Kaip prižiūrėti vamzdžių lenktuvus, kad jie tarnautų ilgiau?

Vamzdžių lenkimo įrenginių reguliariojo techninio aptarnavimo svarbos supratimas

Kodėl reguliarus techninis aptarnavimas pailgina vamzdžių lenkimo įrenginių tarnavimo laiką

Nuolatinis techninis aptarnavimas užkerta kelią ankstyvam dėvėjimuisi, pašalinant trintį ir sistemos apkrovas dar iki jų sukėlus gedimus. Pramonės standartų techninio aptarnavimo rekomendacijų laikymasis gali sumažinti hidraulinius gedimus iki 65 %, ženkliai pailginant įrangos tarnavimo laiką. Pagrindiniai metodai apima:

• Ašinių taškų tepimą, kad būtų sumažinta metalo į metalą trintis
• Nusidėvėjusių formų keitimą, kad būtų išlaikytas lenkimo nuoseklumas (±0,5° tolerancija)
• Hidraulinio slėgio stebėjimą, kad būtų išvengta siurblio kavitacijos

Šie veiksmai užtikrina, kad lenkimo jėgos būtų tolygiai paskirstytos, apsaugant svarbias dalis, tokias kaip vedlės ir spaustukai, nuo brangios netinkamos padėties.

Nepakankamos priežiūros pasekmės: prastovos, saugos rizikos ir sumažėjusi tikslumas

Apleisti vamzdžių lenktuvai susiduria su kaupiamais našumo problemomis. Operatoriai dažnai susiduria su:

• Nenumatyta sustojimo laikas : Hidraulinių nutekėjimų, reikalaujančių 8–12 valandų skubios remonto
• Saugumo pavojai : 35 % padidėjęs įstrigimo vietų incidentų skaičius dėl netinkamai sureguliuotų apsaugų
• Kokybės sutrikimai : Ovalūs vamzdžiai, viršijantys 2 % skersmens toleranciją

Įmonės, kurios praleidžia numatytą techninę priežiūrą, kasmet išleidžia 40 % daugiau lėšų įrangai keisti nei tos, kurios laikosi proaktyvios priežiūros. Priežiūros prioritetinė tvarka išsaugo gamybos grafikus ir užtikrina atitiktį ASME pramoninės lenkimo įrangos saugos standartams.

Hidraulinės sistemos priežiūra, siekiant išvengti kritinių gedimų

Hidraulinio alyvos lygio, filtrų ir sistemos vientisumo tikrinimas

Stebint aliejaus lygį ir filtro būklę, užtikrinama hidraulinių sistemų efektyvus veikimas. Pramonės duomenys rodo, kad apie 7 iš 10 hidraulinių sistemų gedimų atsiranda dėl nešvaraus skysčio ar užsikimšusių filtrų. Būtinos kasdieninės vizualinės patikros per žiūronėlius, taip pat visų žarnų ir tarpinių tikrinimas dėl nutekėjimo ar pažeidimų požymių. Dauguma techninės priežiūros ekspertų rekomenduoja keisti filtrus maždaug kas 500 valandų veikimo laiko, kas gali sumažinti dalelių sukeltą susidėvėjimą sistemoje apie 40 %. Nepamirškite reguliariai tikrinti ir kvėpavimo kamščių bei rezervuaro tarpinių, nes jie neleidžia dulkių bei kitų ore esančių dalelių patekti į aliejų ir sukelti jo ankstyvo blogėjimo.

Hidraulinio bako vandens ir nuosėdų nuleidimas

Vandens patekimas pagreitina koroziją ir destabilizuoja slėgį. Kas savaitę išleiskite nuosėdas iš sugaviklių ir naudokite džiovinimo filtrus, kad drėgmė būtų išlaikyta žemiau 0,1 %. Kintant temperatūrai, neapsaugotos sistemos per kondensaciją gali kaupti iki 200 ml vandens per mėnesį, dėl ko blogėja tepimas ir padidėja metalo-metalo kontaktas siurbliuose.

