EN
Optimalizovaná vzdialenosť medzi čepeľami eliminuje rozšírenie kábla a oddelenie jadier
Konštantná kontrola medzery medzi pevným a pohyblivým rezným nožom je základným faktorom pre čisté prierezy káblov pri používaní hydraulického káblového nástroja. Nadmerná vzdialenosť medzi nožmi spôsobuje bočnú silu, ktorá počas strihu tlačí medené alebo hliníkové vodiče von, čo má za následok rozšírené a deformované koncové časti káblov, ktoré sa nepodarí správne ukončiť koncovkami typu crimp. Tím údržby elektrickej siete, ktorý pracoval na modernizácii vedení v predmestských oblastiach, zaznamenal opakujúce sa chyby pri rezaní po zmiešaní nekompatibilných náhradných nožov v starších hydraulických rezacích jednotkách. Tím prešiel na kalibrované sady nožov s presne nastavenou maximálnou vzdialenosťou 0,02 mm a chyby oddelenia vodičov klesli na nulu pri viac ako 400 denných rezoch.
| Hodnotenie vzdialenosti medzi nožmi | Miera viditeľnej deformácie kábla | Úspešnosť nasadenia koncovky po rezaní | Priemerná šírka rozšírenia vodičov |
|---|---|---|---|
| Viac ako 0,08 mm | 78% | 22% | 4.2mm |
| 0,03 mm až 0,06 mm | 11% | 89% | 1.1MM |
| Menej ako 0,02 mm | Menej ako 2% | 99% | 0.3mm |
Štandardy ISO 11148 pre ručné hydraulické strikačky definujú maximálne prípustné tolerancie posunu čepeľov, aby sa znížilo bočné strihové zaťaženie. Presne obrábané povrchy čepeľov zabezpečujú rovnomerný kontakt po celej priemerovej dĺžke kábla, čím sa kovové drôty čistou strihovou silou odstrihnú namiesto toho, aby sa ohýbali smerom von pod vplyvom nerovnomerného tlaku. Malé množstvo nečistôt, ktoré sa usadzujú medzi hranami čepeľov, postupne zväčšuje funkčnú medzeru, preto pravidelné čistenie povrchov po každej smene zachováva presnú strihovú geometriu.
Stály dvojstupňový hydraulický tlak bráni náhlej deformácii kábla
Neupravované rýchle tlakové špičky deformujú viacvláknové káble, zatiaľ čo vyvážené dvojrychlostné hydraulické obvody zabezpečujú postupný, ovládaný strihový pohyb v hardvéri hydraulických káblovrhov. Mnoho lacných jednorýchlostných strihových nástrojov aplikuje plnú tonážnu sily okamžite v momente, keď čepele dotknú izolácie kábla, čím stláčajú mäkké vodiče a vytvárajú nerovné rezné roviny. Elektroinštalatér pre železničnú dopravu otestoval viaceré strihové nástroje počas rekonštrukcie vedení v depách a zistil, že dvojstupňové hydraulické modely vytvárajú rovné, kolmé rezy na pancierovaných napájacích kábloch bez stlačenia jadra. Dvojstupňové systémy pohybujú čepeľou rýchlo pri nízkom tlaku až do dotyku s vonkajšími plášťmi káblov, potom prechádzajú na regulovanú vysokú strihovú silu pre finálny strihový zdvih. Tento postupný prenos zaťaženia eliminuje okamžitý náraz, ktorý by stlačil vnútorné jadrá káblov. Interné pretlakové ventily stabilizujú pracovný tlak v rámci hodnoteného prevádzkového rozsahu 700 bar a tak sa vyhýbajú tlakovým rázom, ktoré by ohnuli jednotlivé kovové vlákna mimo ich správnej polohy. Prierez káblov spracovaný pod kontrolovaným hydraulickým tlakom spĺňa kontrolné kritériá normy BS EN 50340 pre montážne káblové koncovky.
Správne umiestnenie kábla vo vnútri strihovej hlavy zníži nerovnomerné strihové napätie
Nesprávne umiestnenie kábla vo vnútri rezacej hlavy tvaru písmena C spôsobuje jednostranné zaťaženie, ktoré ohýba drôty a vytvára hrubé čiastočné rezy. Obsluhoví pracovníci, ktorí opierajú kábel iba o jednu hranu ostria, vytvárajú nesymetrické prierezy, ktoré vyžadujú sekundárne orezávanie pred pripojením koncovky. Štandardné prevádzkové postupy od pracovných skupín z oblasti elektrotechniky stanovujú tri pravidlá pre udržanie geometrie kábla v stredovej polohe počas každého rezu:
- Umiestnite kábel úplne do kruhového priestoru ostria namiesto toho, aby ste ho opierali o hornú alebo dolnú hranu ostria
- Úplne uzamknite západku otočnej rezacej hlavy, aby ste zabránili rozšíreniu priestoru ostria pod hydraulickým zaťažením
- Vyhnite sa nakláňaniu hrubých pancierovaných káblov pod uhlovými (diagonálnymi) uhlami vzhľadom na smer pohybu ostria Polní auditы na priemyselných staveniskách ukazujú, že umiestnenie kábla do stredu rezu skracuje čas po spracovaní (trimovania) o viac ako 60 percent. Hrubé oceľové pancierované káble majú tuhé vonkajšie vrstvy, ktoré zvyšujú riziko deformácie v prípade excentrického umiestnenia, pretože nerovnomerná sila sa prenáša cez tvrdý pancierový plášť na vnútorné mediene vodiče. Úplné zapadnutie do dutiny rozdeľuje strihové zaťaženie rovnomerne po celom obvode kábla, čím vznikajú dokonale rovné rezné plochy.
