কেবল টানার লুব্রিক্যান্ট সঠিকভাবে ও পরিমিতভাবে প্রয়োগ করুন
কেবল জ্যাকেট (PVC, LSZH, PE) এবং কন্ডুইট উপাদানের সাথে লুব্রিক্যান্টের রাসায়নিক গঠন মিলিয়ে নেওয়া
ক্যাবলগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে ঘর্ষণ কমানোর জন্য সঠিক লুব্রিক্যান্ট রাসায়ন বাছাই করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। জল-ভিত্তিক লুব্রিক্যান্টগুলি PVC সহ সাধারণত ব্যবহৃত অধিকাংশ উপাদানের সাথে ভালোভাবে কাজ করে, যেমন—আজকাল যেসব কম ধোঁয়া-শূন্য হ্যালোজেন (Low Smoke Zero Halogen) উপাদান প্রচুর পরিমাণে ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণ পলিইথিলিন জ্যাকেটও। এগুলি ঘর্ষণ প্রায় ৯০ শতাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয় এবং উপাদানগুলিকে রাসায়নিকভাবে ক্ষয় করে না। অন্যদিকে, পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক বিকল্পগুলি একটু ভিন্ন গল্প বলে। এগুলি আসলে PVC জ্যাকেটগুলিকে সময়ের সাথে ফুলিয়ে তুলতে পারে অথবা PE কন্ডুইটগুলিতে বয়স্কতা প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে। ২০২৩ সালে আমরা কয়েকটি পরীক্ষায় উপাদানগুলির পারস্পরিক প্রতিক্রিয়া নিয়ে গবেষণা করেছিলাম, যেখানে এই ঘটনাগুলি লক্ষ্য করা গিয়েছিল। EMT বা কঠিন ইস্পাত টিউবিং-এর মতো ধাতব পাইপ ব্যবহার করার সময়, বিভিন্ন ধাতুর মধ্যে বিরক্তিকর গ্যালভানিক করোশন (galvanic corrosion) রোধ করতে অপরিবাহী লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করা বুদ্ধিমানের কাজ। কোনো লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করার আগে পণ্যটি IEEE ১১৮৫ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং অন্যান্য শিল্পমান স্বীকৃত তালিকায় এটি উপযুক্ত কিনা তা যাচাই করুন। সবসময় নিরাপত্তা প্রথম!
শুষ্ক স্পট বা আঠালো টান প্রতিরোধের জন্য অপটিমাল প্রয়োগের সময়, আবদ্ধতা এবং আয়তন
কন্ডুইটগুলিকে আগামীকাল লুব্রিকেট করা, বিশেষ করে যখন তারা কোনও বাঁকের সম্মুখীন হয় তখন, সমগ্র পৃষ্ঠটিকে সমানভাবে আবৃত রাখতে এবং সেই অসহ্য শুষ্ক অঞ্চলগুলির গঠন রোধ করতে সাহায্য করে। এই শুষ্ক অঞ্চলগুলি টানার টানকে ৪০% থেকে ৬০% পর্যন্ত বৃদ্ধি করতে পারে—এটা আমার বারবার দেখার পর আমি আপনাকে একথা নিশ্চিতভাবে বলছি। ম্যানুয়ালি ব্রাশ বা স্প্রে করার পরিবর্তে যান্ত্রিক পাম্প ব্যবহার করুন। লক্ষ্য হলো সমগ্র পৃষ্ঠে একটি পাতলা ও সমান স্তর তৈরি করা। অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করলে ঘর্ষণ সমস্যা সৃষ্টি হয়, যা দীর্ঘমেয়াদে কেবল টানাকে আরও কঠিন করে তোলে। প্রতি ১০০ ফুট