Basınç Testleri Hangi Standartlara Uymalıdır?

Basınç Testlerini Düzenleyen Temel Sektör Standartları

Basınç Testleri için Düzenleyici Çerçevenin Genel Bakış

Basınç testi standartları, federal kurallardan uluslararası kodlara ve farklı sektörler için özel yönergelerin bir araya gelmesini sağlayan çoklu endüstrileri kapsayan koruma katmanları oluşturur. Geçen yıl Market Research Future'ın verilerine göre, basınç ekipmanı için dünya çapındaki pazar 2023 yılında yaklaşık 14,2 milyar dolara ulaşmıştır ve bu durumun temel nedeni şirketlerin sürekli artan güvenlik gereksinimleriyle karşı karşıya kalmasıdır. Bu alanda öne çıkan bazı büyük standart kuruluşları vardır. Genellikle BPVC olarak bilinen ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu ve API'nin muayene standartları bunlara örnek verilebilir. Ayrıca bölgesel olarak uygulanan Avrupa Birliği Basınç Ekipmanı Direktifi (PED) gibi düzenlemeler de mevcuttur. Bu çeşitli protokollerin ortak noktası, kullanılan malzemelerin izlenmesini, yapılan testlere ilişkin ayrıntılı kayıtların tutulmasını ve sistemlerin gerçek işletme sırasında karşılaşacakları koşulları kaldırabilecek durumda olduğundan emin olmak için test sonrası muayenelerin yapılması gerektiğini belirtmeleridir.

ASME BPVC: Kazanlar ve Basınçlı Kaplarda Güvenliği Sağlama

ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1'e göre, hidrostatik test sırasında basınçlı kaplar normal işletme basıncının yaklaşık 1,3 ila 1,5 katını karşılayabilmelidir. Pnömatik test uygulanması durumunda standartlar biraz daha düşük olmakla birlikte, yine de kapların tasarım basıncının yaklaşık 1,1 ila 1,25 katına dayanabilmesi gerekir. Bu noktada güvenlik özellikle kritik hale gelir ve bu nedenle uzaktan izleme sistemleri artık standart uygulama haline gelmiştir. 2023 baskısı ayrıca oldukça önemli değişiklikler getirmiştir. Ulusal Kazan Müfettişleri Kurulu'nun yaptığı bir araştırma sonrasında alarma geçici bir bulgu ortaya çıkmıştır: tüm kazan arızalarının neredeyse dörtte biri, düzenli muayeneler sırasında kimse tarafından fark edilmeyen küçük kaynak sorunlarıyla başlamaktadır. İşte bu durum, sektörü bugün gördüğümüz daha katı muayene gereksinimlerine yönlendirmiştir.

ASME B31 Serisi: Boru Sistemi Bütünlüğü için Temel

B31 kodu ailesi, boru ağları için basınç testi eşiği belirler:

Sistem tipi	Test Basıncı Çarpanı	Süre (Saat)
Güç Borulaması (B31.1)	tasarım basıncının 1,5 katı	10
Proses Borulaması (B31.3)	tasarım basıncının 1,25 katı	4
Kırılgan malzemeler ve yüksek sıcaklıklı sistemler için istisnalar mevcuttur ve bunlarda fazlı dizi ultrasonik gibi alternatif tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri gerekebilir.

API 510 ve API 570: Muayene ve Bakım Protokollerine Entegrasyonu

Amerikan Petrol Enstitüsü (API) standartları, ekipmanın nasıl tasarlandığı ile işletim sırasında ne kadar güvenilir kaldığı arasındaki önemli bağları oluşturur. Örneğin, API 510 yönetmeliğine göre, hizmete girmiş kaplar on yılın ardından yeniden basınç testinden geçirilmelidir. Bu arada, API 570 hidrojen sülfür içeren ortamlarda kullanılan borular için yıllık pnömatik kontroller talep eder. Geçen yıl yayımlanan sektörel araştırmalara göre, bu API kurallarını akıllı tahmini bakım teknolojisiyle birleştiren şirketlerde basınç kaynaklı sorunlarda önemli bir düşüş görülmüştür. NIST'in yaptığı bir çalışmada, uygun bakım protokolleri standart gereksinimlerle birlikte uygulandığında, bu tür olaylarda yaklaşık %41'lik bir azalma bildirilmiştir.

