EN
A kábelhúzás kenőanyagjának helyes és mértékletes alkalmazása
A kenőanyag kémiai összetételének illesztése a kábelburkolathoz (PVC, LSZH, PE) és a vezetéknél használt anyaghoz
A megfelelő kenőanyag-kémia kiválasztása nagyon fontos a súrlódás csökkentése érdekében anélkül, hogy kárt okoznánk a kábelekben. A vízbázisú kenőanyagok kiválóan működnek a legtöbb gyakori anyaggal, például a PVC-vel, azokkal a kis füstöt és nullás halogéntartalmat mutató (LSZH) anyagokkal, amelyeket napjainkban egyre gyakrabban használnak, valamint a szokásos polietilén burkolatokkal is. A súrlódást körülbelül 90 százalékkal csökkentik, és nem bontják le kémiai úton az anyagokat. A petróleumbázisú alternatívák esetében azonban más a helyzet. Ezek valójában okozhatnak PVC-burkolatok duzzadását idővel, illetve felgyorsíthatják a polietilén vezetékek öregedési folyamatát. Ezt több teszt során figyeltük meg 2023-ban, amikor az anyagok egymással való reakcióját vizsgáltuk. Fémcsövek – például EMT vagy masszív acélcsövek – esetében érdemes nem vezető képességű kenőanyagokat választani, mivel ezek megakadályozzák a kellemetlen galváni korróziót különböző fémes anyagok között. A felhasználás előtt ellenőrizze, hogy a termék megfelel-e az IEEE 1185 előírásainak, és szerepel-e más ipari szabványlistákon is. Biztonság első helyen mindig!
Az optimális alkalmazási időpont, lefedettség és térfogat a száraz foltok vagy a viszkózus húzás megelőzésére
A csatornák előzetes kenése, különösen közvetlenül a kanyarok előtt, segít egyenletesen bevonni az egészet, és megakadályozza a kellemetlen száraz foltok kialakulását. Ezek a száraz területek akár 40–60%-kal is növelhetik a húzási erőt – ebben biztosan megbízhatnak, hiszen túl sokszor láttam már, hogy ez történik. Használjanak mechanikus szivattyúkat, ne próbálják kézzel kefézni vagy permetezni a kenőanyagot. A cél egy vékony, de egyenletes réteg kialakítása az egész felületen. Túl sok kenőanyag csak súrlódási problémákat okoz, ami hosszú távon nehezebbé teszi a kábel áthúzását. Célként kb. fél liter és egy liter közötti mennyiséget ajánlunk minden 100 láb (kb. 30 méter) kábelhosszra. Kis méretű csöveknél csökkentsék ezt a mennyiséget, de növeljék bonyolult útvonalak esetén, ahol sok kanyar és eltolódás található. A kenőanyag túladagolása komoly hulladékproblémát eredményez. Nemcsak többletköltségekkel jár, hanem a takarítása is rendkívül időigényes, emellett környezeti kockázatot és biztonsági veszélyt jelent – amit senki sem kíván. Figyeljék a húzási erő mérési értékeit a kábel áthúzása során. Ha hirtelen erőugrás tapasztalható, valószínűleg a kenés nem megfelelő módon történt, az anyagok rosszul illeszkednek egymáshoz, vagy maga a kenőanyag idővel lebomlott.