কেবল রানের জন্য প্রায় আধা লিটার থেকে এক লিটার লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন। ছোট পাইপের ক্ষেত্রে এই পরিমাণ কমিয়ে দিন, কিন্তু অনেকগুলি বাঁক ও অফসেট সহ জটিল পথের ক্ষেত্রে এটি বাড়িয়ে দিন। লুব্রিকেন্ট অতিরিক্ত ব্যবহার করলে বর্জ্য সমস্যা গুরুতর হয়ে ওঠে। এটা শুধু অতিরিক্ত খরচ বাড়ায় না, বরং এই সমস্ত বর্জ্য পরিষ্কার করতে অনেক সময় লাগে এবং এটি পরিবেশগত ঝুঁকি ও নিরাপত্তা হুমকি উভয়ই তৈরি করে, যা কেউই চায় না। কেবল টানার সময় টানের পাঠ নজরে রাখুন। যদি পাঠে হঠাৎ বৃদ্ধি পায়, তবে সম্ভাবনা রয়েছে যে লুব্রিকেশন সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হয়নি, বা উপকরণগুলি পরস্পরের সাথে ভালোভাবে কাজ করছে না, অথবা হয়তো লুব্রিকেন্টটি সময়ের সাথে সাথে বিঘ্নিত হয়ে গেছে।
কেবল টানার সময় ঘর্ষণজনিত টান পরিমাপ, ভবিষ্যদ্বাণী এবং হ্রাস করুন
টান গণনার জন্য বাস্তব-জগতের ঘর্ষণ গুণাঙ্কের মানদণ্ড ব্যবহার করা
সঠিক টান ভবিষ্যদ্বাণী শুরু হয় প্রায়োগিকভাবে যাচাইকৃত ঘর্ষণ গুণাঙ্ক (COF) প্রয়োগ করে। শিল্প ক্ষেত্রের তথ্য নিম্নলিখিত সাধারণ কন্ডুইট উপাদানগুলির জন্য এই সাধারণ পরিসরগুলিকে সমর্থন করে:
- PVC: 0.35–0.50 COF (সর্বনিম্ন ঘর্ষণ)
- HDPE: 0.40–0.60 COF
- EMT (ইলেকট্রিক্যাল মেটালিক টিউবিং): 0.50–0.80 COF (সর্বোচ্চ ঘর্ষণ)
সংখ্যাগুলো সরাসরি এই সূত্রটির মাধ্যমে প্রমিত টান নির্ণয়ে ব্যবহৃত হয়: টান = ওজন × দৈর্ঘ্য × COF × কিছু কনফিগারেশন ফ্যাক্টর। যখন মানুষ সাধারণ ডিফল্ট সংখ্যাগুলোর পরিবর্তে বিভিন্ন উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট COF মান ব্যবহার করে, তখন ভবিষ্যৎবাণীর সময় ত্রুটির পরিমাণ কমে যায়। কিছু বাস্তব-জগতের পরীক্ষা থেকে নির্ভুলতায় প্রায় ৪০% উন্নতি লক্ষ্য করা গেছে। এখন, যদি আমরা ৩০০ ফুটের বেশি দৈর্ঘ্যের অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ টানের কথা বলি অথবা উচ্চ ভোল্টেজ লাইন বা ফাইবার অপটিক কেবলের মতো বিষয়গুলো নিয়ে আলোচনা করি, তবে সম্পূর্ণ ঘটনাস্থলে প্রকৃত নিয়ন্ত্রিত টানের মাধ্যমে COF পরীক্ষা করা যুক্তিসঙ্গত হয়ে ওঠে।
| কনডুইট উপাদান | সাধারণ COF পরিসর | সুপারিশকৃত সর্বোচ্চ টানের দৈর্ঘ্য (৫০০ kcmil) |
|---|---|---|
| পিভিসি | 0.35–0.50 | ৪৫০ ফুট |
| এইচডিপিই | 0.40–0.60 | ৩৫০ ফুট |
| EMT | 0.50–0.80 | ২৫০ ফুট |
লুব্রিকেশন প্যারাডক্স চিহ্নিত করা
অপ্রশিক্ষিত লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করা যেতে পারে বাড়ান টানাটানির চাপ—একটি বিপরীত-বুদ্ধিসম্মত কিন্তু ভালোভাবে নথিভুক্ত ঘটনা, যার নাম লুব্রিকেশন প্যারাডক্স। এটি ঘটে যখন:
- অতিরিক্ত লুব্রিক্যান্ট অনুভূমিক কন্ডুইট রানগুলিতে হাইড্রোলিক প্রতিরোধ সৃষ্টি করে, যা কেবল স্থানান্তরের গতিকে বাধা দেয়;
- রাসায়নিকভাবে অসামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিক্যান্ট কেবল জ্যাকেটগুলিকে ফুলিয়ে তোলে বা নরম করে (যেমন, পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক লুব্রিক্যান্ট PVC-এর উপর);
- ক্ষয়প্রাপ্ত বা বয়স্ক লুব্রিক্যান্ট কন্ডুইটের বাঁকে শ্যামিষ কাদা গঠন করে, যা স্থানীয়ভাবে ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে।
কার্যকর প্রতিরোধের জন্য তিনটি প্রমাণ-ভিত্তিক অনুশীলন প্রয়োজন:
- জ্যাকেট রসায়নের সাথে লুব্রিক্যান্টের pH এবং মেরুতা মিলিয়ে নেওয়া (যেমন, PE-এর জন্য ক্ষারীয়, জল-ভিত্তিক ফর্মুলেশন);
- শুধুমাত্র একটি পাতলা, সমান আবরণ প্রয়োগ করা—প্রতি ১০০ ফুট কন্ডুইটে সর্বোচ্চ ১ গ্যালন;
- শিয়ার-থিনিং লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন করা, যা যান্ত্রিক চাপের অধীনে স্বতঃস্ফূর্তভাবে শ্যামিষতা কমিয়ে টানার সময় প্রবাহ বজায় রাখে।
এই প্রোটোকলগুলি বাস্তবায়নকারী প্রকল্পগুলি ধারাবাহিকভাবে জ্যাকেট ক্ষতি, কন্ডাক্টর বিকৃতি এবং ইনস্টলেশনের পরে সংকেত হ্রাসের ৩০% কম ঘটনা রিপোর্ট করে।
FAQ
জল-ভিত্তিক লুব্রিক্যান্টের সাথে কোন ধরনের কেবল জ্যাকেট ভালোভাবে কাজ করে?
জল-ভিত্তিক লুব্রিক্যান্টগুলি সাধারণত পিভিসি, কম ধোঁয়া শূন্য হ্যালোজেন (LSZH) এবং সাধারণ পলিইথিলিন (PE) জ্যাকেটসহ বিভিন্ন উপাদানের সাথে ভালোভাবে কাজ করে।
কেন পিভিসি কেবলগুলির সাথে পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক লুব্রিক্যান্ট এড়ানো উচিত?
পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক লুব্রিক্যান্টগুলি পিভিসি জ্যাকেটগুলিকে সময়ের সাথে ফুলিয়ে তুলতে পারে অথবা PE কন্ডুইটগুলির বয়স বৃদ্ধির প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
অত্যধিক লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করা কেবল টানার উপর কীভাবে প্রভাব ফেলতে পারে?
অতিরিক্ত লুব্রিক্যান্ট হাইড্রোলিক রোধ সৃষ্টি করতে পারে, যা টানার টান বৃদ্ধি করে এবং কেবলগুলিকে কন্ডুইটের মধ্য দিয়ে টানাকে কঠিন করে তোলে।
লুব্রিকেশন প্যারাডক্স কী?
লুব্রিকেশন প্যারাডক্স ঘটে যখন অপ্রয়োগযোগ্য লুব্রিক্যান্ট ব্যবহারের ফলে টানার টান বৃদ্ধি পায়—যেমন অতিরিক্ত লুব্রিক্যান্টের কারণে হাইড্রোলিক রোধ সৃষ্টি হওয়া অথবা রাসায়নিকভাবে অসামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিক্যান্টের কারণে কেবল জ্যাকেটগুলি ফুলে ওঠা।