প্রতিষ্ঠানের নিরাপত্তার ক্ষেত্রে চাপ পরীক্ষা কেন অপরিহার্য?

প্রতিষ্ঠানের ব্যর্থতা প্রতিরোধে চাপ পরীক্ষার ভূমিকা

শিল্প নিরাপত্তায় চাপ পরীক্ষার উদ্দেশ্য বোঝা

চাপ পরীক্ষা করে দেখা হয় যে শিল্প সিস্টেমগুলি তাদের দৈনিক অভিজ্ঞতার চেয়ে বেশি চাপের সম্মুখীন হলে কীভাবে স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। এই পদ্ধতি নিরাপত্তা প্রোটোকলগুলির সঙ্গে খাপ খায় এবং কোনো সমস্যা দেখা দেওয়ার আগে থেকেই এটি একটি অন্তর্নির্মিত সুরক্ষা ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে। বিপজ্জনক পদার্থ নিয়ে কাজ করা কোম্পানিগুলির জন্য, এই পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে সবকিছুই নিরাপদ সীমার মধ্যে থাকে। বয়লার বা রাসায়নিক বিক্রিয়া চেম্বারের মতো জিনিসগুলির উদাহরণ নেওয়া হোক, যেগুলি প্রায়শই তাদের সাধারণ চালন চাপের 150% চাপে পরীক্ষা করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কঠিন পরিস্থিতিতে এগুলি ব্যর্থ হবে না। এই ধরনের কঠোর পরীক্ষার মাধ্যমে ভবিষ্যতে গুরুতর পরিণতি এড়ানো যায়।

কীভাবে চাপ পরীক্ষা করে গুরুতর ব্যর্থতা ঘটার আগে কাঠামোগত দুর্বলতা সনাক্ত করা হয়

চাপ পরীক্ষা করে সমস্যাগুলি খুঁজে পাওয়া যায় যা নিয়মিত দৃশ্যমান পরীক্ষা দিয়ে কেবল খুঁজে পাওয়া যায় না, বিশেষ করে যখন আমরা সেই খুব কঠোর পরিস্থিতিগুলি অনুকরণ করি যা সরঞ্জামগুলি প্রকৃত জীবনে মুখোমুখি হতে পারে। 2024 সালে PERC (প্রেসার একুইপমেন্ট রিসার্চ কাউন্সিল) দ্বারা প্রকাশিত একটি গবেষণা অনুসারে, প্রায় দশটি ট্যাঙ্কের মধ্যে আটটি তে কখনো মৌলিক চাপ পরীক্ষা হয়নি যার ফলে সমস্যা দ্রুত দেখা দেয়। এই পদ্ধতিকে যা মূল্যবান করে তোলে তা হল এটি দুর্ঘটনায় পরিণত হওয়ার আগে সমস্যাগুলি খুঁজে পাওয়ার ক্ষেত্রে এর নির্ভুলতা। পনেমন ইনস্টিটিউটও কিছু হিসাব-নিকাশ করেছে, যা দেখায় যে সুবিধাগুলি প্রতি বছর গড়ে প্রায় 740 হাজার ডলার বাঁচায় যখন তারা এই ত্রুটিগুলি সময়মতো খুঁজে পায় এবং পরবর্তীতে পূর্ণাঙ্গ ব্যর্থতার মুখোমুখি হওয়ার পরিবর্তে তা সমাধান করে।

প্রাকৃতিক নিরাপত্তা মূল্যায়নের মাধ্যমে লিক এবং সিস্টেম ব্যর্থতা প্রতিরোধ

নিয়মিত চাপ পরীক্ষা করে সীল এবং উপকরণগুলির ক্ষয়-ক্ষতির সমস্যা ধরা যায়, যা পরবর্তীতে পরিবেশগত ক্ষতির কারণ হতে পারে বা সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া বন্ধ করে দিতে পারে। 2022 সালের রিফাইনারি দুর্ঘটনা নিয়ে গবেষণা অনুসারে, প্রায় দুই তৃতীয়াংশ ধারণ ব্যর্থতা আসলে পাইপের মধ্যে শুরু হয়েছিল যেগুলি তাদের প্রয়োজনীয় চাপ পরীক্ষা এড়িয়েছিল। শুধুমাত্র নিরাপত্তার জন্যই নয়, এর বাইরেও সুবিধাগুলি রয়েছে। যখন কোম্পানিগুলো কিছু নষ্ট হওয়ার অপেক্ষা না করে নির্ধারিত মূল্যায়নের সময়সূচী মেনে চলে, তখন তাদের সরঞ্জামগুলি সাধারণত 20 থেকে 35 শতাংশ বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। এটি কেবল তাত্ত্বিক ছিল না। 2024 সালে প্রকাশিত জার্নাল প্রসেস সেফটি প্রগ্রেসে একটি রাসায়নিক উদ্ভিদে তিন বছর ধরে পরিচালিত একটি বাস্তব পরীক্ষা এই ফলাফলগুলি দেখিয়েছে।