ASME B31.1 ve B31.3'ün Güç ve Proses Boru Sistemlerinde Uygulanması

ASME B31.1: Enerji Tesislerinde Güç Borulaması için Test Gereksinimleri

ASME B31.1 kodu, enerji üretim tesisleri ve bölgesel ısıtma altyapısı dahil olmak üzere çeşitli enerji tesislerinde bulunan güç boru sistemlerinde basınç testi kurallarını belirler. Bu standarta göre, çoğu sistem tasarım basıncının 1,5 katına çıkarılarak en az on dakika boyunca bu basınçta tutulması gereken hidrostatik testlere tabi tutulmalıdır. Ancak bazı istisnalar mevcuttur. Sistemin içinde su tutulmasının işletim sırasında sorun yaratması durumunda şirketler bunun yerine pnömatik test tercih edebilir. Fakat bu, birinin güvenli bir mesafeden işlemleri izlemesi ve yanlış giden bir şey olması durumuna karşı uygun basınç tahliye valflerinin kurulmasını içeren ek önlemler gerektirir.

B31.1'e Göre Hidrostatik ve Pnömatik Testler: Prosedürler ve İstisnalar

B31.1'e göre hidrostatik testler, havanın tamamen atılması için vanaların %90 açık olmasını gerektirir ve basınç göstergeleri ±%1 doğrulukla kalibre edilmelidir. Pnömatik test yalnızca 15 psi (1,03 bar) veya sistemin akma mukavemetinin %10'u altındaysa, hangisi daha düşükse, izin verilir. Her iki yöntem de basınç uygulanmadan önce kaynakların ve desteklerin belgelendirilmiş muayenesini gerektirir.

ASME B31.3: Kimya ve Endüstri Tesislerinde Basınç Testi Protokolleri

ASME B31.3 kodu, proses boru hatlarının kimya tesisleri ve rafinerilerde geçtiği yüksek riskli bölgelerde basınç testi için belirli gereksinimleri ortaya koyar. Tasarımlı basıncın 1,5 katında hidrostatik test çoğu mühendis tarafından tercih edilen yöntem olmaya devam etse de, sıvı kirlenme sorunları açısından ciddi endişeler varsa pnömatik testin onaylandığı durumlar mevcuttur. Bu testler yapılırken, tüm eklem noktalarının işlem boyunca erişilebilir durumda kalması gerekir. Test döngüleri sırasında basınç artış hızının dikkatle kontrol edilmesini gerektiren kırılgan malzemelere, örneğin cam kaplamalı çelik gibi, özel dikkat gösterilmelidir. Bu standartlar, potansiyel olarak tehlikeli maddelerle çalışan endüstriyel ortamlarda genel bir güvenlik sağlama konusunda yardımcı olur.

B31.3 Uyumunda Sistem Hazırlığı, Bölümleme ve Sızdırmazlık Kriterleri

B31.3, büyük sistemlerin yönetilebilir testler için spektakl körler veya spool parçalar kullanılarak bölümlere ayrılması gerektiğini belirtir. Hidrostatik testlerde kabul edilebilir sızıntı oranları "görülebilir damla olmaması", gaz sistemlerinde ise 30 dakika boyunca sıfır basınç kaybı (±%0,1) olarak tanımlanmıştır. Test sonrası dokümantasyon, basınç grafikleri, cihaz kalibrasyon kayıtları ve müfettiş sertifikalarını içermelidir.

Soğutma ve İklimlendirme Boru Tesisatı İçin Özel Hususlar (ASME B31.5)

Soğutma Boru Tesisatında Alçak Basınçlı Sistemler ve Şarj Sınırları

150 psi'nin altında çalışan soğutma sistemleri, basınç testi açısından ASME B31.5 düzenlemelerine tabidir. Soğutucu şarjları uygun şekilde yönetilmediğinde bileşenlerin daha sık arızalanmasına eğilim gösterir. Standarta göre, çoğu sistemin tasarım basıncının 1,5 katında hidrostatik teste tabi tutulması gerekir. Ancak Grup A1 soğutucuları kullananlar için esneklik vardır, ancak bunun koşulu her yıl basınç kontrolü yaparak sistemin sağlam olduğunu doğrulamaktır. Geçen yıl yapılan son araştırmada ilginç bir şey daha ortaya çıktı. Şarj miktarı %25'in üzerinde olan ancak buna uygun bir basınç boşaltma sistemi olmayan sistemlerde sıcaklık değişimleri sırasında yaklaşık %42 daha fazla arıza meydana gelmiştir. Bu bulgular Boru Sistemleri Güvenliği Dergisi'nde yer almaktadır.

