Რატომ არის დახვეწის ტესტირება მნიშვნელოვანი მოწყობილობის უსაფრთხოებისთვის?

Დახვეწის გამოცდების როლი მოწყობილობების მავნე გამოსვლის ასარიდებლად

Დახვეწის გამოცდების მიზნის გაცნობიერება ინდუსტრიული უსაფრთხოების კუთხით

Წნევის გამოცდა ამოწმებს, არის თუ არა სამრეწველო სისტემები მდგრადი დატვირთვის მიმართ, მოწყობილობის წნევის მიმართ, რაც მაღალია იმ წნევაზე, რომელსაც ის ჩვეულებრივ განიცდის. ეს პრაქტიკა სტანდარტული უსაფრთხოების პროტოკოლებში ასახავს თავის დაცვის ზომას, სანამ რამე გაუმართლდება. კომპანიებისთვის, რომლებიც მუშაობენ საფრთხის შემცველ ნივთიერებებთან, ეს გამოცდები აუცილებელია იმის დასადგენად, რომ ყველაფერი უსაფრთხო ზღვარში განხორციელდება. მაგალითად, ავუღოთ კოტლები ან ქიმიური რეაქტორები, რომლებიც ხშირად საჭიროებენ გამოცდას დაახლოებით მათი ჩვეულებრივი მუშაობის წნევის 150%-ში, რათა დადასტურდეს, რომ ისინი არ მოხვდებიან რთულ მდგომარეობაში. ასეთი მკაცრი შემოწმება ხელს უწყობს ავარიების თავიდან აცილებას, რომლის მიზეზად შეიძლება გამოვიდეს მძიმე შედეგები.

Როგორ ამოწმებს წნევის გამოცდა სტრუქტურულ სისუსტეს საშიში მავნებლობის შესახებ ინფორმაციას აქცევს

Წნევის გამოცდა იმ პრობლემებს ავლენს, რომლებიც ჩვეულებრივი ვიზუალური შემოწმებით ვერ იქნება გამოვლენილი, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც სიმულირდება საშემოდგამო პირობები, რომლებსაც მოწყობილობა შეიძლება წინააღმდეგდეს რეალურ ცხოვრებაში. 2024 წელს გამოქვეყნებული კვლევის მიხედვით, რომელიც მომზადებული იქნა PERC-ის (წნევის მოწყობილობების კვლევის საბჭოს) მიერ, ტანკების ათიდან რვა ადრეული მავნებლობის შემთხვევაში არ გადიოდა წნევის ტესტირების საბაზო პროცედურა. ამ მეთოდის იმდენად მნიშვნელოვან გახდის ის, რომ ის პრობლემებს ავლენს მათი არსებითი დაზიანების წინ. პონემონის ინსტიტუტმა ასევე გამოთვლები მოახდინა, რომელიც აჩვენებს, რომ საწარმოები ყოველწლიურად საშუალოდ 740 ათას დოლარს ზოგავს, როდესაც დროულად ავლენს ნაკლს, ვიდრე მოგვიანებით სრული მავნებლობის შედეგად დანახარჯებს.

Წინასწარი უსაფრთხოების შეფასებით ვაჩერებთ ჩანაგვრებსა და სისტემის გამოსავლებს

Პრესის ტესტირება ხელს უწყობს პრობლემების ადრე აღმოჩენას სანდოობისა და მასალების გასვლის შესახებ, სანამ ისინი გადაიზარდებიან გარემოს დაზიანებას მიმდინარე პროცესების შეჩერების მიზეზად. 2022 წელს გამართული კვლევის მიხედვით, რომელიც საწვავის გამამტარი საწყობების ინციდენტებს შეხედავს, შენახვის მახასიათებლების უმეტესობა ფაქტობრივად იწყებოდა მილებში, რომლებმაც გაატარეს საჭირო წნევის შემოწმება. სარგებელი სიმართლით საფრთხის შეზღუდვით არ მთავრდება. როდესაც კომპანიები დაგეგმილ შეფასებებს ატარებენ და არ ელოდებიან რამე დაზიანებას, მათი მოწყობილობები ხანგრძლივობით გრძელდებიან 20-დან 35 პროცენტამდე. ეს არ იყო მხოლოდ თეორია. სამ წელზე გამართულმა გამოცდამ ქიმიურ ქარხანაში აჩვენა ამ შედეგების და 2024 წელს ჟურნალში Process Safety Progress გამოქვეყნდა ეს შედეგები.

