Даралт шалгахдаа ямар стандартуудыг хангасан байх ёстой вэ?

Даралт шалгахад зориулсан үндсэн индустрийн стандартууд

Даралт шалгахын зохицуулах хүрээлэлтийн танилцуулга

Даралт шалгах стандартууд нь олон салбарт хүрэх аюулгүй байдлын хамгаалалтын давхаргуудыг бий болгох бөгөөд эдгээр нь хязгаарлагдмал дүрэм, олон улсын кодонд нэмээд салбарын тусгай зааврыг нэгтгэж өгдөг. Өнгөрсөн жилийн Market Research Future-ийн мэдээллээр 2023 онд даралт шалгах тоног төхөөрөмжийн дэлхийн зах зээл нь ойролцоогоор 14.2 тэрбум американ долларын хэмжээтэй хүрч, компанийн аюулгүй байдалд тавигдаж буй шаардлага байнга хатуурч байгааг харуулж байна. Энд зарим чухал стандартын байгууллагууд ялгарч харагддаг. Эдгээрт BPVC гэж ерөнхийлж танигддаг ASME-ийн котел ба даралтанд орших савны код, мөн API-ийн шалгалтын стандартууд орно. Мөн Европын Холбооны Даралтанд орших Тоног Төхөөрөмжийн Чиглэмж (PED) зэрэг бүс нутгийн хүрээг хамарсан бусад зүйлс байдаг. Эдгээр янз бүрийн протоколуудад нийтлэг зүйл бол ашиглаж буй материалыг хянах, хийгдсэн шалгалтуудын дэлгэрэнгүй бичилтэй байх, туршилтын дараа системүүд бодит ажиллагааны үед ирэх ачааллыг даах чадвартай эсэхийг шалгах зориулалттай шалгалт хийхийг шаарддаг.

ASME BPVC: Шатуурь ба даралтанд орших сав баглах хэрэгслийн аюулгүй байдлыг хангах

ASME BPVC Хэсэг VIII, Хуваалт 1-ийн дагуу гидростатик туршилт хийх үед даралтанд орших сав баглах хэрэгслүүд нь хэвийн ажиллагааны даралтаасаа ойролцоогоор 1.3-1.5 дахин их даралт тэсвэрлэх чадвартай байх шаардлагатай. Харин пневматик туршилт хийх тохиолдолд стандарт бага зэрэг сулрах хэдий ч хэрэгслүүд дизайн даралтаасаа 1.1-1.25 дахин их даралт тэсвэрлэх ёстой. Энд аюулгүй байдал илүү чухал болох бөгөөд иймээс одоо алсын хяналтын системүүд нь ердийн ажиллаж байна. 2023 оны хувилбар нь мөн зарим чухал өөрчлөлтүүдийг оруулсан. Буцалгурт шатуурын Үндэсний зөвлөл судалгаа хийсний эцэст тогтоосон нь: бүх шатуурын гэмтлийн бараг дөрөвний нэг нь энгийн шалгалтанд анзаарал татаагүй жижиг зууралтын асуудлаас үүссэн гэсэн тревожный дүгнэлтэнд хүрсэн. Иймээс өнөөдрийн илүү хатуу шалгалтын шаардлагууд руу салбар нь шилжих шалтгаан болсон.

ASME B31 Цуврал: Хоолойн системийн бүтэн байдлын үндэс

B31 кодын гэр бүлийн шугам сүлжээнд даралт шалгах зааварчилал тогтоосон байдаг:

Системийн төрөл	Шалгах даралтын үржигдэхүүн	Хугацаа (цаг)
Цахилгаан станцын шугам (B31.1)	1.5 дахин загварын даралт	10
Технологийн шугам (B31.3)	1.25 дахин загварын даралт	4
Материал хугарч задрах боломжтой, өндөр температуртай системүүдийн хувьд гаргалзаж байх тохиолдол байдаг бөгөөд ийм тохиолдолд фазын бүрдэлтэй дууны долгион зэрэг эвгүй оношлогооны (NDT) аргуудыг шаардаж болно.

API 510 ба API 570: Шалгалт, засвар үйлчилгээний ажиллагаанд интеграци

Америкийн шатахууны институтын стандартууд нь тоног төхөөрөмжийг хэрхэн зохион бүтээснийг, мөн үйл ажиллагааны явцад түүний найдвартай байдлыг холбосон чухал холбоо болдог. Жишээ нь, API 510-ийн дүрэмд зааснаар, ашиглалтанд байгаа савыг 10 жилд давтан даралтын шалгалтанд хамруулах шаардлагатай. Харин API 570 нь устөрөгчийн сульфид агуулсан орчинд ашигладаг хоолойд жилд нэг удаа агаарын шалгалт хийхийг шаарддаг. Өнгөрсөн жил гаргасан салбарын судалгаагаар харахад эдгээр API-ийн зааврыг ухаалаг урьдчилан цохилтын эсрэг техник хэрэгслээр хослуулсан компаниуд даралт унасантай холбоотой асуудалдаа илүү их бууралттай байсан. NIST-ийн нэг судалгаанд ийм тохиолдлын тоо зохих засвар үйлчилгээний аргачлал болон стандарт шаардлагыг баримтласнаар ойролцоогоор 41%-иар буурсан гэж тэмдэглэжээ.

Цахилгаан станц, технологийн хоолойн системд ASME B31.1 ба B31.3-ийг хэрэглэх

ASME B31.1: Эрчим хүчний хоолойд тавигдах шалгалтын шаардлага

ASME B31.1 код нь цахилгаан станц, дулааны даралттай хоолойн системийг багтах янз бүрийн энерги йлдвэрлэлийн төхөөрөмжид даралтын шалгалт хийх дүрмийг тогтоодог. Энэ стандартын дагуу ихэнх системүүдийг дизайн хийсэн даралтаас 1.5 дахин их даралтанд 10 минутын бага зэрэг ажиллуулах шаардлагатай. Гэхдээ зарим гарцыг харгалзан үзэж болно. Хэрэв ус системд үлдэх нь ажиллагааны үед асуудал үүсгэх боломжтой бол компаниуд пневматик шалгалт хийлгэхийг сонгох боломжтой. Гэхдээ энэ нь юу нэгэн буруу яввал зогсоох хамгаалалтын даралт бууруулах хяналтын төхөөрөмж суулгах зэрэг нэмэлт анхаарлыг шаарддаг.

B31.1-ийн дагуу гидростатик ба пневматик шалгалт: Аргачлал ба гарц

B31.1-ийн дагуу гидростатик шалгалтад агаарыг бүрэн зайлуулахын тулд хяналтын засварт 90% нээлттэй байх шаардлагатай бөгөөд даралтын тоноглолыг ±1% нарийвчлалтай тавина. Пневматик шалгалтыг зөвхөн 15 psi (1.03 bar) эсвэл системийн уян хатан байдлын хязгаарын 10%-аас доош хийж болох бөгөөд аль бага байвал түүнийг авна. Эдгээр арга бүрийн хувьд даралт шахахаас өмнө нугалуур болон дэмжэцүүдийг баримтжуулсан шалгалтанд хамруулах шаардлагатай.

ASME B31.3: Химийн болон үйлдвэрийн үйлдвэрүүдэд даралт шалгах аргачлал

ASME B31.3 код нь химийн үйлдвэр, шатахуун боловсруулах үйлдвэртэй газар процессийн хоолойнуудыг дамжуулах өндөр эрсдэлтэй бүсүүдэд шахалтын туршилт хийх тодорхой шаардлагуудыг тогтоож өгсөн байдаг. Ихэнх инженерчид дизайны шахалтаас 1.5 дахин их шахалттай усны туршилтыг илүүд үздэг ч хэрэв шингэний бохирдол болох аюул бодитойгоор байгаа тохиолдолд агаарын шахалтын туршилтыг зөвшөөрдөг. Эдгээр туршилтуудыг явуулах үед бүх холболтууд нь бүх процедурын турш хандах боломжтой байх ёстой. Шилэн давхаргатай ган шиг хугарч эвдрэх материалуудад туршилтын циклд шахалт хэр хурдан нэмэгдэж байгааг анхааралтай удирдах шаардлагатай. Эдгээр стандартууд нь потенциал аюултай бодисуудтай ажилладаг үйлдвэрийн орчинд ерөнхий аюулгүй байдлыг хангахад тусалдаг.

B31.3-д нийцэх хамгийн сайн системийн бэлтгэл, хэсэглэлт, хэвлийн шаардлага

B31.3 томъёо нь том системүүдийг шалгалтын үед удирдахад тохиромжтой байлгахын тулд спектакль хаалтуур эсвэл спулийн хэсгүүдийг ашиглан хэсэглэн хуваахыг шаарддаг. Усанд шахалт шалгах үед «харагдахуйц унаж буй дусал байхгүй» байх, хийн системд 30 минутын турш тэг дарагтын алдагдал (±0.1%) байх нь зөвшөөрөгдөх дутагдал юм. Шалгасны дараах баримт бичигт шахалтын график, багажийн калибрын бүртгэл, инженерийн гэрчилгээ заавал орох ёстой.

Хөргөлтийн ба HVAC хоолойн онцлог (ASME B31.5)

Хөргөлтийн хоолойд зориулсан бага даралттай системүүд болон цэнэгийн хязгаар

Даралт шалгах асуудалд 150 psi-аас доош ажилладаг хөлдөөгчийн системүүд ASME B31.5-ийн дүрмийн хүрээнд оршино. Хэрэв хөлдөөгчийн бодисыг зөв удирдахгүй бол, системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд илүү ихэвчлэн гэмтдэг. Стандартын дагуу, ихэнх системүүдийг дизайн даралтынхаа 1.5 дахин усны даралтанд оруулан шалгах шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч А1 бүлэгт орох хөлдөөгчийн бодис ашигладаг системүүдийн хувьд жилд нэг удаа даралт шалгаж, бүх зүйл бүрэн бүтэн эсэхийг баталгаажуулах тохиолдолд зарим зэрэгцээ зөрчил гарч болно. Өнгөрсөн жилийн сүүлийн үеийн судалгаа гайхамшигтай зүйлийг илчилсэн. Дулааны өөрчлөлтөнд орох үедээ 25%-иас дээш хөлдөөгчийн бодисын цэнэгтэй, гэхдээ даралт бууруулах тохируулгатай таарч байгаа системгүй системүүд 42% илүү ихэвчлэн гэмтэж байсан. Эдгээр дүгнэлтүүд Piping Systems Safety сэтгүүлд тус тус агуулагдсан.

Хөлдөөгч шингэний шугамыг пневматик шалгах аюулгүй байдлын заавар

B31.5-ийн дагуу пневматик шалгалт явуулах боломжгүй болсон тохиолдолд стандарт дараах шаардлагыг тавина:

• Шалгах боломжгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг (жишээ нь компрессор) тусгаарлах
• Зорилтот даралтын ±10% бүрийн 15 минут тутамд даралтыг нэмэх
• Шалгах хязгаарын 110% даралтанд тохируулсан даралт бууруулах хоолойг заавал ашиглах

Сүүлийн үеийн HVAC аюулгүй байдлын зааварчилгаанууд нь шаталтын эрсдэлийг бүрэн арилгахын тулд хүчилтөрөгчийн хольдосын оронд азотыг ашиглахыг зөвлөж байна. Талын өгөгдлүүдийн дагуу, зааварчилгааны шаардлагад нийцсэн системүүдэд зөвшөөрөгдөх хамгийн их урсгалын хэмжээ 0.5% байх ба зааврын шаардлагад нийцэхгүй системүүдэд энэ хэмжээ 2.1% байна (Онгоцны бүтэн байдлын тайлан 2024).

Худалдааны HVAC системийн даралт шалгах ажиллагааны сайн дадал

HVAC хөлдөөсөн усны дамжуулах системд B31.5-д нийцсэн шалгалт дараах зүйлсийг багтаана:

Параметр	Хамгийн бага шаардлага	Ердийн хүрээ
Шалгалтын хугацаа	30 минут	1–4 цаг
Өнгөрөөний стабильдэгдэх чадвар	шалгалтын үеэр ±2°C	±1°C (шинэ үеийн систем)
Бичилт	Даралт vs Хугацаа графикууд	GPS-тэй цифровь бичилт

Системийг ажиллуулахаасаа өмнө чиглүүрийн холболтууд SMACNA-ийн агаарын шугамын даралтын ангийн шаардлагад нийцэж байгааг мэргэжлийн техникчид шалгаж баталгаажуулах ёстой.

Даралт шалгах үед ерөнхий аюулгүй байдлын шаардлага

Өндөр даралттай орчинд аюул бууруулах арга хэмжээ

Даралт шалгах үйл ажиллагаа нь систем дизайны хязгаараас 15% илүү давах үед аюул зохицуулах протоколын харгис дагалдахыг шаарддаг. Мэргэжлийн стандартын шаардлага:

• ±2% нарийвчлалтай тавигдсан даралт зөөлрүүлэх вентиль
• хоолойн диаметрээс 1.5 дахин их 360° хориот бүс
• ASME-ийн баталгаажсан багаж ашиглан даралтыг бодит цагт хянах

OSHA-ийн 2024 оны шинжилгээний дагуу шалгалтын 34% тохиолдолд хангалтгүй аюул үнэлгээнээс үүдэлтэй байв. Цацрагийн усны шалгалтын зааварчилгаа одоо материал эвдрэл, чиглүүрийн тэгш бус байдал, температураас үүсэх тэлэлтийн эрсдэлийг шалгахын өмнө API RP 1173-ийн эрсдэлийг удирдах хүрээг заавал хэрэгжүүлэхийг онцолсон.

Даралт шалгах үеийн ажилтнуудын сургалт ба яаралтай тусламжийн хариу арга хэмжээ

2020 оноос хойш шахалтын туршилт хийх бригадын чадавхийн шаардлага 27%-иар нэмэгдсэн бөгөөд одоо ASME QFO-1 гэрчилгээ нь 300 psig-ээс дээш системийг удирдах зорилгоор наймаачдын хувьд заавал болсон. Яаралтай тусламжийн дасгалууд чухал нөхцлийг дүрслэх ёстой:

Сценарий	Хариу үйлдэх хугацааны зорилт	Хамгаалалтын хэрэгсэл шаардлага
Гэнэтийн даралт бууралт	90 секунд	Түвшин C-ийн амьсгалын хамгаалалт
Прокладкийн халтастай гарах	<45 секунд	Нүүрний дүрвэл + галын эсэргүүцэлтэй цамц
Хяналттай агаарын зай	<120 секунд	Дулааны эсэргүүцэлтэй галт тэрэг

OSHA-ийн мэдээгээр шахалтын туршилтын 63% тохиолдолд холбооны алдаа гардаг бөгөөд ийм учраас харааны болон сонорын дохиог ашиглан давхардуулсан мэдээлэл илгээх системийг илүү өргөнөөр хэрэглэж эхэлсэн.

Талбайн шалгалтын нөхцөл байдлаар төслийн хурд болон аюулгүй байдлыг тэнцвэржүүлэх

ASME B31.1-ийг талбайн багууд хэрэгжүүлж, шат дараатай шалгалтын арга замаар 89%-ийн зөвшөөрлийн түвшинд хүрч байна:

1 дүгээр үе шат

• Загварын салангид шалгалт дизайны даралтын 110%-д
• 30 минутын тогтворжилтын үе

2 дахь үе шат

• Бүрэн системийн баталгаажуулалт шалгалтын даралтын 90%-д
• Инфра улаан туяаны хэвийн бус газраас зайлах шалгалт

2023 оны цахилгаан эрчим хүчний салбарын судалгааны мэдээллээр энэ арга зам нь шаардлагатай 1.5 дахин аюулгүй байдлын коэффициентийг хадгалж, нийт шалгалтын хугацааг 18%-иар бууруулдаг.

Шалгалтын явцад баримт бичиг, зөвшөөрөл болон дижитал хяналт

Аудитын шалгалтын үндсэн баримт бичиг, хууль ёсны шаардлага

Даралт шалгах баримт бичигт ASME-ийн V хэсэг, ISO 9001 гэх мэт индустрийн стандартуудыг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Шалгалтын тэмдэглэлүүдэд цагийн тэмдэглэл, даралтын муруйн өгөгдөл болон байнга мартах болдог калибрын гэрчилгээний мэдээлэл орох ёстой. Аудиторууд шалгалтад хяналт тавих бичилтүүдийг харах дуртай тул бүх зүйлийг зөв бүртгэж, бүртгэл хөтлөсөн эсэхийг сайтар шалгана уу. Урсгалын хурд, боолтын шалгалт, системийг шалгалт хийх үед хэрхэн тусгаарласныг бодож үзнэ үү. Мөн FDA маш нарийн заалтууд тавьдаг. Тэдний 21 CFR Part 820 дүрмийн дагуу анагаахын багаж хэрэгслийн хоолойнуудын гидростатик шалгалтын тайланг суурилуулснаас хойш дор хаяж хоёр жил хадгалж байх шаардлагатай. Эмнэлгийн аюулгүй байдлыг хангахад нийцүүлэлт сонголт биш юм.

Нийцүүлэлтийн Дижиталжуулалт: Автомжуулсан хяналт, тайлагналтын чиг хандлага

Орчин үеийн Cloud платформууд нь бодит цагт даралт хянах болон жижигхэн доголдол илрэхээс өмнө тэдгээрийг олж харах ухаалаг хиймэл оюун ухааны системийн тусламжтайгаар өнөөдөр ASME B31.1-ийн шаардлагын ойролцоогоор 90%-ийг хариуцаж ажиллаж байна. Энэ технологи нь API 570 стандартын Хавсралт А шаардлагад нийцсэн шүүх бичиг баримтыг бий болгохийн тулд интернетээр холбогдсон туршилтын тоног төхөөрөмжтэй хамтран ажилладаг. Эдгээр системийг нэвтрүүлсэн үйлдвэрүүд ISO 17025 зааврын дагуу дижитал процесс руу шилжих замаар шаардлагын алдааг ойролцоогоор гуравны хагасаар бууруулсан гэж тайлагнаж байна. Эдгээр ажлын урсгал нь пневматик туршилтын үеийн өндөр нарийвчлалын бичлэг болон бүх дэмжлэг өгөх өгөгдлийг автоматаар хадгалдаг тул оролцогч бүхний хувьд шалгалтыг хамаагүй хялбар болгодог.

Даралт шалгах үйл явцын шүүхэд бэлэн байдал, бүрэн мэдээллийн асуулга хийх боломжийг хангах

Хийн шахалт шалгах эцсийн шатанд хүртэлх деталь бүрийн мэдээллийг блокчейн технологиор хангамжлах замаар үйлдвэрлэгчид одоогоор материал сертификатыг QR код ашиглан шүргэлтийн зураглалтай шууд холбож чадаж байна. Эдгээр үйл явцад хийгдсэн дижитал хувьсах хөгжил нь OSHA-ийн аудитын үеэр ихэвчлэн илрэх эвгүй оношлогооны (NDE) асуудлыг эрс бууруулсан. Зарим үйлдвэрүүд аудитын бэлтгэлтэй холбоотойгоор цагийн зардлыг систем тутамд 34 хүний цагаас жингэнэ 2 цаг хүртэл бууруулсан гэж тайлагнаж байна. Ийм үр ашгийг хаяхгүйгээр компаниуд тоног төхөөрөмжийн амьдралын мөчлөгийн туршид засварын түүхэнд бүрэн хяналт тавих боломжийг хадгалж байгаа бөгөөд хяналтын шаардлага үелзэж хөгжиж байгаа тусмаа илүү чухал болох болно.

Түгээмэл асуулт

Шахалт шалгах ажиллагааг зохицуулах гол стандартууд юу вэ?

Үндсэн стандартуудад ASME-ийн боштой ба даралтанд орших савны код (BPVC), ASME B31 цуврал, API 510, ба API 570 орно. Эдгээр стандартууд нь тоног төхөөрөмжид даралт шалгах ажиллагааны аргачлалыг тодорхойлж, олон салбарт аюулгүй байдал ба хуульд нийцсэн байдлыг хангана.

ASME BPVC-ийн дагуу даралт шалгах ажиллагааг хэрхэн явуулдаг вэ?

ASME BPVC-ийн дагуу даралтанд орших савнуудыг ажиллах даралтаас 1.3-1.5 дахин их даралттай усны шалгалтанд эсвэл загварчилсан даралтаас 1.1-1.25 дахин их даралттай агаарын шалгалтанд хамруулдаг. Эдгээр шалгалтууд нь савнуудын бүтэн байдлыг хангана.

ASME B31.1 ба B31.3 кодуудын чухлыг юу гэж үзэх вэ?

ASME B31.1 ба B31.3 нь цахилгаан станцын хоолой ба технологийн хоолойн системд даралт шалгах аргачлалыг тодорхойлсон зааварчилгаа өгдөг. Эдгээр нь энергийн болон үйлдвэрийн тоноглолд системийн бүтэн байдал ба аюулгүй байдлыг хангахын тулд шалгалтын даралтын шаардлагууд ба арга журмыг зааж өгдөг.

Даралт шалгах үед ямар аюулгүй байдлын асуудлуудыг анхаарах ёстой вэ?

Даралт шалгах үеийн аюулгүй байдлын арга хэмжээнд эрсдэлийг удирдах журмыг мөрдөх, калибрайлсан даралт зохицуулах хялтсыг ашиглах, ойртохыг хориглох бүсийг тогтоох болон ажилтныг сургах агуулагдана. Эрсдэлийг бууруулахад OSHA-ийн заавар болон API RP 1173-ийн эрсдэлийг удирдах хүрээ чухал үүрэг гүйцэтгэнэ.