চাপ পরীক্ষার কী কী মান মেনে চলা আবশ্যিক?

চাপ পরীক্ষণের উপর নিয়ন্ত্রক কোর শিল্প মান

চাপ পরীক্ষণের জন্য নিয়ন্ত্রণমূলক কাঠামোর বিবরণ

চাপ পরীক্ষার মানগুলি সুরক্ষার স্তর তৈরি করে যা একাধিক শিল্পকে জড়িয়ে রাখে, যার মধ্যে ফেডারেল বিধি থেকে শুরু করে আন্তর্জাতিক কোড এবং বিভিন্ন খাতের জন্য নির্দিষ্ট নির্দেশিকা অন্তর্ভুক্ত। গত বছরের মার্কেট রিসার্চ ফিউচারের তথ্য অনুসারে, 2023 সালে চাপ সরঞ্জাম পরীক্ষার বিশ্বব্যাপী বাজার প্রায় 14.2 বিলিয়ন ডলার ছুঁয়েছিল, যার প্রধান কারণ হল কোম্পানিগুলি ক্রমাগত কঠোর নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তার মুখোমুখি হচ্ছে। এখানে কয়েকটি প্রধান মান সংস্থা উল্লেখযোগ্য। এতে বয়লার এবং চাপ পাত্র কোড (BPVC) নামে পরিচিত ASME-এর পাশাপাশি API-এর পরিদর্শন মান রয়েছে। তারপর আমাদের কাছে ইউরোপীয় ইউনিয়নের প্রেসার ইকুইপমেন্ট ডিরেক্টিভ (PED)-এর মতো আঞ্চলিকভাবে প্রযোজ্য বিষয়গুলি রয়েছে। এই বিভিন্ন প্রোটোকলগুলির মধ্যে একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল ব্যবহৃত উপকরণগুলি ট্র্যাক করা, করা পরীক্ষার বিস্তারিত রেকর্ড রাখা এবং পরীক্ষার পরে পরিদর্শন করা যাতে নিশ্চিত হওয়া যায় যে ব্যবস্থাগুলি প্রকৃত কার্যকলাপের সময় যা কিছু ঘটবে তা সামলাতে পারবে।

ASME BPVC: বয়লার এবং চাপযুক্ত পাত্রগুলিতে নিরাপত্তা নিশ্চিত করা

ASME BPVC সেকশন VIII ডিভিশন 1 অনুসারে, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার সময় চাপযুক্ত পাত্রগুলিকে তাদের সাধারণ কার্যকারী চাপের প্রায় 1.3 থেকে 1.5 গুণ চাপ সহ্য করতে হয়। আবার যখন বায়বীয় পরীক্ষা করা হয়, তখন মানগুলি কিছুটা কমে যায়, তবুও পাত্রগুলিকে নকশার চাপের প্রায় 1.1 থেকে 1.25 গুণ পর্যন্ত ধারণ করতে হয়। এখানে নিরাপত্তা আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে, তাই দূরবর্তী নজরদারি ব্যবস্থার মতো বিষয়গুলি আজকের দিনে আদর্শ অনুশীলনে পরিণত হয়েছে। 2023 সালের সংস্করণটিতেও কিছু বেশ তাৎপর্যপূর্ণ পরিবর্তন এসেছে। জাতীয় বয়লার পরিদর্শক বোর্ড কিছু গবেষণা করার পর তারা একটি উদ্‌বেগজনক তথ্য পেয়েছে: সমস্ত বয়লার বিফলতার প্রায় এক চতুর্থাংশই আসলে ছোট ছোট ওয়েল্ডিং-এর সমস্যা থেকে শুরু হয়েছিল যা নিয়মিত পরিদর্শনের সময় কেউ লক্ষ্য করেনি। এটাই শিল্পকে আজকের দিনে দৃঢ়তর পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তার দিকে ঠেলে দিয়েছে।

ASME B31 সিরিজ: পাইপিং সিস্টেমের অখণ্ডতার জন্য ভিত্তি

B31 কোড পরিবারটি পাইপিং নেটওয়ার্কের জন্য চাপ পরীক্ষার সীমা নির্ধারণ করে:

সিস্টেম ধরন	পরীক্ষার চাপ গুণক	সময়কাল (ঘন্টা)
পাওয়ার পাইপিং (B31.1)	1.5x ডিজাইন চাপ	10
প্রক্রিয়া পাইপিং (B31.3)	1.25x ডিজাইন চাপ	4
ভঙ্গুর উপকরণ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার সিস্টেমের জন্য ব্যতিক্রম রয়েছে, যার জন্য ফেজড অ্যারে আল্ট্রাসোনিক্সের মতো বিকল্প অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (NDT) পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।

API 510 এবং API 570: পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলে একীভূতকরণ

আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউটের মানগুলি সেই সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ সংযোগক্ষেত্র হিসাবে কাজ করে যেভাবে সরঞ্জামগুলি ডিজাইন করা হয় এবং অপারেশনের সময় এটি কতটা নির্ভরযোগ্য থাকে। উদাহরণস্বরূপ, API 510 নিয়মাবলীর অধীনে, ইতিমধ্যে ব্যবহারে থাকা পাত্রগুলিকে দশ বছর পরে আবার চাপ পরীক্ষার সম্মুখীন হতে হয়। এদিকে, API 570 হাইড্রোজেন সালফাইড পরিবেশে ব্যবহৃত পাইপগুলির জন্য বার্ষিক বায়বীয় পরীক্ষার আহ্বান জানায়। গত বছর প্রকাশিত শিল্প গবেষণা অনুযায়ী, যে সমস্ত কোম্পানি এই API নির্দেশিকা এবং স্মার্ট প্রেডিক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তি একত্রিত করেছে, চাপের ব্যর্থতা সংক্রান্ত সমস্যাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। NIST-এর একটি গবেষণায় আসলে এমন ঘটনাগুলির প্রায় 41% হ্রাসের কথা উল্লেখ করা হয়েছে যখন সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলগুলি আদর্শ প্রয়োজনীয়তার পাশাপাশি অনুসরণ করা হয়েছে।

পাওয়ার এবং প্রক্রিয়া পাইপিং সিস্টেমে ASME B31.1 এবং B31.3-এর প্রয়োগ

ASME B31.1: শক্তি সুবিধাগুলিতে পাওয়ার পাইপিংয়ের জন্য পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা

ASME B31.1 কোডটি বিভিন্ন শক্তি সুবিধাগুলিতে, যেমন বিদ্যুৎ উৎপাদন কেন্দ্র এবং আঞ্চলিক তাপ অবকাঠামোসহ, ব্যবহৃত পাওয়ার পাইপিং সিস্টেমগুলিতে চাপ পরীক্ষার নিয়ম নির্ধারণ করে। এই মান অনুযায়ী, বেশিরভাগ সিস্টেমকে তাদের নকশাগত চাপের 1.5 গুণ চাপে প্রেসারাইজ করে অন্তত দশ মিনিট ধরে রাখা হয়। তবে কিছু ব্যতিক্রমও রয়েছে। যখন সিস্টেমে জল ধরে রাখা চালানোর সময় সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, তখন কোম্পানিগুলি পরিবর্তে পিনিউমেটিক পরীক্ষা করতে পারে। কিন্তু এর সাথে অতিরিক্ত সতর্কতা অবলম্বন করা হয়, যেমন নিরাপদ দূরত্ব থেকে কারও পর্যবেক্ষণ করা এবং কোনো কিছু ভুল হয়ে গেলে তা মোকাবেলা করার জন্য উপযুক্ত চাপ নিষ্কাশন ভালভ স্থাপন করা।

B31.1 এর অধীনে হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং পিনিউমেটিক পরীক্ষা: পদ্ধতি এবং ব্যতিক্রম

B31.1 অনুযায়ী হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার জন্য বাতাস সম্পূর্ণরূপে অপসারণের নিশ্চয়তা দেওয়ার জন্য 90% ভালভ খোলা আবশ্যিক, এবং চাপ গেজগুলি ±1% নির্ভুলতার সাথে ক্যালিব্রেটেড হতে হবে। কেবলমাত্র 15 psi (1.03 bar) বা সিস্টেমের উৎপাদন শক্তির 10% -এর নিচে, যেটি কম, তার নিচে বায়বীয় পরীক্ষা অনুমোদিত। চাপ প্রয়োগের আগে উভয় পদ্ধতির জন্য ওয়েল্ড এবং সাপোর্টগুলির নথিভুক্ত পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়।