প্রেসার ভেসেল এবং পাইপিং সিস্টেমের কাঠামোগত সা্থত্য নিশ্চিত করা

প্রেসার ভেসেল নিরাপত্তা হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা ব্যবহার করে ভেসেল সা্থত্য মূল্যায়ন

চাপ পাত্রগুলি নিরাপদ কিনা তা পরীক্ষা করার বেলায় জলস্থিতিক পরীক্ষা এখনও সেরা পদ্ধতি হিসেবে প্রতিষ্ঠিত। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত যা সহ্য করে তার 1.5 থেকে 3 গুণ চাপে পাত্রটিকে জল দিয়ে পূর্ণ করে পরীক্ষা করা হয়, যা কোনো লিকেজ বা কাঠামোগত দুর্বলতা খুঁজে বার করতে সাহায্য করে। 2024 সালে উপাদানগুলি ভেঙে যাওয়া নিয়ে কিছু সাম্প্রতিক গবেষণা থেকেও কিছু আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে। যেসব চাপ পাত্র এই জল পরীক্ষা পাস করেছিল, পাঁচ বছর পরে সেগুলোতে ধাতব ক্লান্তি সংক্রান্ত সমস্যা প্রায় 28% কম দেখা যায় যেগুলো কখনো পরীক্ষা করা হয়নি। এই পরীক্ষার এতটা মূল্যবান করে তোলে এটি সমস্যাগুলি ধরতে পারে যেমন ওয়েল্ডে ক্ষুদ্র বুদবুদ এবং নিয়মিত দৃশ্যমান পরীক্ষা দিয়ে যা ধরা সম্ভব হয় না উপাদানের মানের পরিবর্তন। তদুপরি, এই ধরনের পরীক্ষা চালিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে ASME সেকশন ভিআইআই ডিভিশন 1 দ্বারা নির্ধারিত মানগুলি মেনে চলা হয়, যা অধিকাংশ শিল্পই মেনে চলতে চায়।

চাপ পরীক্ষার সময় পাওয়া সাধারণ ত্রুটিগুলি: ক্ষয়, ফাটল এবং প্রাচীরের পাতলা হওয়া

সম্প্রতি সম্পদ ব্যবস্থাপনা মান অনুযায়ী (ISO 55001:2023), সমস্ত পাইপলাইনের ব্যর্থতার অর্ধেকের বেশি ঘটে যখন নিয়মিত পরীক্ষার সময় অবলীলায় ধাতব প্রাচীরগুলি ক্ষয় হয়ে যায়। এই ধরনের গোপন সমস্যা খুঁজে বার করার ক্ষেত্রে চাপ পরীক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সাধারণ পরিস্থিতির চেয়ে বেশি চাপে উপকরণগুলির পরীক্ষা চালায়। গবেষণায় আরও একটি উদ্বেগজনক তথ্য পাওয়া গিয়েছে: প্রায় প্রতি চারটির মধ্যে একটি পুনরায় সংশোধন পাত্রে কাজ শুরু করার আট বছরের মধ্যে সংযোগস্থলের চারপাশে ক্ষুদ্র ফাটল দেখা দেয়। এজন্য আধুনিক পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি স্বয়ংক্রিয় অতিশব্দ স্ক্যান এবং পুনরাবৃত্ত চাপ পরীক্ষার সংমিশ্রণ ঘটায়। এই ধরনের সমন্বিত পদ্ধতি পাইপ এবং ট্যাঙ্কগুলির মধ্যে ত্রুটিগুলি কত দ্রুত ছড়িয়ে পড়ছে তা নিরীক্ষণ করতে সাহায্য করে, যার ফলে প্রকৌশলীদের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের তাত্কালিকতা বোঝা সহজ হয়ে ওঠে এবং প্রতিক্রিয়া প্রদর্শনের পরিবর্তে প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা নেওয়া যায়।

কেস স্টাডি: অস্পষ্ট উপকরণ ক্ষয়ের কারণে পুনরায় সংশোধন পাত্রে ব্যর্থতা

2023 এর মধ্যে দক্ষিণ আমেরিকার একটি বৃহৎ রিফাইনারিতে একটি ভয়াবহ ট্যাঙ্ক ফেটে যাওয়ার ঘটনা ঘটে, কারণ সালফাইডেশন ক্ষয় গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলের প্রায় 68% প্রাচীরের পুরুতা ধ্বংস করে দিয়েছিল, যা আগের পরিদর্শনগুলি কোনোভাবেই লক্ষ্য করতে পারেনি। ঘটনার পরে তদন্তকালে দেখা গেল যে এই নির্দিষ্ট পাত্রটি স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে যে চাপ সহ্য করার কথা ছিল তার মাত্র আশি শতাংশ চাপ সহ্য করতে পারছিল। যা আরও বেশি উদ্বেগজনক করে তোলে তা হল এনএসিই এসপি21430-2024 থেকে সাম্প্রতিক শিল্প নির্দেশিকা অনুযায়ী, প্রায় সাতটি চাপ ঘটনার মধ্যে দশটি আসলে অদৃশ্য পরিধান এবং ক্ষয়ের কারণে হয় যা পরবর্তীতে কোনো গুরুতর চাপের মুখে পড়লে তবেই প্রকাশ পায়।

চাপ পরীক্ষায় আন্তর্জাতিক মান (এএসএমই, এপিআই, আইএসও) সঙ্গে আনুগত্য

চাপ সংক্রান্ত যন্ত্রপাতি পরীক্ষার জন্য এএসএমই, এপিআই এবং আইএসও প্রয়োজনীয়তার সারসংক্ষেপ

চাপ পরীক্ষা করার বেলায় মূলত তিনটি বড় আন্তর্জাতিক মান অনুসরণ করা প্রয়োজন: ASME (আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স) থেকে, API যার পূর্ণরূপ হলো আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউট, এবং ISO যা ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন এর প্রতিনিধিত্ব করে। ASME এর নির্দেশাবলী, বিশেষ করে BPVC সেকশন ভিআইআই এ পাওয়া যায়, উভয় পাত্র এবং পাইপিং সিস্টেমের জন্য ডিজাইন চাপের 1.5 গুণ হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে। তবে API এর মানগুলি মূলত তেল ও গ্যাস অবকাঠামোতে ব্যবহৃত ওয়েল্ড এবং উপকরণগুলি যাচাই করার উপর বেশি জোর দেয়। শিল্পগুলি জুড়ে নথিভুক্তি এবং নিরাপত্তা পরীক্ষার জন্য ISO 9001 এবং 45001 মূল্যবান কাঠামো সরবরাহ করে। এই সমস্ত মানগুলি একত্রিত হয়ে ত্রুটিগুলি সময়ে খুঁজে বার করতে এবং ঝুঁকি কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে ভিত্তি তৈরি করে। 2023 এর গ্লোবাল প্রসেস সেফটি রিপোর্ট থেকে প্রাপ্ত সদ্যতম তথ্য অনুযায়ী, যেসব সুবিধাগুলি বিশেষভাবে ASME B31.3 মেনে চলেছে সেগুলিতে পাইপিং ব্যর্থতা প্রায় 22% হ্রাস পেয়েছে।

শিল্প এবং প্রক্রিয়া নিরাপত্তায় প্রকৌশল মানের প্রয়োগ

যারা নিয়ম তৈরি করেন তারা নিয়মিত পরীক্ষা করেন, বাইরের বিশেষজ্ঞদের দিয়ে মেনে চলার বিষয়টি যাচাই করান এবং কোনো কিছু ভুল হলে সংস্থাগুলোকে দায়ী করেন। উদাহরণ হিসেবে তেল পরিশোধনাগারগুলো নেওয়া যাক। যারা API 570 মান মেনে চলছেন, তাদের পাইপলাইনগুলো পাঁচ বছর পর পুনরায় পরীক্ষা করা হয়। তারা চাপ পরীক্ষা এবং বিশেষ শব্দ তরঙ্গ দিয়ে ধাতুর পুরুত্ব মাপে। যেসব প্রতিষ্ঠান এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, সমস্যা সমাধান না হওয়া পর্যন্ত তাদের বন্ধ করে দেওয়া হয়, এবং OSHA নিয়ম অনুযায়ী প্রতিটি নিয়ম ভঙ্গের জন্য অর্ধ মিলিয়ন ডলারের বেশি জরিমানা দিতে হয়। কঠোর তত্ত্বাবধানও বেশ ভালো কাজ করে। গত বছর ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেফটি জার্নালে প্রকাশিত তথ্য অনুযায়ী অধিকাংশ স্থান (প্রায় 97%) যারা ISO প্রত্যয়িত পরীক্ষার পদ্ধতি মেনে চলে তারা অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা ছাড়াই কাজ চালিয়ে যেতে সক্ষম হয়।

ASME B31.3 এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা: প্রয়োজনীয়তা এবং নিরাপত্তা প্রভাব

ASME B31.3 নির্দেশিকা অনুযায়ী, প্রসেস পাইপিং সিস্টেমে হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা চালানোর সময় কমপক্ষে দশ মিনিটের জন্য সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপের 1.5 গুণ চাপ ধরে রাখা দরকার। এই ধরনের পরীক্ষার সময় জলের তাপমাত্রা 15 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে থাকা উচিত যাতে পদার্থের ভঙ্গুর ভাঙনের সমস্যা এড়ানো যায়। যদিও বায়বীয় পরীক্ষা একেবারেই আলাদা ব্যাপার। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই 25 psi এর বেশি যাওয়ার অনুমতি দেওয়া হয় না যদি না বিশেষ অনুমোদন থাকে, কারণ বিস্ফোরণের গুরুতর ঝুঁকি থাকে। যেসব কারখানা সঠিকভাবে B31.3 মান মেনে পরীক্ষা করে থাকে তাদের ক্ষেত্রে কিছু চমৎকার ফলাফলও দেখা গেছে। তারা মোট লিকেজের সংখ্যা প্রায় 40 শতাংশ কম অনুভব করে এবং ASME 2022 সালে প্রকাশিত প্রেসার সিস্টেম রিপোর্টের তথ্য অনুযায়ী তিন বছর অন্তর্বর্তী সময়ে মেরামতের খরচ প্রায় 31 শতাংশ কমাতে সক্ষম হয়। এই সংখ্যাগুলি প্রকৃতপক্ষে দিনে দিনের অপারেশন এবং কর্মীদের সম্ভাব্য বিপদ থেকে নিরাপদ রাখার জন্য প্রতিষ্ঠিত মানগুলি মেনে চলার গুরুত্ব কতটা তা প্রকাশ করে।

চাপ পরীক্ষার প্রকারভেদ এবং তাদের নিরাপত্তা প্রয়োগ

হাইড্রোস্ট্যাটিক, নিউম্যাটিক এবং বার্স্ট পরীক্ষা পদ্ধতির তুলনা

শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলি তিনটি প্রাথমিক চাপ পরীক্ষা প্রয়োগ করে সরঞ্জামের নিরাপত্তা যাচাই করতে:

• হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষণ নকল বা বিকৃতি প্রকাশ করতে জল ব্যবহার করে সিস্টেমগুলিকে তাদের ডিজাইন সীমার 1.5x পর্যন্ত চাপযুক্ত করে (পাইপলাইন এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্কের জন্য আদর্শ)।
• প্নিউমেটিক পরীক্ষণ নাইট্রোজেনের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করে যেখানে তরল অবশেষ গ্রহণযোগ্য নয়, যদিও এর সংকুচিত গ্যাসের শক্তির ক্ষেত্রে কঠোরতর নিরাপত্তা প্রোটোকলের প্রয়োজন হয়।
• বার্স্ট পরীক্ষা উপাদান এবং প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য অপরিহার্য হয়ে ওঠে যখন উপাদানগুলি ফেটে যাওয়ার সময় সর্বোচ্চ ব্যর্থতার সীমা নির্ধারণ করা হয়।

পরীক্ষার পদ্ধতি	ব্যবহৃত মাধ্যম	সাধারণ চাপ পরিসর	প্রধান ব্যবহারের ক্ষেত্র
হাইড্রোস্ট্যাটিক	জল	1.25–1.5x ডিজাইন লিমিট	পাইপলাইন, পাত্রে লিক সনাক্তকরণ
বায়ুসংক্রান্ত	গ্যাস	¢1.1x ডিজাইন লিমিট	গ্যাস সিস্টেম, কম আর্দ্রতা পরিবেশ
বার্স্ট	তরল/গ্যাস	ব্যর্থ হওয়া পর্যন্ত	উপাদান শক্তি যাচাইকরণ

প্রতিটি চাপ পরীক্ষার পদ্ধতির সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

• হাইড্রোস্ট্যাটিক :

  • সুবিধা : জলের অসংকোচনীয়তার কারণে নিরাপদতম পদ্ধতি; 90% ফুটো সনাক্ত করে (ASME B31.3)।
  • সীমাবদ্ধতা : জল নিষ্কাশন এবং শুকানোর সময় প্রয়োজন।

• বায়ুসংক্রান্ত :

  • সুবিধা : গ্যাস-ভিত্তিক সিস্টেমের জন্য দ্রুত সেটআপ; ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ফুটো শনাক্ত করে।
  • সীমাবদ্ধতা : হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার তুলনায় বিস্ফোরক শক্তি মুক্তির 5 গুণ বেশি ঝুঁকি।

• বার্স্ট :

  • সুবিধা : নিরাপত্তা মার্জিনের ব্যর্থতার মাধ্যমে যাচাই করে।
  • সীমাবদ্ধতা : ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা উপাদানগুলিকে অব্যবহার্য করে দেয়।

পাইপিং এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জামে নির্ভরযোগ্যতার উপর পরীক্ষা নির্বাচনের প্রভাব কী রকম

সঠিক পরীক্ষা পদ্ধতি বেছে নেওয়া আসলে নির্ভর করে কোন উপকরণগুলি ব্যবহৃত হচ্ছে, পরিচালনার সময় সম্ভাব্য বিপদ এবং কোন নিয়মগুলি প্রযোজ্য হচ্ছে তার উপর। যেমন ধরুন পেট্রোলিয়াম রিফাইনারির কথা, যেখানে অনেক সময় API 570 নিয়মগুলি মেনে চলার জন্য কাঁচামাল পরিবহনকারী পাইপলাইনগুলিতে হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করা হয়। কিন্তু অর্ধপরিবাহী উত্পাদনকারীদের সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রয়োজন থাকে, তাই তারা সুপার পিউর গ্যাস লাইনগুলির সাথে কাজ করার সময় সাধারণত বায়বীয় পরীক্ষার পক্ষে সিদ্ধান্ত নেয়। এটি ভুল করা বিপজ্জনক হতে পারে। পাইপিং নিরাপত্তা প্রতিষ্ঠান গত বছর জানিয়েছে যে এই পদ্ধতিগুলি একে অপরের সাথে মিশিয়ে ফেলা, যেমন উচ্চচাপ স্টিম সিস্টেমে পানির চাপের পরিবর্তে বায়ুচাপ পরীক্ষা করা, আসলে ফাটার ঝুঁকি 32% বাড়িয়ে দেয়। সঠিক পরীক্ষা পদ্ধতি অনুসরণ করা এবং সেগুলি কীভাবে সরঞ্জামগুলি তৈরি করা হয় এবং দৈনন্দিন কী কাজ করে তার সাথে সামঞ্জস্য রাখা শুধুমাত্র ভালো অনুশীলনই নয়, বরং ISO 9001 নিরাপত্তা নির্দেশিকাগুলি মেনে চলার জন্য এটি অপরিহার্য।

দীর্ঘমেয়াদী নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য নিয়মিত চাপ পরীক্ষা প্রয়োগ করা

বিপজ্জনক ব্যর্থতা প্রতিরোধে নিয়মিত পরীক্ষা প্রোগ্রামের সুবিধাগুলি

2023 এর শিল্প নিরাপত্তা সংক্রান্ত তথ্যে দেখা যায় যে নিয়মিত চাপ পরীক্ষা করে চলে এমন কারখানাগুলিতে এলোমেলো পরীক্ষার সময়ের তুলনায় প্রায় 60 শতাংশ কম প্রধান প্রধান যন্ত্রপাতি নষ্ট হয়। প্রতিষ্ঠানগুলি যখন তাদের সিস্টেমগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করে, তখন ছোট ছোট সমস্যা যেমন ক্ষুদ্র ফাটল, পুরানো সিলগুলি এবং ক্লান্ত উপকরণগুলি ধরতে পারে যা পরবর্তীতে পুরোপুরি ফেটে যাওয়া বা বিপজ্জনক ক্ষতিকারক ক্ষতির আকার ধারণ করে না। উদাহরণ হিসাবে রিফাইনারিগুলি নিন, অনেকেই ত্রৈমাসিক বায়বীয় পরীক্ষা করতে শুরু করার পর অবাক করা একটি বিষয় লক্ষ্য করেছে যে পাঁচ বছরের মধ্যে অপ্রত্যাশিত বন্ধের হার প্রায় 78 শতাংশ কমেছে। তদুপরি, তাদের বার্ষিক মেরামতি বাবদ খরচ গড়ে প্রায় 180,000 ডলার কমেছে। সম্ভাব্য সমস্যার আগেভাগে সমাধান করা শুধুমাত্র ভালো অনুশীলন নয়, এটি পরিবর্তিত নিরাপত্তা বিধিগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্যও সাহায্য করে, যার ফলে আইনী জটিলতা এবং অপ্রত্যাশিত উৎপাদন বন্ধের মাথাব্যথা কম হয়।

নির্ধারিত পরিদর্শনের মাধ্যমে কর্মী, পরিবেশ এবং কার্যক্রম রক্ষা করা

সাম্প্রতিক নিরাপত্তা প্রতিবেদন অনুযায়ী এক ডজনের বেশি দেশে দুর্ঘটনাপ্রবণ স্থানগুলিতে নিয়মিত পরীক্ষা করে সমস্যার 92% অংশ ধরা পড়ে যায়। নতুন স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি স্থানে স্থানে পাইপের দেয়াল পরিমাপ করতে পারে, প্রকৌশলীদের জানিয়ে দেয় যে কখন ক্ষয় 0.5 মিমি প্রতি বছরের চেয়ে খারাপ হয়ে যাচ্ছে, যা মূলত তখনই হয় যখন বেশিরভাগ উপকরণ প্রতিস্থাপনের দরকার হয়। এ ধরনের প্রতিরোধমূলক পদক্ষেপগুলি রাসায়নিক কারখানাগুলিতে আহতের সংখ্যা দুই তৃতীয়াংশ কমিয়ে দেয় এবং অপ্রীতিকর পাইপের ফাটনগুলি বন্ধ করে দেয় যা পরে কেউ মোকাবেলা করতে চায় না। 2024 এর সর্বশেষ গবেষণা থেকে দেখা গেছে যে যেসব কোম্পানি পরীক্ষার প্রক্রিয়া অনুসরণ করে তারা সেসব কোম্পানির তুলনায় 40% বেশি সময় ধরে কাজ করে যারা কিছু ভেঙে যাওয়ার আগে অপেক্ষা করে থাকে। এটা যুক্তিযুক্ত কারণ কেউই কিন্তু বন্ধের সময় বা পরে দুর্ঘটনার পরিষ্কার করতে পছন্দ করে না।

চাপ পরীক্ষা সংক্রান্ত প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

চাপ পরীক্ষা কী এবং এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ?

প্রেসার পরীক্ষা হল শিল্প সিস্টেমগুলির স্বাভাবিক পরিচালন স্তরের চেয়ে বেশি চাপ সহ্য করার ক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য একটি নিরাপত্তা পদ্ধতি। দুর্ঘটনা রোধ করা এবং সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা এর উদ্দেশ্য।

প্রেসার পরীক্ষা কতবার করা উচিত?

শিল্প মান এবং সরঞ্জামের ধরনের উপর ভিত্তি করে প্রেসার পরীক্ষার ঘনত্ব পরিবর্তিত হয়। সমস্যাগুলি সময়মতো ধরা এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর জন্য নিয়মিত, নির্ধারিত পরীক্ষা করা পছন্দনীয়।

প্রেসার পরীক্ষার সময় সাধারণত কোন ত্রুটিগুলি শনাক্ত করা হয়?

প্রেসার পরীক্ষা দ্বারা ক্ষয়, ফাটল, প্রাচীরের পাতলা হয়ে যাওয়া এবং উপাদানের ক্ষতি ইত্যাদি ত্রুটিগুলি শনাক্ত করা যেতে পারে যা নিয়মিত পরিদর্শনে ধরা পড়তে পারে না।

প্রেসার পরীক্ষার কোন ধরনগুলি উপলব্ধ?

তিনটি প্রধান প্রকারের প্রেসার পরীক্ষা রয়েছে: হাইড্রোস্ট্যাটিক, পনিউম্যাটিক এবং বার্স্ট পরীক্ষা, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা এবং ব্যবহারের ক্ষেত্র রয়েছে।