Ինչպես պահպանել խողովակների ծռման սարքը՝ երկար կյանքի համար

Շրջանակների ծռման սարքերի համար պարբերական սպասարկման կարևորության հասկացում

Ինչու՞ է պարբերական սպասարկումը երկարաձգում շրջանակների ծռման սարքերի կյանքը

Համարաբան սպասարկումը կանխում է վաղաժամկետ մաշվածությունը՝ վերացնելով շփման և համակարգի լարվածությունը, մինչև դրանք խափանում չառաջացնեն: Արդյունաբերական ստանդարտներին համապատասխան սպասարկման հղումների հետևումը նվազեցնում է հիդրավլիկ խափանումները մինչև 65%-ով՝ զգալիորեն երկարաձգելով սարքավորումների կյանքը: Հիմնական միջոցառումներն են.

• Լուսանկարել առանցքային կետերը՝ մետաղի մետաղի մաշումը նվազագույնի հասցնելու համար
• Մաշված փոխանունների փոխարինում՝ ծռման ճշգրտությունը (±0.5° թույլատրելի շեղում) պահպանելու համար
• Հսկել հիդրավլիկ ճնշումը՝ պոմպի կավիտացիան կանխելու համար

Այս գործողությունները համոզվում են, որ ծռման ուժերը հավասարաչափ են բաշխվում, պաշտպանելով կրիտիկական բաղադրիչները, ինչպիսիք են ուղեցույցները և կախոցները, ծախսարդյունավետ չհամատեղելիությունից:

Շահագործման թույլ ունակության հետևանքները՝ կանգնեցում, անվտանգության ռիսկեր և ճշգրտության կորուստ

Անտեսված խողովակների ծռման սարքերը ձեռք են բերում կուտակվող արդյունավետության խնդիրներ: Օպերատորները հաճախ հանդիպում են.

• Անպլանավոր կանգ : Հիդրավլիկ կորուստներ, որոնք պահանջում են 8-12 ժամ արտակարգ նորոգում
• Անվտանգության վտանգներ : 35% աճ կեղծ կետերի դեպքերում պաշտպանական մասերի սխալ դասավորության պատճառով
• Որակի ձախողումներ : Օվալաձև խողովակներ, որոնք գերազանցում են 2% տրամագծի հանդուրժողականությունը

Ներքառումները, որոնք բաց են թողնում պլանավորված շահագործումը, տարեկան 40%-ով ավելի շատ են ծախսում փոխարինման մասերի վրա, քան նրանք, ովքեր կիրառում են ակտիվ պահպանում: Շահագործման առաջնահերթությունը պահպանում է արտադրության գրաֆիկները և ապահովում է ASME անվտանգության ստանդարտներին համապատասխանությունը արդյունաբերական ծռման սարքավորումների համար:

Հիդրավլիկ համակարգի շահագործումը՝ կրիտիկական անհաջողություններ կանխելու համար

Հիդրավլիկ յուղի մակարդակի, ֆիլտրների և համակարգի ամբողջականության ստուգում

Նավթի մակարդակի եւ ֆիլտրերի վիճակի վերահսկումը օգնում է պահպանել հիդրավլիկ համակարգերի արդյունավետ աշխատանքը: Արդյունաբերության տվյալներով՝ հիդրավլիկ համակարգերի 10 պրոբլեմներից 7-ը տեղի են ունենում կեղտոտ հեղուկի կամ փակ ֆիլտրերի պատճառով: Ամեն օր պետք է տեսողական ստուգումներ կատարել տեսողական չափիչներով, ինչպես նաեւ ստուգել բոլոր խողովակները եւ փակիչները, թե արդյոք դրանք արտահոսում են կամ վնասվածք են ստացել։ Մանրամասների մեծ մասը խորհուրդ է տրվում փոխել ֆիլտրերը յուրաքանչյուր 500 ժամվա ընթացքում, ինչը կարող է նվազեցնել համակարգում մասնիկների պատճառով առաջացած քաշը մոտավորապես 40% -ով: Մի մոռացեք պարբերաբար ստուգել այդ շնչառական կափարիչները եւ ջրամբարի փակիչները, քանի որ դրանք խանգարում են փոշին եւ օդում բռնելը եւ առաջացնում վաղաժամ քայքայումը:

Ջրի և նստվածքների արտահոսքը հիդրավլիկ անոթից

Ջրի ներ xտումը արագացնում է կոռոզիան և վատթարացնում է ճնշումը: Շաբաթական ապակողողեք լողացող նստվածքները և օգտագործեք դեհիդրացման ֆիլտրեր՝ խոնավությունը պահելով 0,1 %-ից ցածր: Փոփոխվող ջերմաստիճաններում պաշտպանված չլինելու դեպքում համակարգերը կարող են ամսեկան կոնդենսացիայի միջոցով կուտակել մինչև 200 մլ ջուր, ինչը վատթարացնում է հարթեցումը և մեծացնում է մետաղ-մետաղ շփման հարաբերությունները պոմպերում:

Ներառուկային յուղի տարեկան փոխարինում և ֆիլտրերի մաքրում կամ փոխարինում

Չնայած ֆիլտրմանը՝ ներառուկային յուղը ժամանակի ընթացքում վատթարանում է օքսիդացման և ավելացված նյութերի սպառման պատճառով: Տարեկան յուղի փոխարինումը կանխում է խտության կորուստը, իսկ կիսամյակային ֆիլտրերի փոխարինումը պահում է հոսքի արագությունը գործարանային ստանդարտներից 5 %-ի սահմաններում: Յուղի փոխարինումը համադրելով ջերմափոխանի մաքրման հետ՝ օգնում է կայունացնել շահագործման ջերմաստիճանը 140°F (60°C) սահմաններում, երկարաձգելով պոմպի կյանքը 30 %-ով:

Երկարացված յուղի փոխարինման ինտերվալների համադրումը արտադրողի խորհուրդների հետ

Սինթետիկ յուղերը իսկապես կարող են երկարաձգել սպասարկման ընդմիջումները, սակայն կարևոր է ստուգել սարքավորման արտադրողի ցուցումները՝ տարեկան սպասարկումից հետո շարունակելուց առաջ: Այն շրջաններում, որտեղ սարքավորումները բախվում են ծայրահեղ ջերմաստիճանային տատանումների, մեքենաների շահագործողների մեծամասնությունը սովորաբար 8-10 ամիս ընթացքում փոխում են յուղը՝ այդ ջերմային ծանրաբեռնվածության պատճառով: Տաք կլիման սարքավորումների համար ավելի մեղմ է լինում, և երբեմն հնարավորություն է տալիս յուղը փոխել 14 ամիս ընթացքում: Ամեն եռամսյակը կատարվող յուղի ստուգումը տրամաբանական է, որը ներառում է թթվայնության մակարդակի, յուղի խտության և փոշու կամ ջրի աղտոտվածության վերլուծություն: Այդպիսի հսկումը թույլ է տալիս տեխնիկներին կարգավորել սպասարկման ժամկետները՝ հիմնվելով յուղի իրական վիճակի վրա, այլ ոչ թե պարզապես հետևելով օրացույցի ամսաթվերին:

Շահագործման համար արդյունավետ հողանցման միջոցների ներդրում

Շարժվող մասերի հողանցում՝ խողովակների ծռման սարքերում շփման ու մաշվածության նվազեցման նպատակով

Բուրվածքների, ատամնանիվների և հիդրավլիկ սիլինդրների պարբերական յուղումը նվազեցնում է մետաղի մետաղին շփվելը 80%-ով: Կիրառեք ISO VG 68 հիդրավլիկ յուղ կամ լիթիումային հիմքով յուղություն՝ համաձայն արտադրողի սպեցիֆիկացիաների, հատկապես շեշտադրելով բարձր լարվածության գոտիները, ինչպիսիք են ծռման և ճնշման փոխանցիչները: Ոչ միայն ավելցուկային, այլ նաև անբավարար յուղումը վնասում է աշխատանքին՝ օպտիմալ մոտեցումները մասերի կյանքը երկարաձգում են 40% -ով:

Ավտոմատ յուղման համակարգերի ստուգում և սպասարկում

Ավտոմատացված համակարգերը կարիք ունեն ծայրակալների, խողովակների և պոմպերի ամսական ստուգման՝ հետևողական մատակարարումն ապահովելու համար: Խցանված ֆիլտրերը կամ ծռված գծերը խաթարում են ճարպի բաշխումը և նպաստում են ծռման ճշգրտության սխալների 25%-ին: Ինտերնետային իրերի հետ աշխատող մոնիտորներ օգտագործող հաստատությունները հայտնում են 20%-ով ավելի երկար սպասարկման միջակայքերի մասին՝ միաժամանակ պահպանելով գագաթնակետային արդյունավետությունը:

Օրական մաքրման և յուղման ռեժիմներ գագաթնային աշխատանքի համար

Յուրաքանչյուր հերթափոխից հետո մետաղակոշտերը հեռացնելու համար օգտագործեք մանրաթել կտորներ՝ բաց ռելսերն ու կապերը մաքրելու համար, նախքան դրանց վրա սնդիկ կիրառելը: Սառը միջավայրերում օգտագործեք ցածր ջերմաստիճանային սնդիկներ, որոնք արդյունավետ են -10°C-ից ներքև: Կազմակերպեք սնդիկացման գործողությունները գործիքավորման փոփոխությունների հետ միաժամանակ՝ այն համարյա ներդրելով արտադրության ցիկլերի մեջ և խուսափելով անպլանավոր դադարներից:

Պարբերական ստուգումների և ճշգրտման իրականացում ճշգրտության համար

Կրիտիկական մասերի ստուգում մաշվածության, անհամապատասխանության կամ վնասվածքների նկատմամբ

Հիդրավլիկ մխոցների, ծռման փոկերի և համակարգման ուղեցույցների շաբաթական ստուգումները կանխում են անպլանավոր կանգների 73%-ը: Կենտրոնացեք հետևյալ վրա՝

