เครื่องมือหุบย้ำชนิดคริมป์ทำงานอย่างไรเพื่อให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้

หลักการทางวิทยาศาสตร์ของงานคริมป์ที่เชื่อถือได้: แรงกด, การเปลี่ยนรูปร่าง, และความแม่นยำของเครื่องมือ

เครื่องมือหุบย้ำสร้างการเชื่อมต่อที่มั่นคงผ่านการเปลี่ยนรูปร่างของสายไฟอย่างควบคุม

เมื่อเราพูดถึงเครื่องมือหุบขั้วต่อ (crimping tools) สิ่งที่พวกมันทำโดยพื้นฐานคือการสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่แข็งแรง โดยการเปลี่ยนรูปร่างของขั้วต่อโลหะและสายไฟด้วยแรงกดที่เหมาะสม พฤติกรรมนี้เกิดขึ้นเมื่อเครื่องมือบีบขั้วต่อให้แน่นรอบเส้นลวดที่ไม่มีฉนวนหุ้ม จนเกิดเป็นสิ่งที่เรียกว่า 'การเชื่อมเย็น (cold weld)' ซึ่งไม่ใช่เพียงแค่ยึดสิ่งต่าง ๆ เข้าด้วยกันในทางกลเท่านั้น แต่ยังช่วยให้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านระหว่างชิ้นส่วนได้อย่างเหมาะสม อุปกรณ์คุณภาพดีจะมีแม่พิมพ์ (dies) ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ เพื่อให้แรงกดกระจายอย่างสม่ำเสมอรอบท่อของขั้วต่อ ซึ่งจะช่วยกำจัดช่องว่างอากาศที่อาจก่อปัญหาในอนาคตจากการเกิดออกซิเดชัน ลองพิจารณาสายทองแดงมาตรฐานขนาด 16 AWG ตัวอย่างหนึ่ง เมื่อดำเนินการอย่างถูกต้อง การเชื่อมต่อเหล่านี้สามารถทนต่อแรงดึงได้มากกว่า 50 ปอนด์ ตามผลการวิจัยจากกลุ่มวิจัยการเชื่อมต่อไฟฟ้า (Electrical Connections Research Group) ในปี 2023 ความแข็งแรงในระดับนี้แสดงให้เห็นว่าทำไมการหุบขั้วต่ออย่างถูกต้องจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาความต่อเนื่องของสายไฟ แม้จะต้องเผชิญกับแรงต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นในระหว่างการใช้งานปกติ

บทบาทสําคัญของความดันที่คงที่และความแม่นยําของเครื่องมือในการรักษาความสมบูรณ์แบบของเชื่อมต่อ

ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ เครื่องมือรัดขั้วแบบมีล็อกรูปฟันเฟือง (ratcheting crimping tools) เป็นตัวเลือกที่นิยมใช้มากที่สุด เนื่องจากสามารถรักษาระดับแรงกดได้อย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการรัดขั้ว เครื่องมือประเภทนี้แตกต่างจากเครื่องมือแบบไม่มีล็อกรูปฟันเฟือง ซึ่งมักทำให้ขั้วถูกรัดไม่เต็มที่ กลไกการล็อกแบบรูปฟันเฟืองจะยึดตำแหน่งไว้จนกว่าขั้วจะถูกรัดให้แน่นในระดับที่เหมาะสม ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในสถานที่ที่มีการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง เช่น โรงงานผลิตรถยนต์ ความผิดเพี้ยนเพียงเล็กน้อยก็มีความสำคัญมาก เพราะความเบี่ยงเบนประมาณ 0.2 มม. อาจทำให้ความต้านทานไฟฟ้าเพิ่มขึ้นเกือบ 15% ตามรายงานจากวารสาร Connector Performance Journal เมื่อปี ค.ศ. 2023 สิ่งนี้อธิบายได้ว่าทำไมอุตสาหกรรมอย่างการบินและอวกาศ หรือการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ จึงต้องการเครื่องมือที่มีความคลาดเคลื่อนในการใช้แรงไม่เกิน 1% และอย่าลืมถึงการตรวจสอบการปรับเทียบอย่างสม่ำเสมอที่กำหนดไว้ตามแนวทาง IPC/WHMA-A-620 การบำรุงรักษาตามระยะเวลานี้ช่วยรักษาความแม่นยำของเครื่องมือไว้ในระยะยาว ทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมต่อจะมีความน่าเชื่อถือ แม้หลังจากรัดขั้วไปแล้วหลายพันครั้ง

