Хоолой бөглөх төхөөрөмжийг урт хугацаагаар ашиглахын тулд хэрхэн хадгалах вэ?

Хоолой багажийн жигд сайжруулалтын чухлыг ойлгох

Яагаад жигд сайжруулалт хоолой багажны амьдралыг уртасгадаг вэ

Жигд сайжруулалт нь эвдрэлд хүргэхээс өмнө үрэлтийг болон системийн ачааллыг зохицуулснаар цагаачилсан износоор хамгаалдаг. Мэргэжлийн стандартын сайжруулалтын зааврыг мөрдөх нь гидравлик эвдрэлийг 65%-иар бууруулж, тоног төхөөрөмжийн амьдралыг илүү их сунгадаг. Гол практикуудад:

• Металл дээр металл үрэхийг багасгахын тулд эргэлтийн цэгүүдийг тослох
• Матрицыг хугацаа өнгөрмөгц солих (±0.5° нарийвчлал хадгалагдах)
• Помпын кавитацийг саатуулахын тулд гидравликийн даралтыг хянах

Эдгээр арга хэмжээнүүд нь заагч татлага, боолтны хавтан зэрэг чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэт их хазайлтаас сэргийлэхийн тулд нугалах хүчийг жигд тархахыг хангана.

Бага зэрэг засвар үйлчилгээний үр дагавар: Зогсонги, аюулгүй бус байдал, нарийвчлал буурах

Хоосруугаар үлдсэн хоолой нугалагчид илүү их асуудал үүсдэг. Үйлчлэгчид ихэвчлэн дараах асуудлуудтай тулгардаг:

• Уурхайн төлөвлөгөөгүй зогсонги цаг : Онцгой тохиолдолд шалгах, засварлахад 8-12 цаг шаардагдах гидравлик шүүдэг
• Аюултай байдлын тухай : Хамгаалалтын байршил хазайснаар шахагдсан цэгийн дунд 35% -иар нэмэгдсэн
• Чанарын алдаа : Диаметрийн дутагдал 2%-оос хэтэрсэн зууван хоолой

Төлөвлөгөөт засвар үйлчилгээг орхисон талбайд жилдэхэд сэргийлэлтийн засвар үйлчилгээ хийдэг талбайнуудтай харьцуулахад 40% илүү зарцуулдаг. Засвар үйлчилгээг эрхэмлэх нь үйлдвэрлэлийн хуваарийг хадгалж, индустрийн нугалах тоног төхөөрөмжийн хувьд ASME-ийн аюулгүй байдлын стандартын шаардлагыг хангах боломжийг олгоно.

Гидравлик системийг чухал гэмтлээс сэргийлэхийн тулд хадгалах

Гидравлик тосны түвшин, шүүлтүүр, системийн бүтэн байдлыг шалгах

Шингэн түвшин болон шүүлтүүрийн байдлыг хянах нь гидравликийн системийн үр дүнтэй ажиллагааг хангахад тусалдаг. Мэргэжлийн мэдээллээр гидравликийн системийн 10-ийн ойролцоогоор 7 гэмтэл нь бохир шингэн эсвэл бөглөрсөн шүүлтүүртэй холбоотой үүсдэг. Харах зүүний тусламжтайгаар өдөр бүр дүр зураг, мөн бүх шланг, герметик холболтуудыг урсгалт эсвэл гэмтэлтэй эсэхийг шалгах нь заавал шаардлагатай. Ихэнх засвар үйлчилгээний мэргэжилтнүүд шүүлтүүрээ ойролцоогоор 500 цагийн ажилласны дараа солихыг зөвлөдөг бөгөөд энэ нь системд байгаа жижиг хэсгүүдийн шалтгаанаар үүсэх элэгдлийг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг. Цэвэр агаар орохын тулд ашигладаг таг, савны герметик холболтыг ч мөн энгийнээр шалгаж байгаарай. Учир нь эдгээр нь тоос болон агаарт байгаа бусад бодисууд шингэнд орохоос сэргийлж, шингэний илүү хурдан элэгдэхээс урьдчилан сэргийлдэг.

Гидравликийн савнаас ус ба хөвсгөр бодисыг гаргах

Усны нэвтрэлт коррозийг хурдасгаж, даралтыг тогтворгүй болгодог. Тунамал баригчийг долоо хоногт нэг удаа цэвэрлэж, чийгийг 0.1%-иас доош байлгахын тулд чийгийг шингээдэг шүүлтүүр ашиглана. Температур хэлбэлзэх үед хамгаалалтгүй систем конденсац буюу чийгийн уурших замаар сард дунджаар 200 мл ус цуглуулж, насосын шингэний тосны үйлчилгээг муутгаж, метал ба металл хоорондын шүргэлтийг ихэсгэж болно.

