıcısıdır. Pnömatik sistemler, sıkıştırma kaybı ve boru hatları sızıntısı nedeniyle girdi enerjisinin yaklaşık %80 ila %90’ını kaybeder. Elektrikli bir pompa, gücü daha doğrudan ve kararlı bir şekilde dönüştürür. Birden fazla vardiyada pnömatik pompa kullanan bir tesis, aslında tek bir birimin yaptığı işi yapmak için birkaç birim enerji öder.

Elektrik motorlarının verimliliği de artık elektrikli çözümü destekleyecek şekilde düzenlenmiştir. IEC 60034-30-1 standardına göre, sabit hızlı motorlar için birçok yargı alanında temel gereklilik IE3 üstün verimlilik seviyesidir ve IE4 seviyesi giderek daha yaygın hâle gelmektedir. IE3 motoruyla tasarlanmış bir pompa, kendi hava kaynağını üretmesi gereken bir pnömatik sistemden daha yüksek bir dönüşüm temeliyle başlar.

Gerilim süresi hesabı, her atölye için aynı değildir ve aksini iddia etmek dürüst olmazdı. Ekipman karşılaştırmaları, sürekli cıvata sıkma talebi olan işletmelerde elektrikli pompanın maliyet gerilim süresini işletme maliyet farkı dikkate alındığında yaklaşık 12 ila 24 ay aralığına yerleştirir. Nadiren ve düşük çevrimli iş yapan bir atölye bu gerilim süresine hiç ulaşmayabilir. Avantaj gerçek olmakla birlikte, çalışma döngüsüne göre değişir.

Sessizliğin ve yerleştirme koşullarının gerçekten önemli olduğu durumlar

Gürültü, genellikle bir pompa seçim listesinde yer almaz ama işin nasıl yürütüleceğini belirler. Pnömatik bir sistem, çalışma alanının akustik izine bir kompresör getirir ve kompresörler sessiz değildir. Açık deniz platformunda, pompa operatörü ile anahtar operatörü arasındaki iletişimin güvenlik açısından kritik olduğu bir tesis bakım dönemi sırasında ya da konut bölgelerine yakın bir tesiste gece vardiyasında, çalışan bir kompresör ile çalışan bir elektrik motoru arasındaki fark pratik bir farktır.

Yerleştirme esnekliği, diğer işlevsel avantajdır. Bir elektrikli pompa bir güç kaynağına ihtiyaç duyar ve bu kaynak bir duvar prizinden, bir jeneratörden veya geçici bir dağıtım panosundan sağlanabilir. Pompa, aracıya özgü tüketimine göre boyutlandırılmış, çalışma noktasına borulanmış ve nem ile yağ taşınması için bakım gerektiren bir hava kompresörüne ihtiyaç duymaz. Bu durum, özellikle çalışma noktası yüksek veya uzak olduğunda, bir cıvata sıkma sisteminin bir flanştan bir sonrakine taşınmasıyla ilgili lojistiği basitleştirir.

Takas adil bir şekilde yapılır. Eğer sahada kararlı bir elektrik kaynağı yoksa ve jeneratör de bulunmuyorsa, pnömatik bir pompa ya da motorla çalışan bir ünite hâlâ doğru çözümdür. Elektrikli bir pompa, güç planlamasının gerekliliğini ortadan kaldırmaz; yalnızca bu güç planlamasının ne sağlaması gerektiğini değiştirir.

Kurulum Süresi Darboğaz Olan Bir Termik Santral Flanş İşlemi

Büyük bir elektrik santralinin bakım ekibi, elektrik ekipmanlarında yüksek mukavemetli flanş cıvatalarını germe işlemi için ayrı katı silindirler ve dış germe aparatları kullanıyordu. Her bir cıvata için pompayı bile bağlayabilmek amacıyla çoklu bileşenlerden oluşan bir aparat montajı gerekiyordu. Aslında pompalama işlemi yavaş değildi; yavaş olan kısım aparat montajıydı.

Ekip, içi boş hidrolik silindirler ile elektrikli pompa istasyonuna geçti. Germe çubuğu, silindirin içi boş çekirdeğinden doğrudan geçer; bu da çok parçalı aparat montajını tek bir konumlama adımıyla yerine getirmeyi sağlar. Altı aylık bir dönem içinde elektrik flanş cıvatası germe verimliliği %44 oranında arttı ve yardımcı aparat montajı iş akışından tamamen kaldırıldı. Bakım onarım programı orijinal zaman çizelgesinden önce tamamlandı.

O durumda pompa hiçbir sıra dışı şey yapmıyordu. Pompa, daha iyi bir mekanik arayüze sahip olan bir silindire sabit basınç sağlıyordu. Ancak kombinasyon önemliydi: operatör müdahalesi olmadan basıncı koruyan bir pompa, ekibi pozisyonlama ve sıralama üzerine odaklanmaya serbest bırakıyordu ve içi boş silindir, vardiyayı tüketen kurulum adımını ortadan kaldırıyordu.

İki kademeli, üç kademeli ve aslında geçerli olan seçim mantığı

Elektrikli pompalar tek bir kategori değildir. Kademe sayısı, sistem basıncı arttıkça yağ akışının nasıl iletildiğini tanımlar ve iki kademeli ile üç kademeli pompa arasındaki seçim, döngü profilini maksimum basınç değerinden daha fazla değiştirir.

İki kademeli bir pompa, düşük basınçlı kademede daha yüksek debiyle çalışır; ardından döngünün yüksek basınçlı kısmında daha düşük debiye geçer. Bu, tek anahtarla yapılan işler, mobil servis ve pompayı konumlar arasında taşımak, her döngüde saniyeler kazanmaktan daha önemli olduğu işler için pratik, taşınabilir ve maliyet bilinciyle tasarlanmış bir yapıdır.

Üç kademeli bir pompa, ara basınç ve debi bandı ekler. Basınç yükseldikçe daha fazla kullanışlı debiyi korur; bu da büyük anahtarlar veya çoklu alet kurulumları üzerinde tekrarlayan döngüleri kısaltır—ancak bunun gerçekleşmesi için motor, depo, soğutma sistemi ve valf yapısı buna uygun şekilde boyutlandırılmış olmalıdır. Üç kademeli birim otomatik olarak daha iyi bir seçim değildir. Üç kademeli bir ünite daha büyük, daha ağır ve bakım maliyeti daha yüksek olabilir. Kademelerin sayısı bir başlangıç noktasıdır; kesin bir değerlendirme değil.

Performansı gerçekten belirleyen seçim değişkenleri, birkaç basınç noktasında yayınlanan debi, aşamalar arasındaki geçiş basıncı, kullanılabilir yağ kapasitesi, çalışma döngüsü ve pompanın besleyeceği alet sayısıdır. Doğru basınç derecelendirmesine sahip ancak debisi yetersiz bir pompa yavaş döner ve yağı ısıtır. Bol debili ancak hortum hacmi için çok küçük bir rezervuara sahip bir pompa, çoklu alet sırasını sürdüremez.

Taizhou Ruiqi Tools Co., Ltd., hidrolik tork anahtarları, cıvata gerdiricileri ve bunları çalıştıran pompa platformları üretir; tek bir aşama yapılandırmasını evrensel olarak doğru kabul etmek yerine, pompaların çıkışını alete ve bağlantı prosedürlerine uygun hale getirmeye odaklanır. Bu üretim sürecinin teknik yönü, motor seçimi, valf entegrasyonu ve basınç kontrol kalibrasyonunu içerir; bu detaylar, pompaya verilen ayar değerinin yalnızca ilk değil, yüzüncü çevrimde de korunup korunmadığını belirler.