ASME B31.3: রাসায়নিক এবং শিল্প কারখানাগুলিতে চাপ পরীক্ষার প্রোটোকল

ASME B31.3 কোডটি প্রক্রিয়াজাত পাইপের মাধ্যমে রাসায়নিক কারখানা এবং রিফাইনারিগুলিতে চলাচলের সময় উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চলগুলিতে চাপ পরীক্ষার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। যদিও ডিজাইন চাপের 1.5 গুণ হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা বেশিরভাগ প্রকৌশলীদের কাছে পছন্দের পদ্ধতি হিসাবে থাকে, কিছু ক্ষেত্রে প্রবাহী দূষণের বিষয়ে আসল উদ্বেগ থাকলে বায়বীয় পরীক্ষা অনুমোদিত হয়। এই পরীক্ষাগুলি চালানোর সময়, প্রতিটি জয়েন্ট সম্পূর্ণ পদ্ধতি জুড়ে অ্যাক্সেসযোগ্য রাখা প্রয়োজন। কাচ লাইনযুক্ত ইস্পাতের মতো ভঙ্গুর উপকরণগুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয় যা পরীক্ষার চক্রের সময় চাপ কত দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে তা নিয়ন্ত্রণে সতর্কতা দাবি করে। সম্ভাব্য বিপজ্জনক পদার্থ নিয়ে কাজ করা শিল্প পরিবেশে সামগ্রিক নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এই মানগুলি সাহায্য করে।

B31.3 অনুপালনে সিস্টেম প্রস্তুতি, খণ্ডীকরণ এবং লিক মানদণ্ড

B31.3 বৃহৎ সিস্টেমগুলিকে পরীক্ষার জন্য নিরাপদভাবে খণ্ডিত করতে স্পেকটেকল ব্লাইন্ড বা স্পুল পিস ব্যবহার করার আবশ্যকতা রাখে। হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার ক্ষেত্রে গ্রহণযোগ্য ফাঁসের হার হিসাবে "দৃশ্যমান ফোঁটা নেই" এবং গ্যাস সিস্টেমের ক্ষেত্রে 30 মিনিটের জন্য শূন্য চাপ ক্ষতি (±0.1%) নির্ধারণ করা হয়েছে। পরীক্ষার পরে চাপের চার্ট, যন্ত্রপাতির ক্যালিব্রেশন রেকর্ড এবং পরিদর্শকের সার্টিফিকেশন সহ নথিভুক্ত করা আবশ্যিক।

প্রশীতক এবং এইচভিএসি পাইপিং-এর জন্য বিশেষ বিবেচ্য বিষয় (ASME B31.5)

প্রশীতক পাইপিং-এ কম চাপের সিস্টেম এবং চার্জ সীমা

150 psi এর নিচে চলমান রেফ্রিজারেশন সিস্টেমগুলি চাপ পরীক্ষার ক্ষেত্রে ASME B31.5 নিয়মাবলীর অধীনে আসে। যখন রেফ্রিজারেন্ট চার্জগুলি ঠিকভাবে পরিচালনা করা হয় না, তখন উপাদানগুলি ঘনঘন ব্যর্থ হওয়ার প্রবণতা দেখা যায়। মান অনুযায়ী, বেশিরভাগ সিস্টেমের ডিজাইন চাপের 1.5 গুণ হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার প্রয়োজন হয়। তবে A1 গ্রুপের রেফ্রিজারেন্ট ব্যবহারকারীদের জন্য কিছুটা নমনীয়তা রয়েছে, যতক্ষণ না তারা সবকিছু অক্ষত আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে বার্ষিক চাপ পরীক্ষা করে। গত বছরের সদ্য প্রকাশিত গবেষণায় আরও কিছু আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে। 25% এর বেশি রেফ্রিজারেন্ট চার্জ সহ কিন্তু উপযুক্ত চাপ নিষ্কাশন ব্যবস্থা ছাড়া সিস্টেমগুলি তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় প্রায় 42% বেশি ব্যর্থ হয়েছে। এই ফলাফলগুলি Piping Systems Safety-এর জার্নালে প্রকাশিত হয়েছে।

রেফ্রিজারেন্ট লাইনগুলির বায়ুচালিত পরীক্ষার জন্য নিরাপত্তা নির্দেশিকা

B31.5 এর অধীনে বায়ুচালিত পরীক্ষা অনিবার্য হলে, মান অনুযায়ী নিম্নলিখিত বিধি মেনে চলা আবশ্যিক:

• কম্প্রেসারের মতো পরীক্ষার অযোগ্য উপাদানগুলির পৃথকীকরণ
• প্রতি 15 মিনিটে লক্ষ্যমাত্রার ±10% চাপ বৃদ্ধি
• পরীক্ষার সীমার 110% এ ক্যালিব্রেটেড চাপ মুক্তি ভালভগুলির বাধ্যতামূলক ব্যবহার

সম্প্রতি এইচভিএসি নিরাপত্তা নির্দেশিকা দহনের ঝুঁকি দূর করার জন্য অক্সিজেন মিশ্রণের পরিবর্তে নাইট্রোজেন ব্যবহারের উপর জোর দেয়। ক্ষেত্রের তথ্য অনুসারে, অনুযায়ী সিস্টেমগুলি অনুমোদিত সর্বোচ্চ ক্ষরণের হার 0.5% বজায় রাখে, যা অননুযায়ী সেটআপগুলির 2.1%-এর তুলনায় (পাইপিং ইন্টেগ্রিটি রিপোর্ট 2024)।

বাণিজ্যিক এইচভিএসি সিস্টেমগুলির জন্য চাপ পরীক্ষার সেরা অনুশীলন

এইচভিএসি চিলড ওয়াটার লুপের জন্য, B31.5-অনুযায়ী পরীক্ষার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকে:

প্যারামিটার	ন্যূনতম প্রয়োজন	সাধারণ পরিসর
পরীক্ষার সময়কাল	৩০ মিনিট	1–4 ঘন্টা
তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা	পরীক্ষার সময় ±2°C	±1°C (আধুনিক সিস্টেম)
নথিপত্র	চাপ বনাম সময় চার্ট	জিপিএস সহ ডিজিটাল লগ

কমিশনিংয়ের আগে প্রশিক্ষিত প্রযুক্তিবিদদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে সমস্ত ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ SMACNA ডাক্টওয়ার্ক চাপ ক্লাস সমতুল্যতা পূরণ করে।

চাপ পরীক্ষার কাজে সার্বজনীন নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা

উচ্চ চাপ পরীক্ষার পরিবেশে ঝুঁকি প্রশমন

চাপ পরীক্ষার কাজে ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকল মেনে চলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন সিস্টেমগুলি তাদের নকশার 15% এর বেশি সীমা ছাড়িয়ে যায়। শিল্পমান অনুযায়ী প্রয়োজন:

• ±2% নির্ভুলতায় সামঞ্জস্যকৃত চাপ মুক্তি ভালভ
• পাইপের ব্যাসের 1.5 গুণ পর্যন্ত বিস্তৃত 360° বর্জন অঞ্চল
• ASME-প্রত্যয়িত গেজ ব্যবহার করে বাস্তব সময়ে চাপ নিরীক্ষণ

2024 সালের OSHA বিশ্লেষণ অনুযায়ী, পরীক্ষার 34% ঘটনার কারণ অপর্যাপ্ত ঝুঁকি মূল্যায়ন। পাইপলাইন হাইড্রোটেস্টিং নির্দেশিকা এখন API RP 1173-এর ঝুঁকি ব্যবস্থাপনা কাঠামোকে জোর দেয়, যা উপাদানের ক্লান্তির ধরন, ফ্ল্যাঞ্জের অসম সারিবদ্ধতা এবং তাপমাত্রা-প্ররোচিত প্রসারণ ঝুঁকির জন্য পরীক্ষার আগে পরিদর্শন বাধ্যতামূলক করে।

চাপ পরীক্ষার সময় কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং জরুরি প্রতিক্রিয়া

2020 সাল থেকে 300 psig-এর বেশি চাপযুক্ত সিস্টেম পরিচালনাকারী তদারকিরত কর্মকর্তাদের জন্য ASME QFO-1 সার্টিফিকেশন এখন বাধ্যতামূলক, এবং চাপ পরীক্ষণের ক্রুদের দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা 27% বৃদ্ধি পেয়েছে। জরুরি অবস্থার সময় নিম্নলিখিত পরিস্থিতি অনুকরণ করে ড্রিল করা আবশ্যিক:

সিনিয়র	প্রতিক্রিয়ার সময়ের লক্ষ্য	ব্যক্তিগত সুরক্ষা সজ্জার প্রয়োজন
হঠাৎ চাপ হ্রাস	90 সেকেন্ড	লেভেল C রেসপিরেটর
গ্যাস্কেট ব্ল-আউট	<45 সেকেন্ড	ফুল-ফেস শিল্ড + অগ্নি-প্রতিরোধী পোশাক
নিয়ন্ত্রিত ভেন্টিং	<120 সেকেন্ড	তাপ প্রতিরোধী গ্লাভস

OSHA এর প্রতিবেদনে বলা হয়েছে যে চাপ পরীক্ষার 63% ঘটনাই যোগাযোগের ব্যর্থতার কারণে ঘটে, যা দৃশ্যমান ও শ্রবণযোগ্য সংকেত ব্যবহার করে অতিরিক্ত সতর্কতা ব্যবস্থার ব্যাপক গ্রহণযোগ্যতা বাড়িয়ে তুলেছে।

ক্ষেত্র পরীক্ষার পরিস্থিতিতে প্রকল্পের গতি এবং নিরাপত্তার ভারসাম্য

ফেজড পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করে ASME B31.1 বাস্তবায়নকারী ক্ষেত্র দলগুলি 89% অনুপালন হার অর্জন করে:

পর্ব ১

• নকশার চাপের 110% এ খণ্ড বিচ্ছিন্নকরণ পরীক্ষা
• 30 মিনিটের স্থিতিশীলকরণ পর্ব

ফেজ ২

• পরীক্ষার চাপের 90% এ সম্পূর্ণ সিস্টেম যাচাইকরণ
• অবলোহিত ক্ষতি সনাক্তকরণ স্ক্যান

2023 এর পাওয়ার শিল্পের অধ্যয়ন অনুযায়ী, এই পদ্ধতিটি প্রয়োজনীয় 1.5x নিরাপত্তা ফ্যাক্টর বজায় রেখে মোট পরীক্ষার সময়কাল 18% কমিয়ে দেয়।

পরীক্ষার প্রক্রিয়ায় ডকুমেন্টেশন, অনুপালন এবং ডিজিটাল ট্রেসযোগ্যতা

অডিটের জন্য প্রয়োজনীয় পরীক্ষার রেকর্ড এবং আইনি প্রয়োজনীয়তা

চাপ পরীক্ষার নথি নিয়ে কাজ করার সময়, তাদের ASME সেকশন V এবং ISO 9001-এর মতো শিল্প মানগুলি অনুসরণ করতে হবে। পরীক্ষার লগে টাইমস্ট্যাম্প, চাপ বক্ররেখার তথ্য এবং যেসব ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেট সবাই সবসময় ভুলে যায়, তা অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। পরিদর্শনের সময় অডিটরদের ট্রেস করা যায় এমন রেকর্ড দেখতে খুব পছন্দ হয়, তাই নিশ্চিত করুন যে সবকিছু ঠিকভাবে নথিভুক্ত করা হয়েছে। কার্যকর পৃথকীকরণের পদ্ধতি, ওয়েল্ড পরীক্ষা এবং পরীক্ষার সময় সিস্টেমগুলি কীভাবে আলাদা করা হয়েছিল তা নিশ্চিত করুন। FDA-ও খুব নির্দিষ্ট নির্দেশ দেয়। তাদের 21 CFR Part 820 নিয়ম অনুযায়ী, চিকিৎসা সংশ্লিষ্ট পাইপিংয়ের জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার প্রতিবেদন স্থাপনের পর অন্তত দুই বছর ধরে রাখা আবশ্যিক। হ্যাঁ, রোগীর নিরাপত্তা যখন ঝুঁকিতে পড়ে, তখন অনুপালন ঐচ্ছিক নয়।