Materiály tepelne spracovaných rezacích čepeľov dlhodobo udržiavajú presnú reznú geometriu
Matné alebo deformované okraje čepeľov trhajú, namiesto strihania, kovové vodiče, čím vznikajú rozštiepené a deformované koncové časti káblov, ktoré predstavujú riziko elektrického pripojenia. Základné čepele z uhlíkovej ocele stratia ostrosť hrany po obmedzenom počte strihov, zatiaľ čo tepelne spracované čepele z nástrojovej ocele s obsahom zliatiny zachovávajú presné lineárne profily strihania po tisíckach operácií. Pokračujúce testovanie odolnosti voči opotrebovaniu, ktoré sa uvádza v odborných bielych knihách pre hydraulické nástroje, zaznamenalo merateľné odchylenie hrany na neochladenej oceli po 300 strihoch kábla, zatiaľ čo kalené čepele zo zliatiny udržiavajú pôvodný tvar po viac ako 1200 úplných strihových cyklov. Zakalené povrchy čepeľov odstraňujú mikrohrany, ktoré zachytávajú jednotlivé vodiče počas strihu a spôsobujú nepravidelné deformácie prierezu – bežný príčinou nerovnomerného prierezu. Obrábané rovné kontaktné plochy čepeľov sa hladko posúvajú po medi a hliníku bez toho, aby počas strihu ťahali kov von. Pravidelné ľahké mazanie posúvacieho mechanizmu čepeľov ďalej zníži trenie spôsobujúce ohyb vodičov a udrží kvalitu čistého strihu počas dlhodobého každodenného používania. Opotrebované čepele s viditeľným zaoblením pozdĺž rezných hrán je potrebné okamžite vymeniť, aby sa predišlo opakujúcim sa defektom deformácie.
Prispôsobenie tonáže nástroja špecifikáciám kábla predchádza poškodeniu spôsobenému nadmerným stlačením
Použitie nadmerného hydraulického tlaku na tenké káble stlačuje vnútorné vodiče, zatiaľ čo nedostatočná sila spôsobuje neúplné čiastočné strihanie s ohnutými zvyškami drôtových vlákien. Hodnoty tonáže nástroja musia byť vyrovnané s vonkajším priemerom kábla a tvrdosťou materiálu vodičov, aby sa dosiahla rovnováha medzi účinnosťou strihania a štrukturálnou celistvosťou. Tenké ovládacie káble s malými mediemi drôtovými vláknami sa výrazne deformujú pod vysokým tlakom strihacích hláv určených pre veľké pancierované napájací káble, pretože sústredená sila stlačí voľné viacvláknové zväzky do nepravidelných stlačených tvarov. Tabuľky špecifikácií vybavenia rozdeľujú modely strihových nástrojov podľa rozsahov cieľových priemerov káblov, čím usmerňujú správny výber vybavenia. Obsluha, ktorá prispôsobí výstupnú tonáž veľkosti kábla, odstraňuje dva bežné defekty: stlačené vnútorné jadrá a neodrezané koncové časti lánok. Hydraulické jednotky na strihanie káblov strednej tonáže poskytujú dostatočnú kontrolovanú silu na štandardné inštalačné káble bez preťaženia jemných tenkých zväzkov vodičov, čím vytvárajú rovnaké, nestlačené priečne rezy pripravené na okamžité stláčanie koncoviek bez potreby ďalšej úpravy povrchu.
Integrovaná presná výroba zabezpečuje konzistentný strihový výkon
Jednotná rozmerná presnosť každej jednotky hydraulického kábelového strihacieho nástroja závisí od komplexnej kontroly kvality v celom výrobnom procese, ktorú zabezpečuje spoločnosť Hydrarite. Každá montáž strihacej hlavy prechádza kalibráciou medzery medzi nožmi, testovaním cyklov hydraulického tlaku a overením tvrdosti materiálu pred konečným zabalením. Vlastné výskumné a vývojové tímy sa pri vývoji dvojstupňových tlakových obvodov a mechanizmov uzamknutia nožov, ktoré minimalizujú premenné deformácie káblov, riadia medzinárodnými bezpečnostnými štandardmi pre hydraulické nástroje. Viacnásobne patentované konštrukčné riešenia stabilizujú geometriu strihacej hlavy pri dlhodobo pôsobiacom zaťažení, zatiaľ čo štandardizované CNC obrábanie eliminuje rozdiely v rozmeroch medzi jednotlivými výrobnými dávkami. Komplexný výrobný pracovný postup zaručuje konzistentné a čisté strihanie všetkých bežných typov káblov, čím sa zjednodušuje práca na mieste pre elektrické tímy, ktoré pôsobia v rôznorodých priemyselných projektových prostrediach.
Obsah
- Optimalizovaná vzdialenosť medzi čepeľami eliminuje rozšírenie kábla a oddelenie jadier
- Stály dvojstupňový hydraulický tlak bráni náhlej deformácii kábla
- Správne umiestnenie kábla vo vnútri strihovej hlavy zníži nerovnomerné strihové napätie
- Materiály tepelne spracovaných rezacích čepeľov dlhodobo udržiavajú presnú reznú geometriu
- Prispôsobenie tonáže nástroja špecifikáciám kábla predchádza poškodeniu spôsobenému nadmerným stlačením
- Integrovaná presná výroba zabezpečuje konzistentný strihový výkon