เหตุใดการเลือกเครื่องมือหดขั้วให้ถูกต้องจึงสำคัญต่อขั้วต่อและแอปพลิเคชันเฉพาะเจาะจง

คุณลักษณะของเครื่องมือ	การใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์	การควบคุมอุตสาหกรรม
ประเภทกรรไกร	แม่พิมพ์แบบเปิดปลาย	แม่พิมพ์แบบปิดปลาย
ช่วงความดัน	2,000-4,500 PSI	1,200-2,800 PSI
วัสดุปลาย	อลูมิเนียมเคลือบทองแดง	ทองแดงบริสุทธิ์/ชุบดีบุก

เครื่องมือที่ไม่ตรงกันเป็นสาเหตุของความล้มเหลวในสนาม 32% ของการต่อแบบหดขั้ว (Ponemon Institute 2023) ขั้วต่อแบบตัดฉนวน (IDCs) ต้องใช้แม่พิมพ์เรียวเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดฉนวน ขณะที่ขั้วแบตเตอรี่ต้องการการอัดแบบหกเหลี่ยมเพื่อให้ได้พื้นที่สัมผัสสูงสุด เสมอตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของเครื่องมือกับตารางของผู้ผลิตเกี่ยวกับขนาดสายไฟ ประเภทขั้วต่อ และชนิดของการใช้งาน

กลไกสำคัญที่ทำให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของเครื่องมือหดขั้ว

กลไกแบบรัชเช็ตทำงานอย่างไรเพื่อให้มั่นใจว่ารอบการหดขั้วเสร็จสมบูรณ์และป้องกันข้อผิดพลาด

เครื่องมืออัดขั้วแบบล็อกกลไกทำงานโดยการบังคับให้ขาจับล็อกอยู่ในตำแหน่งจนกว่าจะถึงระดับแรงอัดที่กำหนดไว้ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการอัดขั้วเสร็จสมบูรณ์ทุกครั้ง และป้องกันการต่อสายไม่เต็มรูปแบบที่มักนำไปสู่ปัญหาในอนาคต ระบบแคลมป์แบบแม่นยำนี้รักษาระดับแรงกดให้คงที่เกือบทุกครั้ง โดยมีความคลาดเคลื่อนเพียงประมาณ 5% เท่านั้น ไม่ว่าผู้ใช้งานจะมีแรงมือมากหรือน้อยก็ตาม และสิ่งนี้มีความสำคัญเพราะงานวิจัยแสดงให้เห็นว่าประมาณ 83% ของปัญหาในสนามเกิดจากแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อใช้เครื่องมือมือธรรมดา (สถาบันความน่าเชื่อถือของขั้วต่อพบข้อมูลนี้ในปี 2023) เมื่อบริษัทสามารถกำจัดความไม่สม่ำเสมอจากมนุษย์ออกไปได้ กระบวนการอัดขั้วของพวกเขาจะสามารถเข้าสู่มาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับการใช้งานที่สำคัญได้อย่างเป็นธรรมชาติ โดยเฉพาะในกรณีที่จำเป็นต้องมีเอกสารยืนยันระดับแรงที่ใช้

เครื่องมือแบบล็อกกลไกเทียบกับแบบไม่มีล็อกกลไก: ความน่าเชื่อถือ ความซ้ำซ้อนได้ และมาตรฐานอุตสาหกรรม

ตารางด้านล่างเปรียบเทียบปัจจัยประสิทธิภาพหลัก:

คุณลักษณะ	เครื่องมือแบบล็อกกลไก	เครื่องมือแบบไม่ล็อกขั้น
ความสม่ำเสมอของแรง	±ความแปรผัน 5%	ความแปรปรวน 15-40%
ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน	ไม่มี	ต้องใช้ทักษะสูง
การรับรองอุตสาหกรรม	จำเป็นต้องใช้ตามมาตรฐาน USCAR-2, AS39029	ไม่อนุญาตให้ใช้กับระบบความปลอดภัย

โมเดลแบบล็อกขั้นเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมยานยนต์และอากาศยานเนื่องจากความแม่นยำซ้ำได้ ส่วนเครื่องมือแบบไม่ล็อกขั้นยังคงจำกัดการใช้งานอยู่ที่งานสายไฟต้นแบบและวงจรไฟฟ้ากระแสตรงแรงดันต่ำ

เครื่องมือแบบไม่ล็อกขั้นสามารถใช้กับการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่สำคัญได้หรือไม่? การพิจารณาอย่างใกล้ชิด

เครื่องหนีบแบบไม่ล็อกขั้นไม่สามารถตอบสนองเกณฑ์สำคัญสามประการสำหรับการเชื่อมต่อที่สำคัญ:

1. ไม่สามารถบันทึกค่าแรงอัดแน่นที่แท้จริงได้
2. ความแปรปรวนมากเกินไปในการเปลี่ยนรูปของขั้วต่อ (สูงกว่า 23% เมื่อเทียบกับเครื่องมือแบบล็อกขั้นบันได)
3. ไม่มีการป้องกันทางกลไกจากการทำงานที่ยังไม่สมบูรณ์

ถึงแม้จะมีประโยชน์สำหรับการซ่อมแซมชั่วคราว เครื่องมือเหล่านี้กลับคิดเป็น 67% ของการเรียกร้องตามประกันที่เกี่ยวข้องกับงานหุ้มขั้วต่อในอุปกรณ์อุตสาหกรรม ตามรายงานการตรวจสอบจาก IEC เท่านั้นที่ระบบที่ใช้กลไกการล็อกขั้นบันไดจึงจะสามารถให้กระบวนการเปลี่ยนรูปอย่างควบคุมได้ ซึ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อที่แน่นหนาและทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงตามมาตรฐาน MIL-DTL-22520

เครื่องมือ แม่พิมพ์ และขั้วต่อที่ตรงกัน เพื่อคุณภาพการหุ้มขั้วต่อที่ดีที่สุด

ความสำคัญของการเลือกเครื่องมือหุ้มขั้วต่อ แม่พิมพ์ และขั้วต่อที่เหมาะสมตามขนาดและประเภท

การได้มาซึ่งงานหุ้มขั้วต่อที่เชื่อถือได้นั้น ต้องอาศัยความสอดคล้องอย่างแม่นยำระหว่างความสามารถของเครื่องมือ ข้อกำหนดของแม่พิมพ์ และขนาดของขั้วต่อ ส่วนประกอบที่ไม่เข้ากัน เช่น การใช้แม่พิมพ์ที่ออกแบบสำหรับสายไฟขนาด 10-12 AWG กับขั้วต่อขนาด 16 AWG จะทำให้เกิดงานหุ้มขั้วต่อที่ถูกอัดไม่เพียงพอ ซึ่งมีแรงต้านการดึงออกต่ำกว่าระบบคู่ที่ตรงกันถึง 30% (Nexans, 2023) การจับคู่ที่ผู้ผลิตแนะนำจะช่วยให้มั่นใจได้ว่า:

• การอัดที่สม่ำเสมอ : ดิสใช้แรงอย่างเท่าเทียมกันข้ามปีกปลาย
• การเก็บยาง : ความลึกของการเจาะที่เหมาะสมจะรักษาเส้นใยสายส่วนตัว
• ความต่อเนื่องทางไฟฟ้า : การบดกระบอกเต็มลวดลดแรงต่อต้านการสัมผัสให้น้อยที่สุด

การศึกษาในอุตสาหกรรมล่าสุดพบว่าคู่เครื่องมือ / ปลายที่ไม่ตรงกัน สร้างความผิดพลาดในการเชื่อมต่อในปานล์ควบคุมอุตสาหกรรม 72% เน้นความจําเป็นของการเข้ากันได้ของส่วนประกอบ