Soğutucu Hatlarının Pnömatik Testi İçin Güvenlik Talimatları

B31.5'e göre pnömatik test kaçınılmaz olduğunda, standart şu gereklilikleri öngörür:

• Kompresör gibi test edilemeyen bileşenlerin izole edilmesi
• Her 15 dakikada hedefin ±%10'luk artımlarla basınç uygulanması
• Test limitinin %110'una kalibre edilmiş basınç tahliye valflerinin kullanılması zorunludur

Son HVAC güvenlik yönergeleri, yanma riskini ortadan kaldırmak için oksijen karışımları yerine azot kullanılmasını önermektedir. Alan verileri, uyumlu sistemlerin izin verilen maksimum sızma oranını %0,5'te tutarken, uyumsuz sistemlerde bu oranın %2,1 olduğunu göstermektedir (Tesisat Bütünlüğü Raporu 2024).

Ticari HVAC Sistemleri için Basınç Testinde En İyi Uygulamalar

HVAC soğuk su devreleri için B31.5'e uyumlu testler şunları içerir:

Parametre	Minimum Gereksinim	Tipik Aralık
Test Süresi	30 Dakika	1–4 saat
Sıcaklık Dayanıklılığı	test sırasında ±2°C	±1°C (modern sistemler)
Belgeleme	Basınç-Zaman grafikleri	GPS ile dijital kayıtlar

Devreye alınmadan önce, eğitimli teknisyenlerin tüm flanş bağlantılarının SMACNA kanal basınç sınıfı eşdeğerlerini karşıladığını doğrulaması gerekir.

Basınç Testi Operasyonlarında Evrensel Güvenlik Gereksinimleri

Yüksek Basınçlı Test Ortamlarında Tehlike Azaltma

Basınç testi operasyonları, sistemler tasarım sınırlarının %15'ini aştığında özellikle tehlike kontrol protokollerine sıkı bir şekilde uyulmasını gerektirir. Sektör standartları şunu gerektirir:

• ±%2 doğrulukla kalibre edilmiş basınç tahliye valfleri
• boru çapının 1,5 katı uzunluğunda 360° hariç bölge
• ASME sertifikalı manometreler kullanılarak gerçek zamanlı basınç izleme

2024 yılına ait bir OSHA analizi, test sırasında meydana gelen olayların %34'ünün yetersiz tehlike değerlendirmesinden kaynaklandığını göstermektedir. Boru hattı hidrotesti yönergeleri artık API RP 1173'ün risk yönetimi çerçevesini vurgulamakta ve malzeme yorulma modelleri, flanş hizasızlığı ve sıcaklığa bağlı genleşme riskleri için ön test muayenelerini zorunlu tutmaktadır.

Personel Eğitimi ve Basınç Testleri Sırasında Acil Müdahale

2020'den bu yana basınç testi ekipleri için yetkinlik gereksinimleri %27 arttı ve 300 psig üzerindeki sistemleri yöneten denetçiler için artık ASME QFO-1 sertifikası zorunlu hale geldi. Acil durum tatbikatları kritik senaryoları simüle etmelidir:

Senaryo	Tepki Süresi Hedefi	KKD Gereksinimi
Ani basınç düşüşü	90 saniye	Seviye C solunum cihazları
Conta patlaması	<45 saniye	Tam yüz siperlikleri + yangına dayanıklı tulumlar
Kontrollü tahliye	<120 saniye	Sıcaklığa dayanıklı eldivenler

OSHA, basınç testiyle ilgili olayların %63'ünün iletişim başarısızlıklarını içerdiğini bildirmektedir ve bu nedenle görsel ve işitsel sinyalleri kullanan yedekli uyarı sistemlerinin benimsenmesi yaygınlaşmaktadır.

Saha Test Senaryolarında Proje Hızı ile Güvenlik Arasında Denge Kurmak

ASME B31.1 uygulayan saha ekipleri, kademeli test yaklaşımları kullanarak %89 uyum oranına ulaşır:

Faz 1

• Tasarım basıncının %110'unda segment izolasyon testi
• 30 dakikalık stabilizasyon süreleri

Faz 2

• Test basıncının %90'ında tüm sistem doğrulaması
• Kızılötesi kaçak tespiti taramaları

Bu yöntem, 2023 güç sektörü araştırmalarına göre gerekli olan 1,5 kat güvenlik faktörünü korurken toplam test süresini %18 azaltır.