• Ռոլիկների մակերեսներ 0.8 մմ-ից խորը գծային արատների համար
• Ծնկների ծնկներ 1.5 մմ-ից ավելի դեֆորմացիայի դեպքում
• Լիսեռի լուծումներ 3 մմ-ից ավելի լարվածության ճեղքերի դեպքում

Թվային շարժաչափեր և լազերային հարթեցման գործիքներ օգտագործող օպերատորները 40% ավելի արագ են հայտնաբերում անհամապատասխանությունը, քան ձեռքով մեթոդները:

Խողովակների ծռման սարքերի կալիբրացում՝ հաստատուն ճշգրտությամբ ծռում ապահովելու համար

Պահպանեք ±0.5° անկյունային ճշգրտություն՝ կալիբրացում իրականացնելով յուրաքանչյուր 500 ցիկլից կամ հիմնական նյութի փոփոխությունից հետո: Եռամսյա կալիբրացումը կրկնակի մշակման դեպքերը 52% կրճատում է ստենդուգային կիրառումներում: Օգտագործեք հետևյալ պարամետրերն ու գործիքները՝

Կանխարգելիչ սպասարկումը կառավարելը՝ առանց չափազանց շահագործման դադարի

Կազմակերպեք շաբաթական 30 րոպե տևող ստուգումներ հերթափոխների փոփոխման ընթացքում՝ առաջացող խնդիրները վաղ փուլում հայտնաբերելու համար. այս մոտեցումը հնարավոր խափանումների 89%-ը վերացնում է: Ամպի վրա հիմնված կանխատեսող համակարգերը վերլուծում են պատմական մաշվածության տվյալները՝ մասերի փոխարինումը օպտիմալացնելու համար, ինչը սահմանված графикների համեմատ կրճատում է սպասարկման տևողությունը 34% -ով:

Խողովակների ծռող սարքերի պաշտպանությունը կոռոզիայից և շրջակա միջավայրի վնասներից

Խողովակների ծռող սարքերի մաքրությունը և անաղարտությունը աղբից ու խոնավությունից

Կանոնավոր մաքրումը կանխում է փոշու կուտակումը և խոչընդոտում է խոնավության թափանցմանը: Ամեն օրվա աշխատանքից հետո վերցրեք մաքրող կտորներ և լավ մաքրեք հիդրավլիկ սիլինդրները, փոկերը և շրջանակի հենարանները: Հատկապես ուշադրություն դարձրեք նեղ տեղերին, որտեղ մետաղակոծորդները ժամանակի ընթացքում կուտակվում են: Ծովի մոտ գտնվող կամ խոնավ կլիմայով արտադրամասերի համար արդյունաբերական ուժեղ պաշտպանական ծածկույթի օգտագործումը մեծ տարբերություն է կազմում: Մենք տեսել ենք, որ այդ ծածկույթները կիսով չափ կրճատում են օքսիդացման խնդիրները այն տեղերում, որտեղ օդում աղ է պարունակվում: Իսկ խոսելով ջրի մասին՝ ամբողջովին մոռացեք ճնշակային լվացման մեքենայից: Չնայած այդ հզոր սպրեյը հարմար թվացող լինի, սակայն այն կարող է լուրջ վնաս պատճառել էլեկտրական մասերին և հեռացնել այն հողուկ հարթեցուցիչները, որոնք ապահովում են սարքավորումների հարթ աշխատանքը:

Ռուստի կանխարգելման և երկարաժամկետ պահպանման լավագույն պրակտիկաներ

Երբ սարքերը ավելի քան 30 օր անշարժ են մնում, կարևոր է դրանք ճիշտ պաշտպանել: Մետաղական մասերին կիրառեք NSF-ի հաստատած կոռոզիայի العائقներ և պահեք դրանք խոնավությունը 40-50 տոկոսի սահմաններում պահող պահեստային տարածքներում: Նախ մի մոռացեք ազատել կուտակված հիդրավլիկական ճնշումը, ապա կորացող թևերը խտուկ փաթաթեք գոլորշու խոչընդոտող թաղանթով, որպեսզի ներսում չառաջանա խոնավություն: Այս պարզ նախազգուշացումները իրականում մեծ տարբերություն են կատարում, հաշվի առնելով, թե որքան մեծ է արդյունաբերությունների տարեկան կորուստը կանխարգելելի կոռոզիայի հետևանքով՝ ընդհանուր առմամբ մոտ 740 միլիարդ դոլար ամբողջ աշխարհում: Այս հ colossal գումարի մոտ 43%-ը հենց կապված է սխալ պահեստավորման պրակտիկայի հետ: Եվ հիշեք՝ ամեն երեք ամիսը մեկ տեղաշարժեք պահեստավորված սարքերը: Պարբերական պտտումը կանխում է անվադողերի պատռվածքները և պահում է ամրացումները ճիշտ աշխատող վիճակում՝ առանց ժամանակի ընթացքում սեղմվելու և ձևը կորցնելու: