Როგორ მივიღოთ სუფთა, დეფორმირებული არ მიღებული გაჭრები ჰიდრავლიკური კაბელის კვეთვის ხელსაწყოებით

Საკვები კაბელის სუფთა გადაკეტვის ძირეული ფაქტორია ფიქსირებული და მოძრავი კეტვის ხელსაწყოების შორის ერთნაირი სივრცის კონტროლი ჰიდრავლიკური კაბელის კეტვის ხელსაწყოს გამოყენების დროს. ხელსაწყოების ზედმეტი სივრცე ქმნის გვერდით ძალას, რომელიც გადაჭრის დროს გადაადგილებს სპირალურ საკვები კაბელის სპირალებს (სპირალები სპირალური საკვები კაბელის გადაჭრის დროს), რაც იწვევს გაფართებული და არ მორგებული კაბელის ბოლოების წარმოქმნას, რაც ხელს უშლის კრიმპის ტერმინალის ჩამაგრებას. ელექტროენერგიის სადგურის მომსახურების გუნდმა, რომელიც მუშაობდა საქალაქარე გადაცემის ხაზების განახლებაზე, დააფიქსირა მუდმივი კეტვის დეფექტები ძველი ჰიდრავლიკური კეტვის ხელსაწყოებზე არ შემთხვევად შერევილი შეცვლის ხელსაწყოების გამოყენების შემდეგ. გუნდმა გადაიყვანა კალიბრირებული ხელსაწყოების კომპლექტებზე, რომლებშიც მაქსიმალური სივრცე შემოიფარგლება 0,02 მილიმეტრით, რაც სპირალების განცალკევების დეფექტების რაოდენობას ნულამდე შეამცირა 400-ზე მეტი ყოველდღიური კეტვის ოპერაციის განმავლობაში.

ISO 11148 სტანდარტები ხელში ჭედავად ჰიდრავლიკური ჭრის ინსტრუმენტებისთვის განსაზღვრავს მაქსიმალურად დასაშვებ მახსოვრობის გადახრის დაშვებებს გვერდითი გამოკვეთის ძაბვის შესამცირებლად. სრულყოფილად მომზადებული ჭრის ზედაპირები არეგულირებენ ერთნაირ კონტაქტს მთლიანი კაბელის დიამეტრის გასწვრივ, რაც საშუალებას აძლევს მეტალურ ძაფებს სუფთა გამოკვეთას განახორციელების ნაცვლად არ გამოიყოს გარეთ მოხრილი არათანაბარი წნევის ქვეშ. ჭრის ზედაპირებს შორის მცირე ნარჩენების დაგროვება ფუნქციონალურ სივრცეს დროთა განმავლობაში გაფართოებს, ამიტომ ყოველდღიური ზედაპირის გასუფთავება თითოეული სამუშაო სვლის შემდეგ უზრუნველყოფს სიზუსტის მაღალ დონეს ჭრის გეომეტრიაში.

Რეგულირებელი სწრაფი წნევის ტალღები ცვლის მრავალძაფიანი კაბელების ფორმას, ხოლო ბალანსირებული ორსიჩქარიანი ჰიდრავლიკური წრეები უზრუნველყოფს თანდათანობით კონტროლირებად გადახრის მოძრაობას ჰიდრავლიკური კაბელის კვეთის მოწყობილობაში. ბევრი დაბალი დონის ერთსიჩქარიანი კვეთის ინსტრუმენტი კაბელის დაცვის შეხების მომენტშივე ახდენს სრულ ტონაჟის ძალას, რაც ახდენს ზიანს ხელახლა გამოყენებად გამტარებს და ქმნის არაერთგვაროვან კვეთის სიბრტვეს. რელსურთიელი ელექტრო კონტრაქტორი გამოცდის რამდენიმე კვეთის ინსტრუმენტს დეპოს სადგურის კაბელების რემონტის დროს და დაადგინა, რომ ორეტაპიანი ჰიდრავლიკური მოდელები არმირებული ძალიან ძლიერი კაბელების ბრტველ და პერპენდიკულარულ კვეთს ქმნის გულის შეკუმშვის გარეშე. Ორსტუფიანი სისტემები ხელახლა აძრავენ ხელს დაბალი წნევით, სანამ კაბელის გარე გარსზე არ შეეხება, შემდეგ კი გადადიან რეგულირებულ მაღალ ტონაჟიან ძალაზე საბოლოო გაჭრის სტროკის დროს. ეს პროგრესიული ტვირთის გადაცემა აცრუნებს მყისკარი შეჯახებას, რომელიც შიდა კაბელის ბორბლებს არეხავს. შიდა გადატვირთვის ვალვები სტაბილიზაციას ახდენენ მუშაობის წნევას 700 ბარის სამუშაო დიაპაზონში, რაც თავიდან არიდებს წნევის ტალღებს, რომლებიც ცალკეულ მეტალურ ძაფებს გადაადგილებენ მათი განლაგებიდან. კაბელების გადაკვეთები, რომლებიც კონტროლირებული ჰიდრავლიკური წნევის ქვეშ მოიპროცესება, აკმაყოფილებენ BS EN 50340 სტანდარტის მოთხოვნებს დაყენების ხარისხის კაბელის დამაგრების წერტილების შემოწმების დროს.