Წნევის საწყობებისა და მილსადენის სისტემების სტრუქტურული მთლიანობის უზრუნველყოფა

Საწყობის მთლიანობის შეფასება წნევის საწყობის უსაფრთხოებისთვის წყლის ტესტირების გამოყენებით

Წნევის ტესტირების ჩატარებისას გამოვლენილი ხშირი დეფექტები: კოროზია, გატეხილობა და კედლის გასქელის შემსუბუქება

Წნევის ტესტირების ჩატარებისას გამოვლენილი ხშირი დეფექტები: კოროზია, გატეხილობა და კედლის გასქელის შემსუბუქება

Ბოლო აქტიური მომსახურების სტანდარტების მიხედვით (ISO 55001:2023), მილოვანი სისტემების მავნე გაუმჯობესების მიზეზი ხდება კოროზია, რადგან ის არ გამოიჩნება სტანდარტული შემოწმებისას. ასეთი დამალული პრობლემების აღმოჩენის შესაძლებლობას იძლევა წნევის ტესტირება, რადგან ის მასალებზე სტანდარტულზე მაღალი დატვირთვა ახდენს. კვლევები ასევე აჩვენებს შემდეგს: რეფინერიის 4 კონტეინერიდან 10-ში შეინიშნება მცირე ნა cracks წარმოქმნილი შედუღების ადგილებში უკვე 8 წელზე ნაკლებ დროში. ამიტომ თანამედროვე შემოწმების მეთოდები ეყრდნობა ავტომატურ ულტრაბგერითი სკანირებას და წნევის ტესტებს. ეს კომბინირებული მიდგომები უზრუნველყოფს დეფექტების გავრცელების სიჩქარის დაკვირვებას მილებში და ავზებში დროის განმავლობაში, რაც საშუალებას აძლევს ინჟინრებს დროულად განსაზღვრონ მომსახურების საჭიროება და არა რეაქტიულად მოგვიანებით.

Შესწავლის შემთხვევა: რეფინერიის კონტეინერის გაუმჯობესება არადაფიქსირებული მასალის დეგრადაციის გამო

2023 წელს სამხრეთ ამერიკაში მდებარე ერთ-ერთმა მთავარმა გადამუშავებელმა ქარხანამ საშიშარი ავარია განიცადა, რადგან გოგირდის კოროზიამ გაანადგურა საჭირო ზონების კედლების სისქის 68%, რაც წინა შემოწმებებმა როგორმე გაატარა. როდესაც შემდეგ გამოვლინდა, რომ მოხდა შეცდომა, ტესტებმა აჩვენა, რომ ამ კონკრეტული საწყობის სიმაგრე ნორმალურ პირობებში მხოლოდ დატვირთვის 80%-ს უძლებდა. უფრო მეტიც, ბოლო ინდუსტრიული მითითებების მიხედვით, NACE SP21430-2024-ის მიხედვით, დაახლოებით ათიდან შვიდი წნევის შემთხვევა იწვევს იმ დამალული ფორმებს, რომლებიც სისტემაზე სერიოზული დატვირთვის გარეშე არ ჩანს.

