ควรดูแลเครื่องดัดท่ออย่างไรเพื่อให้มีอายุการใช้งานยาวนาน

การเข้าใจถึงความสำคัญของการบำรุงรักษาเครื่องดัดท่ออย่างสม่ำเสมอ

เหตุใดการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอลดอายุการใช้งานของเครื่องดัดท่อ

การบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องช่วยป้องกันการสึกหรอก่อนเวลาโดยการแก้ไขปัญหาแรงเสียดทานและความเครียดของระบบก่อนที่จะนำไปสู่ความล้มเหลว การปฏิบัติตามแนวทางการบำรุงรักษาตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสามารถลดความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกได้สูงสุดถึง 65% ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญ แนวทางหลักๆ ได้แก่:

• หล่อลื่นจุดหมุนเพื่อลดการเสียดสีของโลหะกับโลหะ
• เปลี่ยนแม่พิมพ์ที่สึกหรอเพื่อรักษารูปแบบการดัดให้คงที่ (ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.5°)
• ตรวจสอบแรงดันไฮดรอลิกเพื่อป้องกันการเกิดฟองในปั๊ม

การดำเนินการเหล่านี้ช่วยให้แรงดัดกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันส่วนประกอบสำคัญ เช่น รางนำทางและปากจับไม่ให้เกิดการจัดตำแหน่งที่ผิดพลาดซึ่งอาจทำให้เสียค่าใช้จ่ายสูง

ผลเสียของการบำรุงรักษาที่ไม่ดี: เวลาหยุดทำงาน เพิ่มความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และลดความแม่นยำ

เครื่องดัดท่อที่ถูกละเลยจะเกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพเพิ่มมากขึ้น ผู้ปฏิบัติงานมักประสบกับ:

• การหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผน : การรั่วของไฮดรอลิกที่ต้องใช้เวลาซ่อมแซมฉุกเฉิน 8-12 ชั่วโมง
• ความเสี่ยงต่อความปลอดภัย : อุบัติเหตุจากการหนีบเพิ่มขึ้น 35% เนื่องจากอุปกรณ์ป้องกันถูกจัดตำแหน่งไม่ตรงกัน
• ข้อบกพร่องด้านคุณภาพ : ท่อเบี้ยวเป็นรูปวงรีเกินกว่าค่าความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลาง 2%

สถานที่ที่ข้ามการบำรุงรักษาตามกำหนดจะมีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนชิ้นส่วนสูงกว่ารายปีถึง 40% เมื่อเทียบกับสถานที่ที่ทำการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง การให้ความสำคัญกับการบำรุงรักษาจะช่วยรักษาระบบการผลิตและรับประกันความสอดคล้องตามมาตรฐานความปลอดภัย ASME สำหรับอุปกรณ์ดัดอุตสาหกรรม

การดูแลระบบไฮดรอลิกเพื่อป้องกันความล้มเหลวที่ร้ายแรง

ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก ตัวกรอง และความสมบูรณ์ของระบบ

การตรวจสอบระดับน้ำมันและสภาพของตัวกรองอย่างสม่ำเสมอ จะช่วยให้ระบบไฮดรอลิกทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ข้อมูลอุตสาหกรรมระบุว่า ประมาณ 7 จากทุก 10 กรณีที่ระบบไฮดรอลิกขัดข้อง เกิดจากของเหลวสกปรกหรือตัวกรองอุดตัน การตรวจสอบด้วยสายตาผ่านมาตรวัดระดับน้ำมันทุกวันเป็นสิ่งจำเป็น พร้อมทั้งตรวจสอบท่อและซีลทุกเส้นเพื่อดูว่ามีรอยรั่วหรือความเสียหายหรือไม่ ผู้เชี่ยวชาญด้านการบำรุงรักษาส่วนใหญ่แนะนำให้เปลี่ยนตัวกรองทุกๆ ประมาณ 500 ชั่วโมงของการใช้งาน ซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอที่เกิดจากอนุภาคในระบบลงได้ราว 40% อย่าลืมตรวจสอบฝาเติมอากาศและซีลถังพักบ่อยๆ เช่นกัน เพราะส่วนเหล่านี้ช่วยป้องกันฝุ่นและสิ่งสกปรกในอากาศไม่ให้เข้าไปในน้ำมัน และทำให้น้ำมันเสื่อมสภาพเร็วกว่าปกติ