Жил бүр гидравлик тосыг солих, шүүлтүүрийг цэвэрлэх эсвэл солих

Шүүлтүүртэй ч гэсэн гидравлик тос нь исэлдэлт болон нэмэлт бодисуудын хорогдолтод өртөж хугацаа өнгөрөх тусам чанар нь буурдаг. Жилийн тосны солилт нь зууралтын зэсийн нарийслыг бууруулахад тусалдаг бөгөөд хагас жилдэх шүүлтүүрийн солилт нь үйлдвэрийн зааврын дагуу урсгалын хурдыг 5%-иас хэтрэхгүйгээр хадгалдаг. Тосны солилтыг дулаан солилцуур цэвэрлэх ажилтай хослуулах нь ажиллаж буй температурыг 140°F (60°C)-аас доош тогтвортой байлгахад тусалж, насосны амьдралыг 30%-иар сунгадаг.

Тос солих интервалыг уртсахыг үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжтэй тэнцвэртэй байлгах

Синтетик тосоор заавал хугацааг илүү сунгах боломжтой ч, жилийн үйлчилгээний хугацааг давахаас өмнө тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчийн зөвлөснийг шалгах нь чухал үлдэж байна. Машины ажиллах орчин хүйтэн бөгөөд температур ихэд хэлбэлзэх бүс нутгуудад ихэнх ажиллуулагчид термик уналтын улмаас тосыг 8-10 сарын дараа солих хандлагатай байдаг. Дулаан цаг агаарт тоног төхөөрөмжид илүү бага ачаалал өгөгддөг тул зарим тохиолдолд тосыг солих хугацааг 14 сарын орчимд хүргэж болно. Гэхдээ регламентийн дагуу улиралд нэг удаа тосны шинжилгээ хийх нь зүйтэй байдаг бөгөөд хүчиллэгийн түвшин, тосны зузаан, бохирдлын орц, усны нэмрээс хамаарч эдгээр мэдээллийг үндэслэн техникчид үйлчилгээний хугацааг календарийн хугацааг хатуу баримжаалахгүйгээр тохируулан өөрчилж болно.

Амгалан ажиллагааг хангах үр дүнтэй смазкийн практикийг нэвтрүүлэх

Хоолой бөхийлтийн төхөөрөмжийн хөдөлгөөнт хэсгүүдийг үрэлтийг ба износийг багасгах зорилгоор смазк хийх

Эргэлтийн цэгүүд, амьсгалуур, гидравлик цилиндрийг жигд тослох нь металл хоорондын шүргэлтийг 80%-иар бууруулдаг. Хийцийн үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу ISO VG 68 гидравлик тос эсвэл литийн суурьтай тос хэрэглэж, нугалах ба даралтанд орох матриц зэрэг их ачаалалтай хэсгүүдэд анхаарлаа хандуулаарай. Тослохыг бага болон илүү хийх нь ажиллагаанд муугаар нөлөөлдөг тул тохиромжтой арга хэмжээнүүд нь деталийн амьдралыг 40%-иар сунгадаг.

Автомат тослох системийг шалгах, үйлчлэх

Автомжуулсан системийг сүв, шланг, насосны хамт сард нэг удаа шалгаж, тосны тогтвортой дамжуулалтыг хангах шаардлагатай. Соруудсан шүүлтүүр эсвэл шандалсан шугам нь тосны тархалтыг алдагдуулж, нугалах нарийвчлалын алдааны 25%-д хувь нэмэр оруулдаг. IoT-тэй монитор ашигладаг үйлдвэрүүд пүгээний үйлчилгээний зайг 20%-иар уртасган, хамгийн өндөр ажиллагааг хадгалж чаддаг.

Дээд үзүүлэлтэд хүрэхийн тулд өдөр бүр цэвэрлэх, тослох ажлын дараалал

Нэг нэг солилтоос хойш ил гарсан рельс болон холболтуудыг металлын хаягдал устгахын тулд шалбарзгалтгүй даавуугаар ариутгаад, дахин тосны бүрхүүлийг хэрэглэнэ үү. Хүйтэн орчинд -10°C-с доош үйлчлэх чадвартай байхын тулд бага температурт зориулсан тос хэрэглэнэ үү. Тослох үйлдлийг хэрэгсэл солих үеийн дагуу хийж, үйлдвэрлэлийн мөчлөгт зөөлөн нэвтрүүлж, төлөвлөгөөгүй зогсолтыг зогсооно үү.