Keisti hidraulinį aliejį kasmet ir valyti arba keisti filtrus

Net su filtrais hidraulinis aliejus laikui bėgant blogėja dėl oksidacijos ir priedų išsikėlimo. Keičiant alų kasmet, užkertamas kelias klampumui sumažėti, o keičiant filtrus kas šešis mėnesius, srauto greitis išlaikomas ne mažesnis nei 5 % nuo gamyklinių specifikacijų. Alaus keitimą derinant su šilumokaičių valymu padeda stabilizuoti darbo temperatūrą žemiau 140 °F (60 °C), todėl siurblių tarnavimo laikas pailginamas 30 %.

Ilginti alaus keitimo intervalus, derinant su gamintojo rekomendacijomis

Sintetiniai aliai tikrai gali pailginti techninės priežiūros intervalus, tačiau svarbu vis dar patikrinti, ką nurodo įrangos gamintojas, prieš ilgesnį nei metų laikotarpį atidėliojant aptarnavimą. Šaltesnėse vietovėse, kur įranga susiduria su stipriais temperatūros svyravimais, dauguma operatorių keičia alų maždaug po 8–10 mėnesių dėl šiluminės apkrovos. Šiltesnėse klimato zonose įranga paprastai būna mažiau apkrauta, todėl kartais galima laukti net iki 14 mėnesių tarp keitimų. Tačiau kas ketvirtį atlikti reguliarūs alaus tyrimai yra protinga praktika – stebint rūgštingumą, alaus klampumą bei bet kokius nešvarumus ar vandens užterštumą. Toks stebėjimas leidžia technikams koreguoti aptarnavimo datas pagal faktinę alaus būklę, o ne kietai laikytis kalendorinių datų.

Veiksmingų tepimo praktikų įgyvendinimas sklandžiam veikimui

Judančių dalių tepimas siekiant sumažinti trintį ir dėvėjimąsi vamzdžių lenkimo įrenginiuose

Reguliarus šarnyrų, pavarų ir hidraulinių cilindrų tepimas sumažina metalo į metalą kontaktą 80 %. Taikykite ISO VG 68 hidraulinį alų arba litijinį tepalą pagal gamintojo nurodymus, ypatingą dėmesį skiriant didelės apkrovos zonoms, tokioms kaip lenkimo ir slėgio įvorės. Per didelis ar per mažas tepimas neigiamai veikia našumą – optimalūs metodai komponentų tarnavimą pailgina 40 %.

Automatinių tepimo sistemų tikrinimas ir priežiūra

Automatinėse sistemose kartą per mėnesį reikia tikrinti purkštuvus, žarnas ir siurblius, kad būtų užtikrintas nuolatinis tepalo padavimas. Užsikimšę filtrai ar susigręžę žarnos sutrikdo tepalo pasiskirstymą ir sukelia 25 % lenkimo tikslumo klaidų. Įmonės, naudojančios IoT technologijomis paremtus monitorius, praneša apie 20 % ilgesnius techninės priežiūros intervalus, išlaikydamos maksimalų našumą.

Dieninis valymas ir tepimo procedūros aukščiausiam našumui

Kiekvienos pamainos po pabaigos nuvalykite apsaugines bėgelius ir sąnarius bevilniais skudurėliais, kad pašalintumėte metalo trupinius prieš pakartotinai taikant tepalą. Šaltose aplinkose naudokite žemoje temperatūroje veikiančius tepalus, kurie lieka veiksmingi žemiau -10 °C. Suderinkite tepimo užduotis su įrankių keitimu, kad jas galima būtų sklandžiai integruoti į gamybos ciklus ir išvengti nenuspėjamų sustojimų.