Კაბელის არასწორად განლაგებული მოთავსება C-ფორმის კვეთის თავში ქმნის ერთმხრივ ტვირთს, რომელიც აყელოებს ძაფებს და ტოვებს მოუსწორებელ ნაკვეთებს. ოპერატორები, რომლებიც კაბელს მხოლოდ ერთი კვეთის სახით ადგენენ, ქმნის არასიმეტრიულ განედებს, რომლებიც ტერმინალის მიერთებამდე მეორადი გაჭრის საჭიროებას იწვევს. ელექტროინჟინერიის სამუშაო ჯგუფების სტანდარტული ექსპლუატაციის პროტოკოლები აღნიშნავს სამ პოზიციონირების წესს, რომელიც ყველა კვეთის დროს კაბელის გეომეტრიის ცენტრში შენახვას უზრუნველყოფს:

Მოუხატავი ან დამუშავებული ჭრის ზედაპირები მეტალის ძაფებს არ ჭრის, არამედ აწყდება მათ, რის გამოც კაბელის ბოლოები გამოიყურება გახსნილი და დეფორმირებული, რაც ელექტრული შეერთების რისკებს იწვევს. ძირითადი ნახშირბადის ფოლადის ჭრის ზედაპირები შეზღუდული რაოდენობის ჭრის ციკლების შემდეგ კარგავენ თავიანთ მწვავე კიდეს, ხოლო სითბოს მოქცევით დამუშავებული შენაირებული ინსტრუმენტული ფოლადი არ კარგავს სწორი ხაზოვანი ჭრის პროფილს ათასობით ოპერაციის განმავლობაში. ჰიდრავლიკური ინსტრუმენტების საინდუსტრიო თეთრი წიგნებში მოცემული უწყვეტი აბრაზიული ტესტირების მონაცემები აჩვენებს 300 კაბელის ჭრის შემდეგ უმოქცევარი ფოლადის კიდეზე გაზომვადი გადახრას, ხოლო ტემპერირებული შენაირებული ჭრის ზედაპირები ინარჩუნებენ თავდაპირველ გეომეტრიას 1200-ზე მეტი სრული ჭრის ციკლის შემდეგ. Გამაგრებული ხელსაწყოს ზედაპირები აცილებენ მიკრო ბურებს, რომლებიც ხშირად ახელებენ ცალკეულ ძაფებს კვეთის შუა მომენტში და იწვევენ განივი კვეთის არაერთგვაროვნობას. გამოხვეული ბრტყელი ხელსაწყოს კონტაქტური ზედაპირები უხეშად გადაადგილდება სპილენძისა და ალუმინის ზედაპირებზე და არ აგრეხავენ მეტალს გარეთ კვეთის დროს. ხელსაწყოს სრიალის ტრაექტორიების რეგულარული მსუბუქი სითხის მოხვედრა კი კიდევ მეტად ამცირებს ხელსაწყოს მიერ გამოწვეულ ძაფების გამოხრას და შენარჩუნებს სუფთა კვეთის ხარისხს გრძელი ყოველდღიური გამოყენების ციკლების განმავლობაში. კვეთის კინახებზე ხელოვნური გამობრუნების ნიშნების არსებობის შემთხვევაში ხელსაწყოები უნდა დაინაცვლოს დამატებითი დეფორმაციული დეფექტების თავიდან აცილების მიზნით.

