Како одржавати дуготрајне кочнице?

Разумевање важности редовног одржавања за свитаче цеви

Зашто редовно одржавање продужава живот лукари

Постојан одржавање спречава прерано хабање решавањем тријања и система напетости пре него што доведу до неуспеха. Следећи стандардне смернице за одржавање у индустрији смањује хидрауличке грешке за до 65%, знатно продужујући животни век опреме. Кључне праксе укључују:

• Умазање појмова за смањење абразије метала на метал
• Замена издржених штампа за одржавање конзистенције сагитања (толеранција ± 0,5°)
• Контрола хидрауличког притиска како би се спречила кавитација пумпе

Ови поступци осигурају да се снаге савијања равномерно распоређују, штитећи критичне компоненте као што су водене шине и зачепљиве вилице од скупог неисправљања.

Последице лошег одржавања: време одсуства, ризици за безбедност и смањена прецизност

Заборављени свијачи цеви развијају комплициране проблеме са перформансама. Оператори се обично суочавају са:

• Непланирано време одступања : Хидраулички цурења који захтевају 8-12 сати хитних поправки
• Опасности за безбедност : 35% повећање инцидената са штицањем због неисправних заштитних система
• Неисправности квалитета : Овализоване цеви са толеранцијом преком 2% пречника

Устројења која прескачу планирано одржавање троше 40% више годишње на резервне делове него она која практикују проактивно одржавање. Приоритетно одржавање очува производње и осигурава усаглашеност са стандардима безбедности АСМЕ-а за индустријску опрему за савијање.

Утврђивање хидрауличког система како би се спречили критични неуспјехи

Проверка нивоа хидрауличког уља, филтера и интегритета система

Контрола нивоа уља и стања филтера помаже у одржавању ефикасног рада хидрауличких система. Подаци из индустрије указују да се око 7 од 10 хера у хидрауличким системима дешава због прљаве течности или блокираних филтера. Неопходно је свакодневно визуелно прегледати кроз мернике, као и проверити све цреве и запључаје за знаке цурења или оштећења. Већина стручњака за одржавање препоручује да се филтери мењају приближно сваких 500 сати рада, што може смањити знојење узроковано честицама у систему за око 40%. Не заборавите да редовно проверавате и капи за дисање и запључавање резервоара, јер оне спречавају прашину и друге ствари у ваздуху да уђу у уље и изазову прерано деградацију.

Изливање воде и седимента из хидрауличког резервоара

Инфилтрација воде убрзава корозију и дестабилизује притисак. У овом случају, у овом случају, треба се уочити да се у овом случају не примењују методе за исцељење. При флуктуацијама температуре, незаштићени системи могу акумулирати до 200 mL воде месечно кроз подмазивање које угрожава кондензацију и повећање контакта метала са металом у пумпама.

Годишње замењавање хидрауличког уља и чишћење или замена филтера

Чак и са филтрацијом, хидраулично уље се временом деградира због оксидације и исцрпљивања адитива. Годишње промене уља спречавају пропадање вискозитета, док полугодишња замена филтера одржава проток у оквиру 5% од фабричких спецификација. Измена уља у комбинацији са чишћењем разменувача топлоте помаже у стабилизацији оперативних температура испод 140 ° Ф (60 ° Ц), продужујући живот пумпе за 30%.

Балансирање продужених интервала за промену уља са препорукама произвођача

Синтетичка уља дефинитивно могу продужити интервале одржавања, али је важно проверити шта каже произвођач опреме пре него што се заврши годишња сервисна услуга. У хладнијим регионима где се машине суочавају са тешким температурним промјенама, већина оператера мења уље око 8 до 10 месеци због термалне казне. Топлије климе имају тенденцију да буду нежније према опреми, понекад дозвољавајући људима да чекају око 14 месеци између промена. Међутим, редовно тестирање уља сваке четвртине има смисла, гледајући на ствари као што су нивои киселине, колико је уље густо, и било каква прљавштина или контаминација воде. Ова врста праћења омогућава техничарима да прилагоде када се сервиси одвијају на основу онога што уља заправо показује, а не само да се чврсто држе календарских датума.