Нарийвчлалын тулд үе шат бүрийн шалгалт болон тохируулгыг хийх

Элэгдэл, жийргэвчлэл эсвэл гэмтэлд шалгах шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгах

Гидравлик шургуу, нугалах матриц, жийргэвчлэх заагчийг долоо хоногт нэг удаа шалгаснаар төлөвлөгөөгүй зогсолтын 73%-ийг урьдчилан сэргийлнэ. Дараах зүйлд анхаарал тавина уу:

• Роллерийн гадаргуу 0.8 мм-с илүү гүн сэврээтэй эсэх
• Хавхлага хавтангууд 1.5 мм-с илүү деформацид орсон эсэх
• Хүрээний боолтууд 3 мм-с илүү хүндийн хагарал байгаа эсэх

Цахим шургуу болон лазерийн эгнүүлгийн хэрэгслээр ажилладаг үйлчлэгчид гар арга барилтай харьцуулахад зөрүүг 40% илүү хурдан илрүүлдэг.

Тогтвортой нугалалтын нарийвчлалын тулд гуурс татлагыг калибрлэх

500 цикл болон их хэмжээний материал солих үед ±0.5° өнцгийн нарийвчлалыг хадгалахын тулд калибрлэлт хийгээрэй. Хуванцар ган хэрэглээнд улиралд нэг удаа калибрлэснээр дахин ажиллах хувь 52%-иар буурдаг. Дараах параметр, хэрэгслүүдийг ашиглана уу:

Илүүдэл зогсонги безрээр урьдчилан сэргийлэхийн ажиллагааг удирдах

Гарц гарах асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлэхийн тулд шилжилтийн өөрчлөлтийн үеэр долоо хоногт нэг удаа 30 минутын шалгалт хийх – энэ арга нь боломжит гэмтлийн 89%-ийг шийдвэрлэдэг. Клиуд суурилсан урьдчилан таамаглаж буй системүүд түүхэн элэгдлийн өгөгдлийг шинжилж, хэсгийн солилтоос хугацааг 34%-иар бууруулахад тусладаг.

Хоолой бөглөх төхөөрөмжийг корроз, орчны ноцоноос хамгаалах

Хоолой бөглөх төхөөрөмжийг цэвэр, бохирдол ба чийгнээс чөлөөтэй байлгах

Энгийн цэвэрлэгээ нь бохирдлыг хуримтлагдахаас сэргийлж, чийгийг тусгаарлан арилгадаг. Өдөр бүрийн ажлын дараа ширхэггүй даавуу авч гидравлик цилиндр, матриц болон хүрээний холболтуудыг сайтар ариутгаарай. Цагаан тугалмай нь цаг соёртойгоор хуримтлагддаг шиг шингэх цэгүүдэд тусгай анхаарал хандуулаарай. Тэнгисийн эргэн тойронд эсвэл чийглэг климатад байрлах үйлдвэрүүдийн хувьд индустрийн хүчтэй хамгаалалтын давхаргыг хэрэглэх нь их ялгаатай болдог. Далайн давстай агаарт байгаа бүс нутгуудад ийм давхаргууд нь исэлдэлтийн асуудлыг ойролцоогоор хагасаар бууруулдаг байна. Усны талаар ярихад, шахсан усны цэвэрлэгээний машингүйгээр өнгөрнө үү. Энэ чимэгтэй усны шахалт зохистой мэт санагдаж болох ч цахилгаан хэсгүүдэд элэгдэл учруулж, бүх зүйлсийг гладарсан байдлаар ажиллуулах үнэтэй смазкийг арилгаж болно.

Исэлдэлтээс хамгаалах, урт хугацааны хадгалалтын хамгийн сайн арга зам

Машинууд 30 хоног ба түүнээс дээш хугацаагаар ажиллахгүй байвал тэдгээрийг зөв хамгаалах нь чухал. Бүх металл хэсгүүдэд NSF-ийн зөвшөөрөлтэй исэлдэлтийн эсрэг бодис түрхөөрэй, чийгийн хэмжээ 40-50 хувь байхад хадгалалтын газарт хадгална уу. Эхлээд гидравлик даралтыг бүрэн суллаад, дараа нь нугалах гарнуудыг ууршилтын хаалттай пленкийн дотор шахан ороож, чийг нэвтрэхээс сэргийлнэ үү. Эдгээр энгийн болон сэргийлэлтийн арга хэмжээнүүд нь жил бүр илүүтэйгээр $740 тэрбум орчим долларын алдагдалд хүргэдэг, сэргийлж болох исэлдэлтийн асуудлуудыг харахад ихээхэн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ томоохон дүнгийн ойролцоогоор 43 хувь нь зөвхөн муу хадгалалтын дадлагаас үүдэлтэй юм. Мөн сард ойролцоогоор гурван удаа хадгалж буй тоног төхөөрөмжүүдийг байршлаар нь шилжүүлж байгаарай. Тогтмол эргүүлэх нь дугуй налархай болохоос сэргийлж, шовхууруудыг хугацааны туршид шахагдаад хэлбэрээ алдахаас хамгаалдаг.