Საერთაშორისო სტანდარტებთან (ASME, API, ISO) შესაბამისობა წნევის ტესტირებისას

ASME, API და ISO მოთხოვნების მიმოხილვა წნევის მოწყობილობების ტესტირების შესახებ

Წნევის გამაგრების გასამართ საქმე უნდა მიჰყვებოდეს სამ ძირითად სტანდარტს: ASME (ამერიკული მექანიკური ინჟინრების საზოგადობის მიერ დადგენილი), API (ამერიკული პეტროლეუმის ინსტიტუტის მიერ დადგენილი) და ISO (საერთაშორისო სტანდარტების ორგანიზაციის მიერ დადგენილი). ASME მითითებები, კერძოდ BPVC ნაწილი VIII, მოითხოვს ჰიდროსტატიკური გამართვის ჩატარებას სამუშაო წნევის 1.5-ჯერ მაჩვენებლით როგორც სათავსოების, ასევე მილოვანი სისტემებისთვის. მეორე მხრივ, API სპეციფიკაციები უფრო მეტად ამაგრებენ ყურადღებას სამუშაო შედუღების ხარისხზე და მასალების ვერიფიკაციაზე ნავთობ-ბუნებრივი აირის ინფრასტრუქტურაში გამოყენებისთვის. დოკუმენტაციის და უსაფრთხოების შემოწმებისთვის სხვადასხვა ინდუსტრიებში, ISO 9001 და 45001 საშუალებას გვაძლევს შევქმნათ ეფექტური სისტემა. ამ სტანდარტების ერთობლიობა ქმნის საშუალებას დეფექტების დროულად აღმოჩენაში და რისკების მართვაში. 2023 წლის მსოფლიო პროცესული უსაფრთხოების მოხსენების მიხედვით, საწარმოებმა, რომლებმაც მკაცრად მიჰყვეს ASME B31.3-ს, მილოვანი სისტემების გაუმართლობის შემცირება დაახლოებით 22%-ით მოახდინეს.

Ინდუსტრიული და პროცესების უსაფრთხოების საინჟინრო ნორმების აღსრულება

Ადამიანები, რომლებიც დებენ წესებს, უზრუნველყოფენ კომპანიების მიერ მათი დაცვას რეგულარული შემოწმებით, გარე ექსპერტების მიერ მათი დაცვის დადასტურებით და ორგანიზაციების პასუხისმგებლობის აღების გზით, როდესაც რაღაც არასწორად მიდის. მაგალითად, ნავთობის გამამუშავებელი ქარხნები. ისინი, რომლებიც აკმაყოფილებენ API 570 სტანდარტებს, უნდა შეამოწმონ თავიანთი ძირითადი მილები კიდევ ხუთი წლის შემდეგ. ისინი აკეთებენ როგორც წნევის ტესტებს ასევე ზომავენ თუ რამდენად სქელია ლითონი სპეციალური ხმის ტალღებით. დაწესებულებები, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ ამ მოთხოვნებს ხშირად იხურება სანამ პრობლემებს არ მოაგვარებენ. ამასთან, ისინი შეიძლება ნახევარი მილიონი დოლარი გადაიხადონ თითოეული წესის დარღვევისთვის OSHA-ს წესების შესაბამისად. მკაცრი ზედამხედველობაც საკმაოდ კარგად მუშაობს. უმეტესობა ადგილების (დაახლოებით 97%) რომელიც იცავენ ISO-ს სერტიფიცირებულ ტესტირების მეთოდებს, შეძლებენ გაგრძელებას მოულოდნელი შეფერხებების გარეშე, როგორც გამოქვეყნდა გასულ წელს სამრეწველო უსაფრთხოების ჟურნალში.

