Ჰიდრავლიკური კაბელის გაჭრის ხელსაწყოების მაკაცების შეცვლის ძირეული სახელმძღვანელო.

Გაჭრის ზედაპირის დაკლების ადრეული აღმოჩენა თავიდან აიცილებს მეორედ დაუკმაყოფილებელი კაბელის გაჭრის შემთხვევებს და საჭიროების გარეშე განხორციელებულ სამუშაოს ხელახლა გაკეთებას სადენების მონტაჟის პროექტებში. რეგიონალური ელექტროენერგიის გადაცემის კონტრაქტორმა მოახდინა სამთვიანი მონიტორინგი ჰიდრავლიკური კაბელის გაჭრის ხელსაწყოების მოსამსახურეობის შესახებ რვა გარე სამუშაო ადგილზე, სადაც დაფიქსირდა მოხვევილი მაკაცების შედგენილობიდან მომდინარე ხარისხის მუდმივი დარღვევები. ოპერატორებმა აღნიშნეს სამი ხშირად მეორდებადი დეფექტი, რომელიც პირდაპირ დაკავშირებულია გაჭრის გეომეტრიის დაკლებას და თითოეული დაკავშირებულია დასრულებული კაბელის მტკიცების გაზომვადი დაკლებას.

ISO 11148-2 უსაფრთხოების სტანდარტები აღწერს ჰიდრავლიკური კვეთის ინსტრუმენტების ვიზუალური შემოწმების საზღვრებს, რომლებშიც გამოყოფილია დამრგვალებული კვეთის წაკეცვები, მიკრო გატეხილები და ზედაპირის პიტინგი როგორც სავალდებულო ჩანაცვლების სიგნალები. უმნიშვნელო მოხვევაც ქმნის გვერდით გაჭედვის ძალას, რომელიც ახრევს სპილენძისა და ალუმინის ძაფებს და ამავდროულად ამატებს ელექტრო კავშირების რისკს მას შემდეგ, რაც ტერმინალები დაკრიმპებულია არათანაბარი კაბელის ბოლოებზე. ხელსაწყოს კვეთის ზედაპირზე ხელმისაწვდომი მეტალური ბურები მეორე სიგნალია იმის შესახებ, რომ სრული ხელსაწყოს ჩანაცვლება უკვე აღარ შეიძლება დაგვიანებული იყოს.

Სტანდარტული დაშენების მიმდევრობის გამოყენება თავიდან არიდებს შემთხვევით ჰიდრავლიკური წნევის განთავისუფლებასა და მომსახურების დროს ჰიდრავლიკური კაბელის კვეთის მოწყობილობაზე ფიზიკური დაჭრის რისკებს. ყველა ველის მომსახურების გუნდმა უნდა შეასრულოს სამი საწინამდევრო უსაფრთხოების ნაბიჯი ნებისმიერი ხელსაწყოს მომაგრების ნაკერის გახსნამდე: ჰიდრავლიკური პისტონის სრული ჩამოწევა ნეიტრალურ დასვენების პოზიციაში, კვეთის თავის ღრუში ყველა მეტალის ნაკერის ნარჩენისა და კაბელის იზოლაციის ნარჩენის წაშლა, და ყველა მოქმედების დროს ხელთათმანების გამოყენება, რომლებიც დაჭრის წინააღმდეგ არიან დაცული.

Მაკვეთავების შეცვლის სამუშაოები სრულად არ არის დასრულებული სიზუსტით შუალედის რეგულირების გარეშე — ეს არის ერთადერთი ფაქტორი, რომელიც განსაზღვრავს გრძელვადი სუფთა კვეთვის შედეგებს ყველა კაბელის დიამეტრზე. BS EN 50340 ტექნიკური სპეციფიკაციები სტანდარტული ელექტრო გამართვის მიზნებისთვის წყვილი მაკვეთავებს შორის მაქსიმალურად დასაშვებ შუალედს 0,02 მილიმეტრად განსაზღვრავს. ახალი მაკვეთავების დაყენებისა და ყველა მიმაგრების ელემენტის საწარმოს მიერ მითითებული ტორქის მნიშვნელობით დაბეხვის შემდეგ, ტექნიკოსები ხელოვნური სიბრტვის გამოყენებით მაკვეთავის მთლიანი სიგრძის გასწვრივ სივრცის ერთგვაროვნებას ამოწმებენ. Კალიბრაციის გამოტოვებით გამოწვეული არათანაბარი შუალედი იწვევს არაერთგვაროვან ჭრის ძალას, რაც ყოველ კაბელის განივკვეთაზე ერთმხრივ გაფართოებას იწვევს. დამაგრებული ძალადამატების კაბელების საველე გამოცდილებები აჩვენებს, რომ კალიბრირებული ჭრის ნაკესები არ ცვლის ბრტყელი ჭრის გეომეტრიას ათასობით უწყვეტი ციკლის განმავლობაში, ხოლო არ დაკალიბრირებული ახალი ნაკესები 200 ჭრის ოპერაციაში უკვე ქმნის ძაფების განყოფილების დეფექტებს. ნაკელის ჰიდრავლიკური კაბელკვეთის აქტიურ სამუშაო გამოყენებაში დაბრუნებამდე მსუბუქი საკონტროლო ჭრის გამოცდილებები ნაკელის ბალანსირებული წნევის განაწილების დასადასტურებლად შეიძლება ჩატარდეს ნაგავის სახით არსებული სპეციალური სახელის გამოყენებით.