Test Süreçlerinde Belgelendirme, Uyum ve Dijital İzlenebilirlik

Denetimler için Gerekli Test Kayıtları ve Yasal Şartlar

Basınç testi dokümanları söz konusu olduğunda, ASME Bölüm V ve ISO 9001 gibi endüstriyel standartlara uygun olmaları gerekir. Test kayıtlarında zaman damgaları, basınç eğrisi verileri ve herkesin sürekli unuttuğu kalibrasyon sertifikaları gibi unsurlar yer almalıdır. Denetçiler incelemeler sırasında izlenebilir kayıtları görmekten hoşlanır; bu yüzden tüm şeylerin düzgün şekilde belgelendiğinden emin olun. Sızma oranlarını, kaynak kontrollerini ve sistemlerin test sırasında nasıl izole edildiğini düşünün. FDA da oldukça net kurallar koymaktadır. 21 CFR Bölüm 820 hükümlerine göre tıbbi cihaz boru sistemleri için hidrostatik test raporlarının montajdan sonra en az iki yıl süreyle saklanması gerekir. Evet, hasta güvenliği söz konusuysa uyum sağlamak isteğe bağlı değildir.

Uyumlulukta Dijitalleşme: Otomatik İzleme ve Raporlamada Trendler

Modern bulut platformları, gerçek zamanlı basınç izleme ve sorun haline gelmeden önce düzensizlikleri tespit eden akıllı AI sistemleri sayesinde günümüzde ASME B31.1 uyum işlerinin yaklaşık %90'ını üstleniyor. Bu teknoloji, API 570 standardına göre Ek A için gerekli olan denetim belgelerini oluşturmak amacıyla internete bağlı test ekipmanlarıyla birlikte çalışıyor. Bu sistemleri benimseyen tesisler, ISO 17025 kurallarına uygun dijital süreçlere geçtikten sonra uyum hatalarında yaklaşık dörtte üç oranında azalma bildirmektedir. Bu iş akışları, pnömatik test oturumlarından yüksek çözünürlüklü videoları destekleyici tüm veri noktalarıyla birlikte otomatik olarak kaydeder ve böylece ilgili tüm paydaşlar için denetimleri çok daha kolay hale getirir.

Basınç Testinde Denetim Hazırlığı ve Tam İzlenebilirliğin Sağlanması

Dökümden son hidrotest aşamasına kadar olan süreçte bileşen kayıtlarını blok zinciri teknolojisiyle güvence altına alarak üreticiler artık malzeme sertifikalarını kaynak haritalarına QR kodlar aracılığıyla doğrudan bağlayabiliyor. Bu süreçlerde yaşanan dijital dönüşüm, genellikle OSHA denetimlerinde ortaya çıkan tahribatsız muayene (NDE) yorumlamalarıyla ilgili sorunları önemli ölçüde azaltmıştır. Bazı tesisler, denetim öncesi hazırlık süreci için gerekli olan süreyi sistem başı yaklaşık 34 işçilik saatinden neredeyse iki saate kadar düşürmeyi bildiklerini bildirmektedir. Bu verimlilik kazançlarına rağmen, şirketler ekipman ömürleri boyunca onarım geçmişlerine dair tam görünürlüğü korumaya devam ediyor ve bu durum düzenleyici gerekliliklerin sürekli geliştiği bir ortamda giderek daha da önem kazanmaktadır.

SSS

Basınç testlerini düzenleyen temel standartlar nelerdir?

Ana standartlar ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu (BPVC), ASME B31 serisi, API 510 ve API 570'yi içerir. Bu standartlar ekipmanlarda basınç testi için protokolleri tanımlar ve çeşitli endüstrilerde güvenlik ve uyumluluğu sağlar.

ASME BPVC kapsamında basınç testi nasıl yapılır?

ASME BPVC'ye göre, basınçlı kaplar işletme basıncının 1,3 ile 1,5 katı oranında hidrostatik testten veya tasarım basıncının 1,1 ile 1,25 katı oranında pnömatik testten geçirilir. Bu testler, kapların bütünlüğünü sağlamak için uygulanır.

ASME B31.1 ve B31.3 kodlarının önemi nedir?

ASME B31.1 ve B31.3, güç boru tesisatı ve proses boru sistemlerinde basınç testi için rehberlik sağlar. Enerji ve endüstriyel tesislerde sistem bütünlüğü ve güvenliği için test basıncı gereksinimlerini ve prosedürlerini belirtir.

Basınç testi sırasında dikkat edilmesi gereken güvenlik hususları nelerdir?

Basınç testi sırasında güvenlik, tehlike kontrol protokollerine uymayı, kalibre edilmiş basınç tahliye valflerini kullanmayı, dışlama alanları oluşturmayı ve personelin eğitildiğinden emin olmayı içerir. Riskleri azaltmak için OSHA kuralları ve API RP 1173 risk yönetimi çerçeveleri kritik öneme sahiptir.