ASME B31.3 და ჰიდროსტასტიკური გამოცდა: ძირითადი მოთხოვნები და უსაფრთხოების შედეგები

ASME B31.3 მითითებების მიხედვით, ტექნოლოგიური მილოპვაობის სისტემებზე ჰიდროსტატიკური ტესტების ჩატარებისას, ისინი უნდა შეიძინონ მინიმუმ 1.5-ჯერ მაღალი მაქსიმალური სამუშაო წნევა დაახლოებით ათი წუთის განმავლობაში. ამ ტესტების დროს წყლის ტემპერატურა უნდა იყოს 15 გრადუს ცელსიუსზე მაღალი მასალის საფრთხის შესაცვლად საფრთხის გასაცვლად. თუმცა, პნევმატიკური ტესტირება სრულიად სხვა საკითხია. უმეტესი საწარმოებისთვის დაშვებულია 25 psi-ზე მაღალი წნევის გამოყენება მხოლოდ სპეციალური დაშვების შემთხვევაში, აფეთქების სერიოზული რისკის გამო. საწარმოები, რომლებიც სრულად ასრულებენ B31.3-ს შესაბამის ტესტირებას, ასევე აღნიშნავენ ზოგიერთ შესანიშნავ შედეგს. ისინი განიცდილებენ დაახლოებით 40%-ით ნაკლებ გადატეკვას და ხელს უწყობენ სარემონტო ხარჯების შემცირებას დაახლოებით 31%-ით სამი წელზე განსაზღვრული პერიოდის განმავლობაში, მონაცემების მიხედვით, რომლებიც 2022 წელს გამოაქვეყნა ASME Pressure Systems Report-მა. ეს რიცხვები ნათლად ასახავს იმ მნიშვნელობას, რომელსაც იძლევა დამტკიცებული სტანდარტების დაცვა როგორც ყოველდღიური მოვლენებისთვის, ასევე მუშაკების დასაცავად პოტენციური საფრთხეებისგან.

Წნევის გამოცდების სახეობები და მათი უსაფრთხოების გამოყენება

Ჰიდროსტატიკური, პნევმატიკური და წნევის გამოცდის მეთოდების შედარება

Სამრეწველო საშუალებები დამოკიდებულია სამ ძირითადზე წნევის ტესტირება მოწყობილობის უსაფრთხოების დასადასტურებლად მეთოდები:

• Ჰიდროსტატური ტესტირება იყენებს წყალს სისტემების წნევის 1.5x დიზაინის ზღვარამდე ასაწევად, გამოავლინებს გადატეხილობას ან დეფორმაციებს ალერგიის გამოყენების გარეშე (იდეალურია მილსადენებისა და საწყობი ავზებისთვის).
• Პნევმატური ტესტირება იმპლოის აზოტის მსგავსი ინერტული აირები სითხის ნარჩენი ნივთიერების დაუშვებლობის სისტემებში, თუმცა მისი შეკუმშული აირის ენერგია მოითხოვს უფრო მკაცრ უსაფრთხოების პროტოკოლებს.
• Გატეხილობის გამოცდა განსაზღვრავს მაქსიმალურ უკიდურეს ზღვრებს კომპონენტების წნევის გატეხილობამდე, აუცილებელია პროტოტიპის და მასალის ვალიდაციისთვის.

Ტესტის მეთოდი	Გამოყენებული საშუალება	Ტიპიური წნევის დიაპაზონი	Ძირითადი გამოყენების შემთხვევა
Ჰიდროსტატიკური	Წყალი	1.25–1.5x დიზაინის ზღვარი	Წვლის აღმოჩენა მილოპვებში, ტარიელებში
Პნევმატიკური	Გაზი	¢1.1x დიზაინის ზღვარი	Აირის სისტემები, დაბალტენიანი გარემო
Აფეთქება	Სითხე/აირი	Უარყოფილი იქნება	Მასალის სიმტკიცის დადასტურება

Თითოეული წნევის ტესტირების მეთოდის უპირატესობები და შეზღუდვები

• Ჰიდროსტატიკური :

  • Უპირატესობები : წყლის შეუკუმშვადობის გამო უსაფრთხოების უმაღლესი მეთოდი; ამოწმებს ჩანაგდების 90%-ს (ASME B31.3).
  • Შეზღუდვები : საჭიროებს წყლის მოშორებას და გაშრობის დროს.