Საერთოდ უბრენდო შეცვლის ხელსაწყოები ვერ აღემატებიან თერმულად დამუშავებული შენადნობის მკვრივობასა და ზომის დაშვებებს, რომლებიც თითოეული ჰიდრავლიკური კაბელის გაჭრის ხელსაწყოს მოდელში ინჟინერულად არის ჩაშენებული. ხელსაწყოების საყრდენი საფარები მინდვრის სიზუსტით არის დამუშავებული, რათა მხოლოდ საწარმოს მიერ დამზადებული ხელსაწყოების საჭიროებებს შეესაბამებოდეს ხელსაწყოების გეომეტრია, რაც არის საჭიროების შესაბამისი მაღალი ტონაჟის გაჭრის სტროკების დროს ხელსაწყოების მოძრაობის გარეშე მუშაობის უზრუნველყოფა. დაბალი ფასის და სერტიფიცირების გარეშე მიმოსვლელი ხელსაწყოები არ არის მრავალეტაპიანი ტემპერირების პროცესით დამუშავებული, რომელიც საჭიროებულია კიდევე მრავალჯერადი მეტალურგიული კაბელის გაჭრის ციკლების დროს კიდევე გამოხვევის წინააღმდეგ წინააღმდეგობის გასაძლევად. Მესამე პარტიის ჰიდრავლიკური კომპონენტების ლაბორატორიული გამოცდის ჩანაწერები აჩვენებს, რომ შეუძლებელი შეცვლილი ხელსაწყოები კარგავენ მათ მწვავე გეომეტრიას საშუალოდ 320 გაჭრის შემდეგ, ხოლო სპეციფიკაციას შესატანად შერჩეული შენადნობის ხელსაწყოები ინარჩუნებენ საწარმოს საწყის მწვავე კიდეს 1200-ზე მეტი მოქმედების შემდეგ. არ შეტანილი ხელსაწყოების სისქე ასევე ავტომატურად გაფართოებს ფუნქციონალურ სიღრმეს, რაც ისევ იმ დეფორმაციულ დეფექტებს აღიძახებს, რომლებიც თავდაპირველად ხელსაწყოების შეცვლის საჭიროებას გამოიწვია. ხელსაწყოების სერიული ნომრების შედარება თავსებადი ხელსაწყოების ნაკლები კოდებთან საჭიროებას არ არსებობს სარეზერვო ნაკლების შეძენის დროს.

Მარტივი რეჟიმული მოვლა მნიშვნელოვნად გრძელებს გამოყენების შესაძლებლობის ხანგრძლივობას ყოველი სრული ჩანაცვლების შემდეგ, რაც ამცირებს სარეზერვო ნაკეთობების გამოყენების სიხშირეს დიდი მანქანათა პარკებში. ფილების ზედაპირებს შორის დარჩენილი ნარჩენი სპილენძისა და ალუმინის ნაკერძები ქმნის აბრაზიულ ხახუნს, რომელიც სწრაფად ამბოკლებს კვეთის კიდეებს. ყოველდღიური სამუშაო ცვლის შემდეგ მსუბუქი მინერალური ზეთით ფილების სრული კონტაქტული ზონის გაწმენდა ამცირებს მეტალურ ჟანგვას და კვეთის თავში აბრაზიული ნაკერძების დაგროვებას. Თხელი გარსის კაბელების ზედმეტი ტონაჟით მუშაობის თავიდან აცილება ასევე შეზღუდავს კიდეების ადრეულ გამოხატულ გამოხატულობას, რადგან ჭარბი ჰიდრავლიკური წნევა აძალებს არასაჭიროებელ მეტალურ კონტაქტს ფილების ზედაპირებზე. შენახვის პროტოკოლები მოითხოვს სრულად შეკუმშული პისტონების პოზიციებს და მშრალი გარემოს ადგილს, რათა შეჩერდეს უმოქმედო ფილების შეკრებებზე ზედაპირული ჟანგვის წარმოქმნა. ელექტრო მანქანათა პარკების მენეჯერები, რომლებიც ყოველდღიურად ატარებენ ფილების გაწმენდის რეჟიმს, აცხადებენ საშუალოდ 60%-ით ნაკლებ მოთხოვნას პროექტის შუა პერიოდში ფილების ჩანაცვლების შესახებ წლიური მანქანათა როტაციის ციკლების განმავლობაში.

Ჰიდრარაიტის მიერ მომარაგებული ჰიდრავლიკური კაბელის კვეთვის ხელსაწყოების შეცვლადი ხელსაწყოების წარმოება განისაზღვრება ერთნაირი გაზომვის კონტროლითა და შენადნობის ცხელების მუშავების სტანდარტებით. ყველა შეცვლადი ხელსაწყოების სერია საწყობში გადასაცემად ამოწმება სრულად გაზომვის მიხედვით, სიკარგის ტესტირებით და შესაბამისი კვეთვის თავის ფრეიმებთან შესატყოლებლად სიველეს შესატყოლებლად. ხელსაწყოების დიზაინში ჩართული სამოქმედო სტრუქტურული გაუმჯობესებების შედეგად უზრუნველყოფილია შეცვლადი კომპონენტების შესაძლებლობა მეორე მხარის შესატყოლებლად მორგებული სპეციფიკაციებით, რაც არ იძლევა მეორე მხარის მორგების არ შესატყოლებლობის პრობლემებს. ინტეგრირებული კვლევისა და მასობრივი წარმოების სამუშაო დიაგრამა უზრუნველყოფს მკაცრ დაშორების კონტროლს ყველა შეცვლადი კვეთვის ხელსაწყოებისთვის, რაც არის საჭიროების გარეშე არ აძლევს არ თავსებადი მესამე მხარის ხელსაწყოების გამო არ თავსებადი კვეთვის შედეგებს საელექტრო გუნდებისთვის, რომლებიც მსოფლიო მასშტაბით მომუშავებენ საინდუსტრიო პროექტების ადგილებზე.