Ძალიან თავდატევის ჰიდრავლიკური ტონაჟის გამოყენება ხელს უწყობს ხელოვნური გარეგნობის მქონე კაბელების შიგნითა გამტარების დაჭერას, ხოლო არასაკმარისი ძალა იწვევს არ დასრულებულ ნახევარ გაჭრას და გადახრილი ძაფების ნარჩევებს. ინსტრუმენტის ტონაჟის რეიტინგები უნდა შეესაბამებოდეს კაბელის გარე დიამეტრსა და გამტარის მასალის მკვრივობას, რათა დაიცვას გაჭრის ეფექტურობა და სტრუქტურული მტკიცება. პატარა სპეციალური კაბელები, რომლებშიც მცირე სიდიდის სპილენძის ძაფებია, ძალიან მკვეთრად დეფორმდება მაღალი ტონაჟის გაჭრის თავების ქვეშ, რომლებიც დიდი დაცული ძალიან ძლიერი კაბელების გაჭრისთვის არის შექმნილი, რადგან კონცენტრირებული ძალა ანგრევს განმარტული მრავალძაფიანი კრებულებს არეგულარულ შეკუმშულ ფორმებში. Ობორუდის ტექნიკური მახასიათებლების დიაგრამები კვეთის ინსტრუმენტების მოდელებს აყოფენ სამიზნე კაბელის დიამეტრის დიაპაზონების მიხედვით, რათა მიმართონ შესაბამობის მიხედვით აღჭურვილობის არჩევანს. ოპერატორები, რომლებიც გამომავალი ტონაჟის შეესაბამებლად არჩევენ კაბელის ზომას, თავიდან არიდებენ ორ გავრცელებულ დეფექტს: შეხუთულ შიგა ბირთვებს და არ გადაჭრილ ძაფებს. საშუალო ტონაჟის ჰიდრავლიკური კაბელის კვეთის ერთეულები აძლევენ საკმარის კონტროლირებად ძალას სტანდარტული შენობის ვირების დასაჭრელად და არ ატვირთავენ მგრძნობარე თავისუფალი გამტარების კონსტრუქციებს, რის შედეგად წარმოიქმნება ერთნაირი, შეუხუთავი განივკვეთები, რომლებიც მზად არის დასაკრიმფად და არ სჭირდება დამატებითი ზედაპირის მოსამზადებლად მუშაობა.

Ერთნაირი ზომის სიზუსტე ყველა ჰიდრავლიკური კაბელის გაჭრის მოწყობილობის ერთეულზე დამოკიდებულია ჰიდრარაიტის მიერ შენარჩუნებულ სრულ პროცესულ ხარისხის კონტროლზე. ყველა კვეთის თავის შეკრების შემდეგ ხდება ძაბვის სივრცის კალიბრაცია, ჰიდრავლიკური წნევის ციკლური ტესტირება და მასალის სიმტკიცის ვერიფიკაცია საბოლოო შეფუთვამდე. შინაგანი კვლევისა და განვითარების გუნდები მიმართავენ საერთაშორისო ჰიდრავლიკური საშუალებების უსაფრთხოების სტანდარტებს, რათა შეამოწესონ ორსტადიული წნევის წრეები და კვეთის თავის დასაბლოკად მექანიზმები, რომლებიც მინიმიზაციას ახდენენ კაბელის დეფორმაციის ცვლადებს. რამდენიმე პატენტით დაცული სტრუქტურული დიზაინები სტაბილიზაციას ახდენენ კვეთის თავის გეომეტრიას განსაკუთრებით გრძელვადი ტვირთის ქვეშ, ხოლო სტანდარტიზებული CNC მექანიკური დამუშავება აღმოფხვრავს ზომის განსხვავებებს წარმოების სხვადასხვა ბათკეშს შორის. სრული წარმოების სამუშაო გზა უზრუნველყოფს მუდმივ და სუფთა კვეთის შედეგებს ყველა გავრცელებული კაბელის ტიპზე, რაც ამარტივებს საველე ექსპლუატაციას ელექტრო გუნდებისთვის, რომლებიც მუშაობენ სხვადასხვა საინდუსტრიო პროექტის გარემოში.