A kábelhúzás során fellépő, a súrlódásból eredő feszültség mérése, előrejelzése és csökkentése
Valós idejű súrlódási együttható-határértékek alkalmazása a feszültség számításához
A pontos feszültség-előrejelzés az empirikusan igazolt súrlódási együtthatók (COF) alkalmazásával kezdődik. Az ipari mezőadatok alátámasztják ezeket a tipikus tartományokat a gyakori vezetékvédő anyagokra:
- PVC: 0,35–0,50 COF (legalacsonyabb súrlódás)
- HDPE: 0,40–0,60 COF
- EMT (elektromos fémcső): 0,50–0,80 COF (legmagasabb súrlódás)
A számok közvetlenül beletartoznak a szokásos feszültség kiszámításába, ahogy ezt a képlet mutatja: Feszültség = Súly × Hossz × COF × Egyes konfigurációs tényező. Amikor az emberek konkrét COF-értékeket használnak különböző anyagokhoz, ahelyett, hogy általános, alapértelmezett értékekkel dolgoznának, ez csökkenti a hibákat a tényleges folyamatok előrejelzésében. Gyakorlati tesztek körülbelül 40%-os pontosságnövekedést mutattak. Ha azonban olyan kritikus vontatásokról van szó, amelyek hossza meghaladja a 300 lábat, vagy ha nagyfeszültségű vezetékekkel vagy üvegszálas kábelekkel dolgozunk, akkor értelmes a COF pontos meghatározása valós, irányított vontatási tesztekkel a munkaterületen.
| Csőanyag | Tipikus COF-tartomány | Ajánlott maximális vontatási hossz (500 kcmil) |
|---|---|---|
| PVC | 0.35–0.50 | 450 láb |
| HDPE | 0.40–0.60 | 350 láb |
| EMT | 0.50–0.80 | 250 láb |
A kenőanyag-paradoxon felismerése
Helytelen kenőanyag-használat növelés húzófeszültség – egy ellentmondásosnak tűnő, de jól dokumentált jelenség, amelyet kenési paradoxonnak neveznek. Ez akkor lép fel, amikor:
- A túlzott kenőanyag hidraulikus ellenállást okoz a vízszintes vezetékekben, akadályozva a kábel mozgását;
- Kémiai inkompatibilitás miatt a kenőanyagok megduzzasztják vagy lágyítják a kábelburkolatokat (pl. petróleumbázisú kenőanyagok PVC burkolaton);
- A leépült vagy öregedett kenőanyagok sűrű iszapot képeznek a vezetékek íves szakaszain, növelve ezzel a helyi súrlódást.
Az hatékony megelőzéshez három, bizonyítottan hatékony gyakorlat szükséges:
- A kenőanyag pH-értékének és polaritásának illesztése a burkolat kémiai összetételéhez (pl. lúgos, vízbázisú összetétel polietilénhez);
- Csak vékony, egyenletes réteg alkalmazása – legfeljebb 1 gallon (kb. 3,79 liter) 100 láb (kb. 30,48 méter) vezetékhosszonként;
- Nyíróhígulást mutató kenőanyagok kiválasztása, amelyek mechanikai terhelés hatására csökkentik viszkozitásukat, így biztosítva a folyadék áramlását a húzás során.
A projektek, amelyek ezeket az eljárásokat követik, konzisztensen 30%-kal kevesebb burkolatkárosodást, vezetődeformációt és telepítés utáni jelátviteli veszteséget jelentenek.
GYIK
Milyen típusú kábelburkolatok alkalmasak vízbázisú kenőanyagokhoz?
A vízbázisú kenőanyagok jól működnek a gyakori anyagokkal, például a PVC-vel, a kevés füstöt és nullás halogéntartalmat produkáló (LSZH) és a szokásos polietilén (PE) burkolatokkal.
Miért kell elkerülni a petróleumbázisú kenőanyagokat PVC-kábelek esetén?
A petróleumbázisú kenőanyagok idővel duzzadást okozhatnak a PVC-burkolatokban, illetve felgyorsíthatják a PE csövek öregedési folyamatát.
Milyen hatással lehet a túlzott kenőanyag-felvitel a kábelhúzásra?
A felesleges kenőanyag hidraulikus ellenállást eredményezhet, amely növeli a húzási feszültséget, és nehezebbé teszi a kábelek áthúzását.
Mi az a kenési paradoxon?
A kenési paradoxon akkor lép fel, amikor a helytelen kenőanyag-felhasználás – például a felesleges kenőanyag által kiváltott hidraulikus ellenállás vagy kémiai inkompatibilitás miatti kábelburkolat-duzzadás – növeli a húzási feszültséget.