• Პნევმატიკური :

  • Უპირატესობები : გაზის სისტემებისთვის საუკეთესო მომართვა; ამოწმებს მიკრო ჩანაგდებს.
  • Შეზღუდვები : 5-ჯერ მეტი ალყიანი ენერგიის გათავისუფლების რისკი ჰიდროსტატიკური ტესტების შედარებით.

• Აფეთქება :

  • Უპირატესობები : ამოწმებს უსაფრთხოების ზღვრების მაჩვენებლებს.
  • Შეზღუდვები : დამაშავებელი ტესტირება უზრუნველყოფს კომპონენტების გამოუყენებლობას.

Როგორ მოქმედებს ტესტის არჩევანი სატრუბო მილებისა და პროცესული მოწყობილობების საიმედოობაზე

Მართალი ტესტირების მეთოდის არჩევა დამოკიდებულია იმ მასალებზე, რომლებიც გამოიყენება, სავარაუდო საფრთხეებზე ექსპლუატაციის დროს და რეგულაციებზე. მაგალითად, ნავთობის გამარტობები ხშირად ირჩევენ ჰიდროსტატიკურ ტესტირებას მათ ნედლი ნავთობის მილსადენებზე, უბრალოდ API 570 წესების დასაცავად. ნახევარგამტარის წარმოების სფეროში კი სრულიად განსხვავებული მოთხოვნებია, ამიტომ ისინი ხშირად ირჩევენ პნევმატიკურ ტესტებს იმ სუპერ სუფთა აირის ხაზებთან მუშაობისას. ამის არასწორად გაკეთება საფრთხის შესაძლო საქმეა. მილსადენების უსაფრთხოების ინსტიტუტმა გამოაქვეყნა წელზე წარსულ წელს, რომ ასეთი მეთოდების არასწორად გამოყენება, მაგალითად, ჰაერის წნევის ტესტირება წყლის წნევის ნაცვლად მაღალი წნევის წყლის ორთქლის სისტემებში ნამდვილად გაზრდის გატეხვის ალბათობას დაახლოებით 32%-ით. ტესტირების პროცედურების შესაბამისობა მოწყობილობის მშენებლობასა და მის ყოველდღიურ მუშაობასთან არა მხოლოდ კარგი პრაქტიკაა, არამედ ძალიან მნიშვნელოვანია, თუ კომპანიები სურს დარჩნენ იმ ISO 9001 უსაფრთხოების მითითებებში.

Განხორციელება რეგულარული წნევის ტესტირების განმავლობით საიდუმლო და სანდოობის უზრუნველსაყოფად

Მუდმივი ტესტირების პროგრამების სარგებელი საფრთხის შესახებ უარყოფითი შედეგების პროფილაქტიკაში

2023 წელზე დაყრდნობით მრეწველობის უსაფრთხოების რიცხვები აჩვენებს, რომ მცხოვრებელი ქარხნების რეგულარულად წნევის ტესტირების განხორციელების შედეგად მათ აქვთ დაახლოებით 60%-ით ნაკლები მნიშვნელოვანი მოწყობილობების გაუმართაობა შედარებით იმ ქარხნებთან, რომლებიც შემთხვევითი ტესტირების გრაფიკს მიჰყვებიან. როდესაც კომპანიები სისტემების ტესტირებას რეგულარულად ახორციელებენ, ისინი ადრეულად ავლენენ პატარა პრობლემებს, როგორიცაა მცირე გატეხილობები, დახმარებული სანთები და მასალების დახმარება, კიდევ უფრო ადრე, ვიდრე ეს პრობლემები სრულიად განვითარდეს ან გახდეს საფრთხის შემცველი გადახურვები. მაგალითად, გადამუშავების ქარხნების მრავალი დაიწყო ტესტირება სამივე თვის განმავლობაში და დაასახელა საოცარი შედეგი: მათ გაუმართლებული შეჩერებები შემცირდა დაახლოებით 78%-ით ხუთი წელზე განმავლობაში. გარდა ამისა, მათი წელზე დამატებითი ხარჯები შემცირდა საშუალოდ 180,000 დოლარზე. პოტენციური პრობლემების წინასწრე აღმოჩენა მხოლოდ კარგი პრაქტიკა არ არის, ასევე ეხმარება უსაფრთხოების წესების ცვლილებებში გამკვეთად დარჩენას, რაც ნიშნავს ნაკლებ პრობლემას იურიდიული საქმეებიდან და უცნაური წარმოების შეჩერებებიდან.