Atliekant reguliarias apžiūras ir tikslumo kalibravimą

Tikrinant kritinius komponentus dėl nusidėvėjimo, neteisingo išdėstymo ar pažeidimų

Hidraulinių stūmoklių, lenkimo formų ir lygiavimo vedlių savaitinės apžiūros prevencijai užkerta kelią 73 % nenuspėjamų gedimų. Dėmesį skirti:

• Ritinininkų paviršiams bruožams gilesniems nei 0,8 mm
• Veržtukų naslams deformacijai, viršijančiai 1,5 mm
• Korpuso suvirinimo siūlėms tempiamosioms įtrūkimams ilgesniems nei 3 mm

Operatoriai, naudojantys skaitmeninius kalibrus ir lazerinės lygiavimo priemones, nustato netikslumus 40 % greičiau nei rankiniai metodai.

Vamzdžių lenkimo įrenginių kalibravimas nuosekliai tiksliai lenkiant

Išlaikykite ±0,5° kampinį tikslumą, kalibruodami po kiekvienų 500 ciklų arba po esminių medžiagų pokyčių. Kas ketvirtį atliekamas kalibravimas sumažina perdarbo rodiklį 52 % nerūdijančio plieno taikymo srityje. Naudokite šiuos parametrus ir įrankius:

Prevencinės priežiūros valdymas be pernelyg ilgo простojų

Planuokite 30 minučių trukmės kas savaitę vykstančius patikrinimus pamainų keitimosi metu, kad anksti aptiktumėte atsirandančias problemas – šis požiūris išsprendžia 89 % galimų gedimų. Debese veikiančios prognozuojančios sistemos analizuoja istorinius dėvėjimosi duomenis, kad optimizuotų detalių keitimą, sumažindamos priežiūros trukmę 34 % lyginant su fiksuotais grafikais.

Vamzdžių lenktuvų apsauga nuo korozijos ir aplinkos pažeidimų

Vamzdžių lenktuvų laikymas švariais, be šiukšlių ir drėgmės

Reguliarus valymas neleidžia kaupiantis purvui ir išlaiko drėgmę. Kiekvienos dienos pabaigoje imkite švarius, be vilnos skudurus ir gerai nuvalykite hidraulinius cilindrus, formas ir rėmo jungtis. Ypač dėmesį skirkite siaurų vietų, kur ilgainiui telpa metalo traiškos. Dirbtuvėms, esančioms prie jūros ar drėgnose klimato zonose, pritaikant stiprią pramoninio stiprumo apsauginę dangą, pasiekiama didžiulė nauda. Matavimai parodė, kad tokios dangos sumažina oksidaciją apie pusę vietose, kur oras yra drungnas ir sūrus. Ir kalbant apie vandenį – visiškai atsisakykite slėgio plautuvo. Nors galingas purslas atrodo patogus, jis gali sukelti rimtų problemų elektriniams komponentams ir nuplauti brangius tepalus, kurie užtikrina sklandų veikimą.

Geriausi praktikos korozijos prevencijai ir ilgalaikiam saugojimui

Kai mašinos stovi neveikiančios ilgiau nei 30 dienų, svarbu jas tinkamai apsaugoti. Ant visų metalinių dalių nanaudokite NSF patvirtintus korozijos inhibitorius ir laikykite sandėliavimo vietose, kuriose drėgmė yra tarp 40 ir 50 procentų. Nepamirškite išleisti susikaupusio hidraulinio slėgio, tada tvirtai apvyniokite lenkimo rankas garų barjerine plėvele, kad viduje nesusidarytų drėgmė. Šie paprasti apsaugos metodai iš tiesų labai padeda, atsižvelgiant į tai, kiek pinigų pramonės šakos kasmet praranda dėl išvengiamų korozijos problemų – viso pasauliniu mastu apie 740 milijardų JAV dolerių. Apie 43 % šios milžiniškos sumos tenka būtent netinkamam sandėliavimui. Taip pat prisiminkite kas tris mėnesius arba apie tai perkelti sukauptus vienetus. Tinkamas rotavimas užkerta kelią padangų suplokštėjimui ir išlaiko sandariklius tinkamai veikiančius, neleidžiant jiems ilgą laiką būti suspaustiems netinkama forma.