Употреба ефикасних метода подмазивања за негу рад

Лубрикација покретних делова како би се смањило тржење и знојење у превијачима цеви

Редовно подмазивање ових, зупчаника и хидрауличких цилиндра смањује контакт метала са металом за 80%. Наноси се хидраулично уље или маст на бази литија по ISO VG 68 у складу са спецификацијама произвођача, са фокусом на подручја са високим стресом као што су савијање и притиснички штампачи. И прекомерно и подмазивање штете перформанси - оптималне праксе продужавају живот компоненте за 40%.

Инспекција и одржавање аутоматских система за мачење

Автоматизовани системи морају месечно да проверавају млазнице, шланге и пумпе како би се осигурала конзистентна испорука. Запушени филтери или искрцане линије нарушавају дистрибуцију масти и доприносе 25% грешака у тачности савијања. Уредби који користе мониторе који су омогућени за ИОТ пријављују 20% дуже интервале сервиса, док одржавају врхунске перформансе.

Дневна чишћења и марење за врхунске перформансе

Након сваке смење, обришите изложене шине и зглобове крпелом без пљувака како бисте уклонили металне шпане пре него што поново нанесете мастило. У хладним окружењима, користите масти ниске температуре које остају ефикасне испод -10 °C. Уравните задаке смазања са променама алата како бисте их интегрисали у производне циклусе и избегли непланирано време простоја.

Извршење рутинских инспекција и калибрације за прецизност

Проверење критичних компоненти за износ, погрешну навијање или оштећење

Недељна инспекција хидрауличких рамена, изгибачких матрица и водича за изравнавање спречава 73% непланираних падова. Фокусирајте се на:

• Површине ваљака за штицање дубине од 0,8 мм
• Запне за чељусти за деформацију већу од 1,5 мм
• Заваривање оквира за преломе под притиском веће од 3 мм

Оператори који користе дигиталне калиперке и ласерске алате за подешавање откривају погрешну подешавање 40% брже од ручних метода.

Калибрирање савијача цеви за доследну тачност савијања

Усавршавање ±0,5° углове прецизности калибрирањем након сваких 500 циклуса или великих промена материјала. Квартална калибрација смањује стопу поновног рађења за 52% у примене од нерђајућег челика. Користите следеће параметре и алате:

Управљање превентивним одржавањем без прекомерног времена одмора

Планирајте 30-минутне недељне проверке током промена смена како бисте рано ухватили проблеме који се појављују - овај приступ се бави 89% потенцијалних неуспеха. Прогнозни системи засновани на облаку анализирају историјске податке о ношењу како би оптимизовали замену делова, смањујући трајање одржавања за 34% у поређењу са фиксираним распоредом.

Заштита буцача цеви од корозије и штете околини

Држите све кочнице чисте и без ђубре и влаге

Редовно чишћење спречава накупљање прљавштине и држи у улоги. Након сваког дана рада, узмите пар крпеља без пљувака и добро обришите те хидрауличне цилиндре, штампе и зглобове рамке. Посебно обратите пажњу на тесна места где се метални шпиљци с временом скупљају. За продавнице у близини обале или у влажним климама, налепљање некаквог индустријског заштитног премаза чини сву разлику. Видели смо да ови премази смањују проблеме окисљења за око половину на местима са сољеним ваздухом. И говорећи о води, прескочите пуну прашку. То моћно прскање може изгледати погодно, али ће изазвати хаос на електричне компоненте и одузме драгоцене мастила која све одржавају гладном.

Најбоља пракса за спречавање рђе и дугорочно складиштење

Када машине стоје у неактивности више од 30 дана, важно је да их правилно заштитимо. Наноси НСФ-ово одобрена инхибитора корозије на све металне делове и чувај их у просторима за складиштење где влажност остаје између 40 и 50 посто. Не заборавите прво да ослободите хидраулички притисак, а затим чврсто завојте те превијене руке у пленку за спречавање парова, тако да се влага не формира унутра. Ове једноставне мере предострожности заправо чине велику разлику када узмемо у обзир колико новца индустрије сваке године губе због проблема корозије које се могу спречити, укупно око 740 милијарди долара широм света. Око 43% те огромне бројке долази из лоших пракси складиштења. И не заборавите да се те складиштене јединице померају око сваких три месеца. Редовно ротирање спречава да се гума сруши и одржава исправан рад заппљука без да се са временом извуче из облика.