Ποιά πρότυπα πρέπει να πληρούνται για τον έλεγχο υπό πίεση;

Βασικά Βιομηχανικά Πρότυπα που Διέπουν τις Δοκιμές Πίεσης

Επισκόπηση του Κανονιστικού Πλαισίου για Δοκιμές Πίεσης

Οι προδιαγραφές για δοκιμές πίεσης δημιουργούν επίπεδα προστασίας που καλύπτουν πολλούς τομείς, ενώνοντας όλα όσα σχετίζονται με ομοσπονδιακούς κανονισμούς, διεθνείς κωδικοποιήσεις και ειδικές οδηγίες για διαφορετικούς κλάδους. Σύμφωνα με δεδομένα της Market Research Future από το περασμένο έτος, η παγκόσμια αγορά δοκιμών εξοπλισμού πίεσης έφτασε τα 14,2 δισ. δολάρια το 2023, κυρίως λόγω των διαρκώς αυξανόμενων απαιτήσεων ασφαλείας που αντιμετωπίζουν οι εταιρείες. Υπάρχουν ορισμένοι σημαντικοί οργανισμοί προτύπων που ξεχωρίζουν. Υπάρχει ο Κώδικας ASME για Λέβητες και Δοχεία Πίεσης, γνωστός συνήθως ως BPVC, καθώς και τα πρότυπα ελέγχου του API. Στη συνέχεια, υπάρχουν πράγματα όπως η Οδηγία Εξοπλισμού Πίεσης (PED) της Ευρωπαϊκής Ένωσης, η οποία ισχύει περιφερειακά. Αυτό που έχουν κοινό όλα αυτά τα διάφορα πρωτόκολλα είναι ότι απαιτούν την παρακολούθηση των χρησιμοποιούμενων υλικών, τη διατήρηση λεπτομερών αρχείων των εκτελεσθεισών δοκιμών και τη διενέργεια ελέγχων μετά τη δοκιμή, ώστε να διασφαλιστεί ότι τα συστήματα μπορούν να αντέξουν ό,τι θα αντιμετωπίσουν κατά την πραγματική λειτουργία.

ASME BPVC: Εξασφάλιση Ασφάλειας σε Λέβητες και Δοχεία Πίεσης

Σύμφωνα με το Τμήμα VIII Διαίρεση 1 του ASME BPVC, τα δοχεία πίεσης πρέπει να αντέχουν περίπου 1,3 έως 1,5 φορές την κανονική λειτουργική τους πίεση όταν υποβάλλονται σε υδροστατική δοκιμή. Όσον αφορά την πνευματική δοκιμή, οι προδιαγραφές είναι λίγο χαλαρότερες, αλλά απαιτούν ακόμη να αντέχουν πίεση έως περίπου 1,1 έως 1,25 φορές την σχεδιαστική πίεση. Η ασφάλεια γίνεται ακόμη πιο κρίσιμη σε αυτή την περίπτωση, γι’ αυτό σήμερα θεωρείται συνηθισμένη πρακτική η χρήση συστημάτων απομακρυσμένης παρακολούθησης. Η έκδοση του 2023 εισήγαγε επίσης αρκετές σημαντικές αλλαγές. Μετά από έρευνα του Εθνικού Συμβουλίου Ελέγχου Λεβήτων, ανακαλύφθηκε κάτι ανησυχητικό: σχεδόν το ένα τέταρτο όλων των βλαβών λεβήτων ξεκίνησε με μικρά προβλήματα συγκόλλησης που δεν είχαν παρατηρηθεί κατά τους τακτικούς ελέγχους. Αυτό ήταν που οδήγησε τη βιομηχανία προς τις αυστηρότερες απαιτήσεις ελέγχου που βλέπουμε σήμερα.

ASME B31 Σειρά: Βάση για την Ακεραιότητα Συστημάτων Σωληνώσεων

Η οικογένεια κωδικών B31 καθορίζει τα όρια δοκιμής πίεσης για δίκτυα αγωγών:

Τύπος συστήματος	Συντελεστής Πολλαπλασιασμού Δοκιμαστικής Πίεσης	Διάρκεια (Ώρες)
Αγωγοί Ισχύος (B31.1)	1,5x η σχεδιαστική πίεση	10
Αγωγοί Διεργασιών (B31.3)	1,25x η σχεδιαστική πίεση	4
Υπάρχουν εξαιρέσεις για ψαθυρά υλικά και συστήματα υψηλής θερμοκρασίας, τα οποία μπορεί να απαιτούν εναλλακτικές μη καταστρεπτικές μεθόδους δοκιμής (NDT), όπως τη φασική διάταξη υπερήχων.

API 510 και API 570: Ενσωμάτωση σε Πρωτόκολλα Επιθεώρησης και Συντήρησης

Τα πρότυπα του Αμερικανικού Ινστιτούτου Πετρελαίου (API) αποτελούν σημαντικούς δεσμούς μεταξύ του τρόπου σχεδιασμού του εξοπλισμού και της αξιοπιστίας του κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Για παράδειγμα, σύμφωνα με τους κανονισμούς API 510, τα δοχεία που βρίσκονται ήδη σε χρήση πρέπει να υποβληθούν ξανά σε δοκιμή πίεσης μετά από δέκα χρόνια. Παράλληλα, το API 570 προβλέπει ετήσιους πνευματικούς ελέγχους σε σωληνώσεις που χρησιμοποιούνται σε περιβάλλοντα υδρόθειου. Σύμφωνα με έρευνα της βιομηχανίας που δημοσιεύθηκε πέρυσι, οι εταιρείες που συνδύασαν αυτές τις οδηγίες του API με έξυπνες τεχνολογίες προληπτικής συντήρησης κατέγραψαν σημαντική μείωση στα προβλήματα που σχετίζονται με αστοχίες πίεσης. Μία μελέτη του NIST ανέφερε μάλιστα μείωση περίπου 41% σε τέτοια συμβάντα, όταν ακολουθούνταν οι κατάλληλες διαδικασίες συντήρησης σε συνδυασμό με τις τυπικές απαιτήσεις.

Εφαρμογή των ASME B31.1 και B31.3 σε Συστήματα Σωληνώσεων για Ηλεκτροπαραγωγή και Διεργασίες

ASME B31.1: Απαιτήσεις Δοκιμών για Σωληνώσεις Ηλεκτροπαραγωγής σε Εγκαταστάσεις Ενέργειας

Ο κανονισμός ASME B31.1 θέτει τους κανόνες για τη δοκιμή πίεσης σε συστήματα αγωγών ενέργειας, οι οποίοι υπάρχουν σε διάφορες εγκαταστάσεις παραγωγής ενέργειας, συμπεριλαμβανομένων εγκαταστάσεων παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας και υποδομών θέρμανσης σε περιοχές. Σύμφωνα με αυτό το πρότυπο, τα περισσότερα συστήματα πρέπει να υποβάλλονται σε υδροστατικές δοκιμές, κατά τις οποίες φέρονται σε πίεση ίση με 1,5 φορές τη σχεδιαστική τους πίεση και διατηρούνται σε αυτή για τουλάχιστον δέκα λεπτά. Ωστόσο, υπάρχουν και εξαιρέσεις. Όταν η διατήρηση νερού στο σύστημα θα προκαλούσε προβλήματα κατά τη λειτουργία, οι εταιρείες μπορούν να επιλέξουν αντί αυτού πνευματική δοκιμή. Αυτό όμως συνεπάγεται επιπλέον προφυλάξεις, όπως η παρακολούθηση της διαδικασίας από ασφαλή απόσταση, καθώς και η εγκατάσταση κατάλληλων βαλβίδων απελευθέρωσης πίεσης για την περίπτωση που κάτι πάει στραβά.

Υδροστατική και Πνευματική Δοκιμή σύμφωνα με το B31.1: Διαδικασίες και Εξαιρέσεις

Οι υδροστατικές δοκιμές σύμφωνα με το B31.1 απαιτούν ανοιχτή βαλβίδα στο 90% για εξασφάλιση πλήρους απομάκρυνσης του αέρα, με μανόμετρα που έχουν βαθμονομηθεί με ακρίβεια ±1%. Οι πνευματικές δοκιμές επιτρέπονται μόνο σε πίεση κάτω από 15 psi (1,03 bar) ή 10% της ορίου διαρροής του συστήματος, όποια τιμή είναι χαμηλότερη. Και οι δύο μέθοδοι απαιτούν τεκμηριωμένη επιθεώρηση συγκολλήσεων και στηρίξεων πριν από την υποπίεση.

ASME B31.3: Πρωτόκολλα Δοκιμών Πίεσης σε Χημικά και Βιομηχανικά Εργοστάσια

Ο κανονισμός ASME B31.3 καθορίζει συγκεκριμένες απαιτήσεις για δοκιμές πίεσης σε εκείνες τις περιοχές υψηλού κινδύνου όπου οι αγωγοί διέρχονται μέσα από χημικά εργοστάσια και εγκαταστάσεις επεξεργασίας. Ενώ η υδροστατική δοκιμή σε πίεση 1,5 φορές την σχεδιαστική παραμένει η προτιμώμενη μέθοδος σύμφωνα με τους περισσότερους μηχανικούς, υπάρχουν περιπτώσεις όπου εγκρίνεται η πνευματική δοκιμή, εάν υπάρχει πραγματική ανησυχία για ζητήματα μόλυνσης από υγρά. Κατά τη διενέργεια αυτών των δοκιμών, κάθε σύνδεση πρέπει να παραμένει προσβάσιμη σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Ιδιαίτερη προσοχή δίνεται σε ψαθυρά υλικά όπως το επενδυμένο με γυαλί χάλυβα, τα οποία απαιτούν προσεκτικό έλεγχο του ρυθμού αύξησης της πίεσης κατά τους κύκλους δοκιμής. Αυτοί οι κανονισμοί βοηθούν να εξασφαλιστεί η ασφάλεια σε βιομηχανικά περιβάλλοντα που χειρίζονται ενδεχομένως επικίνδυνες ουσίες.

Προετοιμασία Συστήματος, Τμηματοποίηση και Κριτήρια Διαρροής στη Συμμόρφωση με B31.3

Το B31.3 απαιτεί τα μεγάλα συστήματα να χωρίζονται με χρήση θυρίδων φακών ή κομματιών αγωγών για διαχειρίσιμη δοκιμή. Οι αποδεκτοί ρυθμοί διαρροής ορίζονται ως «καμία ορατή σταγόνα» για υδροστατικές δοκιμές και μηδενική απώλεια πίεσης (±0,1%) επί 30 λεπτά για συστήματα αερίου. Η τεκμηρίωση μετά τη δοκιμή πρέπει να περιλαμβάνει διαγράμματα πίεσης, αρχεία βαθμονόμησης οργάνων και πιστοποιητικά ελεγκτή.

Ειδικές πτυχές για σωληνώσεις ψύξης και κλιματισμού (ASME B31.5)

Συστήματα χαμηλής πίεσης και όρια φόρτισης σε σωληνώσεις ψύξης

Τα συστήματα ψύξης που λειτουργούν σε πίεση κάτω των 150 psi εμπίπτουν στις διατάξεις του ASME B31.5 όσον αφορά τον έλεγχο πίεσης. Όταν οι φορτίσεις ψυκτικού δεν διαχειρίζονται σωστά, τα εξαρτήματα αποτυγχάνουν συχνότερα. Σύμφωνα με το πρότυπο, τα περισσότερα συστήματα πρέπει να υποβάλλονται σε υδροστατικές δοκιμές σε πίεση 1,5 φορές την σχεδιαστική τους πίεση. Ωστόσο, υπάρχει κάποια ευελιξία για εκείνους που χρησιμοποιούν ψυκτικά ομάδας A1, αρκεί να πραγματοποιούν ετήσιους ελέγχους πίεσης για να επιβεβαιώσουν ότι τα πάντα είναι διατηρημένα. Πρόσφατες έρευνες από τον περασμένο χρόνο έδειξαν κάτι ενδιαφέρον: τα συστήματα με περιεκτικότητα ψυκτικού άνω του 25% που δεν διέθεταν αντίστοιχο σύστημα απελευθέρωσης πίεσης είχαν περίπου 42% περισσότερες βλάβες κατά τις αλλαγές θερμοκρασίας. Αυτά τα ευρήματα δημοσιεύθηκαν στο Journal of Piping Systems Safety.

Οδηγίες Ασφαλείας για Πνευματικό Έλεγχο Σωληνώσεων Ψυκτικού

Όταν ο πνευματικός έλεγχος βάσει του B31.5 είναι αναπόφευκτος, το πρότυπο απαιτεί:

• Απομόνωση εξαρτημάτων που δεν μπορούν να ελεγχθούν, όπως οι συμπιεστές
• Αυξήσεις πίεσης ±10% της στόχευσης κάθε 15 λεπτά
• Υποχρεωτική χρήση βαλβίδων αποτόνωσης ρυθμισμένων στο 110% του ορίου δοκιμής

Οι πρόσφατες οδηγίες ασφαλείας για συστήματα HVAC τονίζουν τη χρήση αζώτου αντί για μείγματα οξυγόνου, προκειμένου να εξαλειφθούν οι κίνδυνοι ανάφλεξης. Τα στοιχεία πεδίου δείχνουν ότι τα συμμορφούμενα συστήματα διατηρούν μέγιστο επιτρεπόμενο ρυθμό διαρροής 0,5%, σε σύγκριση με 2,1% σε μη συμμορφούμενες εγκαταστάσεις (Αναφορά Ακεραιότητας Σωληνώσεων 2024).

Καλές Πρακτικές στη Δοκιμή Πίεσης για Εμπορικά Συστήματα HVAC

Για κυκλώματα ψυγμένου νερού HVAC, η δοκιμή σύμφωνα με το B31.5 περιλαμβάνει:

Παράμετρος	Ελάχιστη απαίτηση	Τυπική Περιοχή
Διάρκεια δοκιμής	30 λεπτά	1–4 ώρες
Σταθερότητα θερμοκρασίας	±2°C κατά τη διάρκεια της δοκιμής	±1°C (σύγχρονα συστήματα)
Επιστολή	Διαγράμματα Πίεσης έναντι Χρόνου	Ψηφιακά αρχεία με GPS

Ειδικευμένοι τεχνικοί πρέπει να επαληθεύουν ότι όλες οι φλαντζωτές συνδέσεις πληρούν τις ισοδυναμίες κλάσης πίεσης των αεραγωγών SMACNA πριν από τη θέση σε λειτουργία.

Καθολικές Απαιτήσεις Ασφαλείας σε Εργασίες Δοκιμής Πίεσης

Μείωση Κινδύνων σε Περιβάλλοντα Δοκιμών Υψηλής Πίεσης

Οι εργασίες δοκιμής πίεσης απαιτούν αυστηρή τήρηση πρωτοκόλλων ελέγχου κινδύνων, ειδικά όταν τα συστήματα υπερβαίνουν το 15% των ορίων σχεδιασμού τους. Τα βιομηχανικά πρότυπα απαιτούν:

• Βαλβίδες ασφαλείας βαθμονομημένες με ακρίβεια ±2%
• περιοχές αποκλεισμού 360° που εκτείνονται έως 1,5 φορές τη διάμετρο του σωλήνα
• Παρακολούθηση πίεσης σε πραγματικό χρόνο με χρήση μανομέτρων πιστοποιημένων από ASME

Μια ανάλυση του OSHA το 2024 αποκαλύπτει ότι το 34% των ατυχημάτων κατά τις δοκιμές οφείλεται σε ανεπαρκείς εκτιμήσεις κινδύνων. Οι οδηγίες για την υδροδοκιμή αγωγών τονίζουν πλέον το πλαίσιο διαχείρισης κινδύνων του API RP 1173, επιβάλλοντας επιθεωρήσεις πριν από τη δοκιμή για εξέταση φαινομένων κόπωσης υλικού, εκτροπής φλαντζών και κινδύνων λόγω θερμικής διαστολής.

Εκπαίδευση Προσωπικού και Αντιμετώπιση Έκτακτης Ανάγκης Κατά τις Δοκιμές Πίεσης

Οι απαιτήσεις για εξικρίωση πληρωμάτων δοκιμών πίεσης έχουν αυξηθεί κατά 27% από το 2020, με την πιστοποίηση ASME QFO-1 να είναι πλέον υποχρεωτική για επιβλέποντες που διαχειρίζονται συστήματα άνω των 300 psig. Οι προσομοιώσεις έκτακτης ανάγκης πρέπει να προσομοιώνουν κρίσιμα σενάρια:

Σενάριο	Στόχος Χρόνου Αντίδρασης	Απαίτηση Προσωπικού Εξοπλισμού Προστασίας
Ξαφνική πτώση πίεσης	90 δευτερόλεπτα	Αναπνευστήρες Επιπέδου C
Διαρροή από παρεμβυσμα	<45 δευτερόλεπτα	Πλήρη προστατευτικά προσώπου + ανθεκτικές στη φωτιά ενδυμασίες
Ελεγχόμενη εκτόνωση	<120 δευτερόλεπτα	Κάντελα ανθεκτικά στη θερμότητα

Η OSHA αναφέρει ότι το 63% των περιστατικών δοκιμών πίεσης αφορά αποτύχεις επικοινωνίας, γεγονός που οδηγεί σε ευρύτερη υιοθέτηση πλεονασματικών συστημάτων ειδοποίησης με οπτικά και ακουστικά σήματα.

Εξισορρόπηση Ταχύτητας και Ασφάλειας σε Σενάρια Δοκιμών Πεδίου

Οι ομάδες πεδίου που εφαρμόζουν το ASME B31.1 επιτυγχάνουν ποσοστά συμμόρφωσης 89% χρησιμοποιώντας βαθμιαίες προσεγγίσεις δοκιμών:

Φάση 1

• Δοκιμή απομόνωσης τμημάτων στο 110% της πίεσης σχεδιασμού
• περίοδοι σταθεροποίησης 30 λεπτών

Φάση 2

• Επικύρωση ολόκληρου του συστήματος στο 90% της πίεσης δοκιμής
• Σάρωση ανίχνευσης διαρροών με υπέρυθρη τεχνολογία

Η μέθοδος αυτή μειώνει τη συνολική διάρκεια δοκιμής κατά 18%, διατηρώντας παράλληλα το απαιτούμενο συντελεστή ασφαλείας 1,5x, σύμφωνα με μελέτες του τομέα παραγωγής ενέργειας του 2023.

Τεκμηρίωση, Συμμόρφωση και Ψηφιακή Εντοπισιμότητα στις Διαδικασίες Δοκιμών

Απαραίτητα Αρχεία Δοκιμών και Νομικές Απαιτήσεις για Έλεγχους

Όταν πρόκειται για δοκιμές πίεσης εγγράφων, πρέπει να ακολουθούνται οι βιομηχανικές προδιαγραφές όπως ASME Section V και ISO 9001. Τα αρχεία δοκιμών θα πρέπει να περιλαμβάνουν στοιχεία όπως σφραγίδες χρόνου, δεδομένα καμπύλης πίεσης και τα πιστοποιητικά βαθμονόμησης που όλοι ξεχνούν πάντα. Οι επιθεωρητές λατρεύουν να βλέπουν ελέγξιμα αρχεία κατά τις επιθεωρήσεις, οπότε βεβαιωθείτε ότι τα πάντα είναι καταγεγραμμένα σωστά. Σκεφτείτε τους ρυθμούς διαρροής, τους ελέγχους συγκόλλησης και τον τρόπο με τον οποίο τα συστήματα απομονώθηκαν κατά τη δοκιμή. Η FDA είναι επίσης πολύ συγκεκριμένη. Οι κανόνες της 21 CFR Part 820 αναφέρουν ότι οι εκθέσεις υδροστατικών δοκιμών για σωληνώσεις ιατρικών συσκευών πρέπει να διατηρούνται τουλάχιστον δύο χρόνια μετά την εγκατάσταση. Ναι, η συμμόρφωση δεν είναι προαιρετική όταν διακυβεύεται η ασφάλεια του ασθενή.

Ψηφιακοποίηση της Συμμόρφωσης: Τάσεις στην Αυτοματοποιημένη Παρακολούθηση και Αναφορά

Οι σύγχρονες πλατφόρμες cloud αναλαμβάνουν σήμερα περίπου το 90% της εργασίας συμμόρφωσης με το πρότυπο ASME B31.1, χάρη στην παρακολούθηση πίεσης σε πραγματικό χρόνο και σε έξυπνα συστήματα τεχνητής νοημοσύνης που εντοπίζουν ανωμαλίες πριν γίνουν προβλήματα. Η τεχνολογία λειτουργεί σε συνδυασμό με διασυνδεδεμένο εξοπλισμό δοκιμών μέσω διαδικτύου, δημιουργώντας τα απαραίτητα έγγραφα ελέγχου που πληρούν τα πρότυπα API 570 για το Παράρτημα Α. Οι εγκαταστάσεις που υιοθέτησαν αυτά τα συστήματα αναφέρουν μείωση των λαθών συμμόρφωσης κατά περίπου τρεις τέταρτα, αφού μεταβιβάστηκαν σε ψηφιακές διαδικασίες σύμφωνες με τις οδηγίες ISO 17025. Αυτά τα ρεύματα εργασίας αποθηκεύουν αυτόματα βίντεο υψηλής ανάλυσης από πνευματικές δοκιμές, μαζί με όλα τα συνοδευτικά σημεία δεδομένων, κάνοντας τις επιθεωρήσεις πολύ πιο ομαλές για όλους τους εμπλεκόμενους.

Εξασφάλιση Ετοιμότητας για Έλεγχο και Πλήρους Ιχνηλασιμότητας των Δοκιμών Πίεσης

Με την τεχνολογία blockchain που διασφαλίζει τα αρχεία εξαρτημάτων από τη χύτευση μέχρι το τελικό υδραυλικό έλεγχο, οι κατασκευαστές συνδέουν τώρα άμεσα τα πιστοποιητικά υλικών με τα διαγράμματα συγκόλλησης μέσω κωδικών QR. Η ψηφιακή μεταμόρφωση σε αυτές τις διαδικασίες μείωσε σημαντικά τα προβλήματα στην ερμηνεία μη καταστροφικών ελέγχων (NDE), τα οποία συχνά εμφανίζονται κατά τους ελέγχους της OSHA. Ορισμένες εγκαταστάσεις αναφέρουν ότι μείωσαν δραματικά την προετοιμασία για ελέγχους — από περίπου 34 ανθρωποώρες ανά σύστημα σε λιγότερο από δύο ώρες. Παρά τα κέρδη σε αποδοτικότητα, οι εταιρείες διατηρούν πλήρη εποπτεία στο ιστορικό επισκευών καθ' όλη τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, κάτι που γίνεται όλο και πιο σημαντικό καθώς οι ρυθμιστικές απαιτήσεις εξελίσσονται συνεχώς.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιά είναι τα βασικά πρότυπα που διέπουν τον έλεγχο υπό πίεση;

Οι κύριες προδιαγραφές περιλαμβάνουν τον Κώδικα ASME για Λέβητες και Δοχεία Πίεσης (BPVC), τη σειρά ASME B31, το API 510 και το API 570. Οι προδιαγραφές αυτές καθορίζουν τα πρωτόκολλα δοκιμής πίεσης σε εξοπλισμό και εξασφαλίζουν την ασφάλεια και τη συμμόρφωση σε διάφορες βιομηχανίες.

Πώς πραγματοποιείται η δοκιμή πίεσης σύμφωνα με το ASME BPVC;

Σύμφωνα με το ASME BPVC, τα δοχεία πίεσης υποβάλλονται σε υδροστατική δοκιμή σε πίεση 1,3 έως 1,5 φορές τη λειτουργική πίεση, ή σε πνευματική δοκιμή σε πίεση 1,1 έως 1,25 φορές τη σχεδιαστική πίεση. Οι δοκιμές αυτές εξασφαλίζουν την ακεραιότητα των δοχείων.

Ποια είναι η σημασία των κωδίκων ASME B31.1 και B31.3;

Τα ASME B31.1 και B31.3 παρέχουν κατευθυντήριες οδηγίες για τη δοκιμή πίεσης σε συστήματα σωληνώσεων ισχύος και διεργασιών. Καθορίζουν τις απαιτήσεις και τις διαδικασίες δοκιμής πίεσης για να εξασφαλιστεί η ακεραιότητα και η ασφάλεια του συστήματος σε εγκαταστάσεις ενέργειας και βιομηχανικές εγκαταστάσεις.

Ποια είναι τα θέματα ασφαλείας που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τη δοκιμή πίεσης;

Η ασφάλεια κατά τη δοκιμή υπό πίεση περιλαμβάνει την τήρηση πρωτοκόλλων ελέγχου κινδύνων, τη χρήση βαθμονομημένων βαλβίδων απελευθέρωσης πίεσης, τη δημιουργία ζωνών αποκλεισμού και τη διασφάλιση ότι το προσωπικό έχει εκπαιδευτεί. Οι οδηγίες του OSHA και τα πλαίσια διαχείρισης κινδύνων API RP 1173 είναι κρίσιμα για τη μείωση των κινδύνων.