Დაცვის პერსონალი, გარემო და ოპერაციები განრიგებული შემოწმების საშუალებით

Რეგულარული შემოწმებები ადგილებში, სადაც ავარიები ხშირად ხდება, პრობლემების დაახლოებით 92%-ს ხელს უწყობს მათ მომხდარამდე, ბოლო დროის უსაფრთხოების ანგარიშების მიხედვით ათზე მეტი ქვეყნიდან. ახალი ავტომატური სისტემები შეიძლება გაზომონ მილების კედლები ადგილზე, რათა ინჟინრებს შეატყობინონ, როდის გახდება კოროზია უარესი 0.5 მმ/წელზე, რაც ძირითადად იმ დროს ხდება, როდესაც უმეტესი მასალების შეცვლა სჭირდება. ასეთი სახის პრევენციული ზომები ამცირებს დაზიანებებს ქიმიურ ქარხნებში დაახლოებით ორი მესამედით და აჩერებს იმ საშინარ გადატენვებს, რომლებსაც შემდეგ არავინ სურს მოგვიანებით გასასველად დაებრუნოს. ბოლო კვლევები 2024 წელზე აჩვენებს, რომ იმ კომპანიები, რომლებიც სწორად ახორციელებენ ტესტირების პროცედურებს, 40%-ით მეტი ხანგრძლივობით მუშაობენ იმ კომპანიებთან შედარებით, რომლებიც იმის მოვლენას ელოდებიან, რომ რამე გატეხოს მოგვიანებით სარემონტოდ. საკმაოდ გონივრულია, რადგან არავის სურს დაუშვებელი დრო ან მოგვიანებით დაგროვილი დახრჩობის გაწმენდა.

Ხშირად დასმული კითხვები წნევის ტესტირების შესახებ

Რა არის წნევის ტესტირება და რატომ არის მნიშვნელოვანი?

Წნევის გამაგრება უსაფრთხოების პროცედურაა, რომელიც საშუალებას გვაძლევს შევაფასოთ ინდუსტრიული სისტემების წნევის მაჩვენებლები მათ ნორმალური ექსპლუატაციის დონის გადაჭარბებისას. ეს არის მნიშვნელოვანი ავარიების პრევენციისა და მოწყობილობების სანდოობის უზრუნველსაყოფად.

Რამდენად ხშირად უნდა ჩატარდეს წნევის გამაგრება?

Წნევის გამაგრების სიხშირე განისაზღვრება ინდუსტრიული სტანდარტებისა და მოწყობილობის ტიპის მიხედვით. საუკეთესო პრაქტიკაა განრიგის მიხედვით განხორციელება, რათა დროულად გამოვლინდეს პრობლემები და გაიზარდოს მოწყობილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობა.

Რა არის გავრცელებული ნაკლი, რომელიც წნევის გამაგრებისას გამოივლინება?

Წნევის გამაგრება შეიძლება გამოავლინოს ნაკლები, როგორიცაა კოროზია, გლუვი ზედაპირის შემსუბუქება, კედლის გასქელის შემსუბუქება და მასალის დეგრადაცია, რომელიც ჩვეულებრივი შემოწმებისას შეიძლება დაუფიქსირებელი იყოს.

Რა სახის წნევის გამაგრების ტესტები არსებობს?

Არსებობს სამი ძირითადი ტიპის წნევის გამაგრების ტესტი: ჰიდროსტატიკური, პნევმატიკური და გასატეხი ტესტები, თითოეულს კი აქვს თავისი უპირატესობები და გამოყენების შემთხვევები.