অনুপালনের ডিজিটালকরণ: স্বয়ংক্রিয় নজরদারি এবং প্রতিবেদনের প্রবণতা

আজকাল রিয়েল-টাইম চাপ মনিটরিং এবং অস্বাভাবিকতা ধরা পড়ার আগেই সেগুলি শনাক্ত করতে পারে এমন স্মার্ট এআই সিস্টেমের জন্য আধুনিক ক্লাউড প্ল্যাটফর্মগুলি ASME B31.1 অনুপালনের প্রায় 90% কাজ পরিচালনা করছে। এই প্রযুক্তিটি Annex A-এর জন্য API 570 মানদণ্ড পূরণ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ অডিট নথি তৈরি করতে ইন্টারনেট-সংযুক্ত পরীক্ষামূলক সরঞ্জামের সাথে হাতে হাত রেখে কাজ করে। এই সিস্টেমগুলি গ্রহণ করা কারখানাগুলি ISO 17025 নির্দেশিকা অনুযায়ী ডিজিটাল প্রক্রিয়ায় রূপান্তরিত হওয়ার পর অনুপালন ভুলগুলি প্রায় তিন-চতুর্থাংশ পর্যন্ত কমিয়ে ফেলেছে বলে জানিয়েছে। এই কাজের ধারাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রশ্বাস-পরীক্ষার সেশন থেকে উচ্চ-রেজোলিউশনের ভিডিওগুলি সংরক্ষণ করে এবং সমস্ত সমর্থনকারী ডেটা পয়েন্টগুলির সাথে রাখে, যা জড়িত সকলের জন্য পরিদর্শনকে অনেক বেশি মসৃণ করে তোলে।

চাপ পরীক্ষার জন্য অডিট প্রস্তুতি এবং সম্পূর্ণ ট্রেসযোগ্যতা নিশ্চিত করা

কাস্টিং থেকে শুরু করে চূড়ান্ত হাইড্রোটেস্টিং পর্যন্ত উপাদানগুলির রেকর্ড নিশ্চিত করতে ব্লকচেইন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এখন উৎপাদকরা QR কোডের মাধ্যমে ওয়েল্ড ম্যাপগুলির সাথে সরাসরি উপকরণ সার্টিফিকেশন যুক্ত করতে পারেন। এই প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে ডিজিটাল রূপান্তর OSHA অডিটের সময় প্রায়শই ঘটে যাওয়া অ-ধ্বংসাত্মক মূল্যায়ন (NDE) ব্যাখ্যার সমস্যাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দিয়েছে। কিছু সুবিধায় অডিটের প্রস্তুতির কাজ আগে প্রতি সিস্টেমে প্রায় 34 জন-ঘন্টা লাগত, এখন তা দু'ঘন্টারও কমে নেমে এসেছে। এই দক্ষতা অর্জন সত্ত্বেও, কোম্পানিগুলি এখনও তাদের মেরামতের ইতিহাসে সম্পূর্ণ দৃশ্যমানতা বজায় রাখে যা সরঞ্জামের জীবনচক্র জুড়ে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে কারণ নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে।

FAQ

চাপ পরীক্ষার জন্য প্রযোজ্য প্রধান মানগুলি কী কী?

প্রধান মানগুলির মধ্যে রয়েছে ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড (BPVC), ASME B31 সিরিজ, API 510 এবং API 570। এই মানগুলি সরঞ্জামে চাপ পরীক্ষা করার পদ্ধতি নির্ধারণ করে এবং বিভিন্ন শিল্পের জন্য নিরাপত্তা ও অনুসরণ নিশ্চিত করে।

ASME BPVC অনুযায়ী চাপ পরীক্ষা কীভাবে করা হয়?

ASME BPVC অনুযায়ী, প্রেসার ভেসেলগুলিকে তাদের কার্যকারী চাপের 1.3 থেকে 1.5 গুণ হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার জন্য বা ডিজাইন চাপের 1.1 থেকে 1.25 গুণ পিনিউমেটিক পরীক্ষার জন্য উপস্থাপন করা হয়। এই পরীক্ষাগুলি ভেসেলগুলির অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

ASME B31.1 এবং B31.3 কোডগুলির গুরুত্ব কী?

ASME B31.1 এবং B31.3 পাওয়ার পাইপিং এবং প্রক্রিয়া পাইপিং সিস্টেমে চাপ পরীক্ষার জন্য নির্দেশিকা প্রদান করে। তারা শক্তি এবং শিল্প সুবিধাগুলিতে সিস্টেমের অখণ্ডতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার চাপের প্রয়োজনীয়তা এবং পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে।

চাপ পরীক্ষার জন্য নিরাপত্তা বিবেচনাগুলি কী কী?

চাপ পরীক্ষার সময় নিরাপত্তা বজায় রাখতে হুমকি নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকল মেনে চলা, ক্যালিব্রেটেড চাপ মুক্তি ভালভ ব্যবহার করা, বর্জন অঞ্চল প্রতিষ্ঠা করা এবং নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়েছে। OSHA নির্দেশিকা এবং API RP 1173 ঝুঁকি ব্যবস্থাপনা কাঠামো ঝুঁকি হ্রাসের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।