การระบายน้ำและตะกอนออกจากถังไฮดรอลิก

การรั่วซึมของน้ำเร่งการกัดกร่อนและทำให้แรงดันไม่เสถียร ควรระบายน้ำที่สะสมในตัวดักตะกอนสัปดาห์ละครั้ง และใช้ตัวกรองดูดความชื้นเพื่อรักษาระดับความชื้นต่ำกว่า 0.1% ในสภาพอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง ระบบซึ่งไม่มีการป้องกันอาจสะสมน้ำได้สูงสุดถึง 200 มล. ต่อเดือนจากการควบแน่น ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพของสารหล่อลื่นลดลง และเพิ่มการสัมผัสกันโดยตรงระหว่างโลหะในปั๊ม

การเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทุกปีและการทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรอง

แม้มีการกรอง น้ำมันไฮดรอลิกก็เสื่อมสภาพตามกาลเวลาเนื่องจากเกิดการออกซิเดชันและการสูญเสียสารเติมแต่ง การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันทุกปีจะช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพของความหนืด ในขณะที่การเปลี่ยนตัวกรองทุกครึ่งปีจะช่วยรักษาระดับอัตราการไหลให้อยู่ในช่วงไม่เกิน 5% จากค่ามาตรฐานโรงงาน การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันพร้อมกับการทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน จะช่วยรักษาระดับอุณหภูมิในการทำงานให้ต่ำกว่า 140°F (60°C) ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของปั๊มได้ถึง 30%

การปรับสมดุลช่วงระยะเวลานานขึ้นสำหรับการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน กับคำแนะนำของผู้ผลิต

น้ำมันสังเคราะห์สามารถยืดช่วงเวลาการบำรุงรักษาได้แน่นอน แต่สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบคำแนะนำของผู้ผลิตอุปกรณ์ก่อนที่จะขยายช่วงเวลานานเกินกว่าหนึ่งปี การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันในพื้นที่ที่มีอากาศหนาวเย็นซึ่งอุปกรณ์ต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง ส่วนใหญ่ผู้ปฏิบัติงานจะเปลี่ยนน้ำมันประมาณ 8 ถึง 10 เดือน เนื่องจากความเครียดทางความร้อนที่เกิดขึ้น ในขณะที่สภาพอากาศร้อนอบอุ่นมักจะส่งผลให้อุปกรณ์เสื่อมสภาพช้ากว่า บางครั้งอาจรอได้นานถึง 14 เดือนระหว่างการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน อย่างไรก็ตาม การทดสอบน้ำมันเป็นประจำทุกไตรมาสยังคงมีความสำคัญ โดยพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ระดับความเป็นกรด ความหนืดของน้ำมัน และการปนเปื้อนจากฝุ่นหรือความชื้น การตรวจสอบเหล่านี้ช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถปรับเวลาการบำรุงรักษาตามสภาพจริงของน้ำมัน แทนที่จะยึดติดกับกำหนดการตามปฏิทินเพียงอย่างเดียว

การดำเนินการปฏิบัติด้านการหล่อลื่นอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อการใช้งานที่ราบรื่น

การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอในเครื่องดัดท่อ

การหล่อลื่นเป็นประจำที่จุดหมุน ฟันเฟือง และกระบอกสูบไฮดรอลิก สามารถลดการสัมผัสกันระหว่างโลหะได้ถึง 80% ควรใช้น้ำมันไฮดรอลิก ISO VG 68 หรือจาระบีชนิดลิเธียมตามข้อกำหนดของผู้ผลิต โดยเน้นบริเวณที่รับแรงสูง เช่น แม่พิมพ์ดัดและแม่พิมพ์อัด ทั้งการหล่อลื่นมากเกินไปและน้อยเกินไปย่อมส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพ การปฏิบัติตามแนวทางที่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุการใช้งานชิ้นส่วนได้ถึง 40%

การตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติต้องได้รับการตรวจสอบทุกเดือนในส่วนของหัวฉีด ท่อน้ำมัน และปั๊ม เพื่อให้มั่นใจว่าการจ่ายจาระบีเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ตัวกรองที่อุดตันหรือท่อที่พับงอจะทำให้การกระจายจาระบีผิดพลาด และเป็นสาเหตุของข้อผิดพลาดในการดัดชิ้นงานถึง 25% สถานประกอบการที่ใช้เครื่องมือตรวจสอบที่เชื่อมต่อกับระบบ IoT รายงานว่าช่วงเวลาการซ่อมบำรุงยาวนานขึ้น 20% ในขณะที่ยังคงรักษาระดับประสิทธิภาพสูงสุดไว้ได้

กิจวัตรการทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวันเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

หลังจากแต่ละกะงาน ให้ใช้ผ้าไม่หมองเช็ดรางและข้อต่อที่สัมผัสโดยตรงเพื่อลบเศษโลหะออก ก่อนที่จะเติมสารหล่อลื่นใหม่ ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ ให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ออกแบบสำหรับอุณหภูมิต่ำซึ่งยังคงประสิทธิภาพได้ที่ต่ำกว่า -10°C การจัดกำหนดการหล่อลื่นพร้อมกับการเปลี่ยนเครื่องมือ จะช่วยให้สามารถผสานงานเข้ากับรอบการผลิตได้อย่างราบรื่น และหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้

ดำเนินการตรวจสอบและปรับเทียบตามปกติเพื่อความแม่นยำ

ตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญเพื่อหาสัญญาณการสึกหรอ การจัดตำแหน่งที่ผิด หรือความเสียหาย

การตรวจสอบรายสัปดาห์ของกระบอกไฮดรอลิก, แม่พิมพ์ดัด, และตัวนำจัดแนว สามารถป้องกันการเสียหายที่ไม่ได้วางแผนไว้ได้ถึง 73% โดยเน้นตรวจสอบที่

• พื้นผิวลูกกลิ้ง หากมีรอยขีดข่วนลึกกว่า 0.8 มม.
• ขาจับยึด หากเกิดการบิดเบี้ยวเกิน 1.5 มม.
• รอยเชื่อมโครงเครื่อง หากมีรอยแตกร้าวจากแรงเครียดยาวเกิน 3 มม.

ผู้ปฏิบัติงานที่ใช้ไม้เวอร์เนียร์ดิจิทัลและเครื่องมือจัดแนวเลเซอร์สามารถตรวจจับการจัดตำแหน่งที่ผิดพลาดได้เร็วกว่าวิธีการแบบแมนนวลถึง 40%

การปรับเทียบเครื่องดัดท่อเพื่อความแม่นยำในการดัดอย่างสม่ำเสมอ

รักษาระดับความแม่นยำเชิงมุม ±0.5° โดยทำการปรับเทียบหลังจากดำเนินการทุกๆ 500 รอบ หรือหลังจากการเปลี่ยนวัสดุหลัก ควรปรับเทียบทุกไตรมาสเพื่อลดอัตราการแก้งานซ้ำลง 52% ในงานประยุกต์ใช้กับสแตนเลสสตีล ใช้พารามิเตอร์และเครื่องมือดังต่อไปนี้:

การจัดการบำรุงรักษาก่อนเกิดปัญหาโดยไม่ต้องหยุดทำงานมากเกินไป

กำหนดการตรวจสอบรายสัปดาห์สั้นๆ 30 นาทีในช่วงเปลี่ยนกะเพื่อตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นแต่เนิ่นๆ วิธีนี้สามารถแก้ไขปัญหาได้ถึง 89% ของความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น ระบบทำนายเชิงคาดการณ์บนคลาวด์วิเคราะห์ข้อมูลการสึกหรอในอดีตเพื่อปรับปรุงการเปลี่ยนชิ้นส่วน ลดระยะเวลาการบำรุงรักษาลง 34% เมื่อเทียบกับตารางการบำรุงรักษาแบบคงที่

การปกป้องเครื่องดัดท่อจากความเสียหายจากสนิมและสภาพแวดล้อม

รักษาความสะอาดของเครื่องดัดท่อและป้องกันเศษสิ่งสกปรกและความชื้น

การทำความสะอาดเป็นประจำจะช่วยป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกสะสมและรักษาสภาพแห้งอยู่เสมอ หลังเลิกงานแต่ละวัน ให้ใช้ผ้าไม่หมอง (ผ้าที่ไม่มีเสี้ยน) เช็ดทำความสะอาดกระบอกสูบไฮดรอลิก, แม่พิมพ์ และข้อต่อของโครงเครื่องจักรให้ทั่วถึง โดยเฉพาะบริเวณที่แคบซึ่งเศษโลหะมักจะสะสมตามกาลเวลา สำหรับโรงงานที่ตั้งอยู่ใกล้ชายฝั่งหรือในพื้นที่ที่มีความชื้นสูง การทาสารเคลือบป้องกันคุณภาพสูงจะช่วยได้อย่างมาก เราพบว่าการใช้สารเคลือบเหล่านี้สามารถลดปัญหาออกซิเดชันได้ประมาณครึ่งหนึ่งในพื้นที่ที่มีอากาศเค็ม และเมื่อพูดถึงน้ำ ควรเลี่ยงการใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงโดยเด็ดขาด แม้การฉีดพ่นแรงดันสูงจะดูสะดวก แต่อาจก่อให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรงต่อชิ้นส่วนไฟฟ้า และชะล้างน้ำหล่อลื่นที่จำเป็นออกไป ซึ่งส่งผลให้ระบบทำงานไม่ราบรื่น

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการป้องกันสนิมและการจัดเก็บระยะยาว

เมื่อเครื่องจักรถูกทิ้งไว้โดยไม่ใช้งานเกิน 30 วัน สิ่งสำคัญคือต้องดูแลรักษาอย่างเหมาะสม ควรทาสารป้องกันการกัดกร่อนที่ได้รับการอนุมัติจาก NSF ลงบนชิ้นส่วนโลหะทุกชิ้น และเก็บไว้ในพื้นที่ที่มีความชื้นอยู่ระหว่าง 40 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ อย่าลืมปล่อยแรงดันไฮดรอลิกที่สะสมออกให้หมดก่อน จากนั้นห่อแขนดัดอย่างแน่นหนาด้วยฟิล์มกันไอเพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าไปสะสมภายใน มาตรการป้องกันพื้นฐานเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เมื่อพิจารณาจากเงินจำนวนมหาศาลที่ภาคอุตสาหกรรมทั่วโลกสูญเสียไปทุกปีจากปัญหาการกัดกร่อนที่สามารถป้องกันได้ ซึ่งมีมูลค่ารวมประมาณ 740,000 ล้านดอลลาร์สหรัฐ โดยประมาณ 43% ของตัวเลขนี้มาจากวิธีการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสมโดยเฉพาะ และจำไว้ว่าควรเคลื่อนย้ายเครื่องที่จัดเก็บทุกๆ สามเดือนหรือประมาณนั้น การหมุนเวียนเป็นประจำจะช่วยป้องกันยางแบนและรักษากลไกซีลไม่ให้บีบตัวเสียรูปตามกาลเวลา