วิธี ที่ หม้อ ที่ เปลี่ยน แปลง กัน ได้ ช่วย ให้ หม้อ สามารถ ใช้ งาน ได้ หลาย อย่าง ได้ โดย ไม่ ต้อง เสีย ความ น่า เชื่อถือ

เครื่องมือบดพรีเมี่ยมตอบสนองความหลากหลายของแอปพลิเคชั่นผ่านระบบ die ที่สามารถเปลี่ยนกันได้ซึ่งรักษาความพอเพียงในการจัดสรร ± 0.02 มม. ระบบเหล่านี้ทําให้ช่างสามารถ:

1. เปลี่ยนระหว่างปลายที่แยกกัน/ปลายที่ไม่แยกกัน โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ
2. มือจับสายวัดจาก 28 AWG ถึง 4/0 AWG ด้วยเครื่องปรับขนาด
3. รักษามาตรฐาน MIL-STD-1130 ให้สอดคล้องกันในทุกประเภทของขั้วต่อ

เมื่อใช้คู่กับแม่พิมพ์ดัดที่ผ่านการตรวจสอบจากผู้ผลิตแล้ว แม่พิมพ์แบบเปลี่ยนได้จะช่วยลดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าลง 41% เมื่อเทียบกับเครื่องมือเฉพาะทาง (SAE International, 2022) การจัดเก็บแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมและการปรับเทียบเป็นระยะๆ จะช่วยให้มั่นใจได้ว่ารูทรงการหุ้มฉนวนจะสม่ำเสมอ แม้มีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าบ่อยครั้ง

ขั้นตอนการดำเนินการเพื่อให้ได้ความน่าเชื่อถือสูงสุดในการหุ้มฉนวน

การเตรียมสายไฟอย่างถูกต้อง: การลอกฉนวน การจัดแนว และการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไป

เริ่มต้นด้วยการลอกฉนวนออกอย่างพอดีตามที่ผู้ผลิตกำหนด ถ้าส่วนที่เปิดเผยออกมามีความยาวน้อยเกินไป จะทำให้การนำไฟฟ้าไม่เหมาะสม แต่หากปล่อยให้สายไฟเปลือยยาวเกินไป ก็จะมีความเสี่ยงจริงในการเกิดวงจรสั้นในอนาคต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นลวดทั้งหมดเรียงตัวตรงและไม่บิดรวมกันเป็นก้อน และควรระวังรอยขีดข่วนหรือความเสียหายบนตัวนำไฟฟ้า เพราะแม้ความเสียหายเล็กน้อยก็อาจลดความแข็งแรงต่อแรงดึงได้ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ ตามผลการทดสอบล่าสุดจากกลุ่มรายงาน Crimp Integrity Report ในปี 2023 ก่อนทำการอัดขั้ว (crimp) จริง ควรตรวจสอบสายไฟอย่างละเอียดภายใต้แสงสว่างที่เพียงพอ ตรวจหาเศษวัสดุหลวมหรือสิ่งสกปรกที่อาจติดค้างอยู่ระหว่างขั้นตอนการเตรียมงาน คู่มืออุตสาหกรรมส่วนใหญ่เน้นย้ำถึงความสำคัญของกระบวนการเตรียมงานทั้งหมดนี้ ซึ่งมีผลโดยตรงต่อมาตรฐานความน่าเชื่อถือของการอัดขั้ว หากทำผิดพลาด ก็มีกรณีมากมายที่อุปกรณ์เกิดความล้มเหลวในสนามจริง บางครั้งก่อให้เกิดปัญหาร้ายแรงในงานประยุกต์ใช้งานที่มีความสำคัญต่อภารกิจ

การคริมป์ที่เชื่อถือได้: การจัดตำแหน่งขั้วต่อ การคริมป์สองชั้น และการใช้งานเครื่องมือ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วต่อนั้นอยู่ตรงกลางแม่พิมพ์ของเครื่องมือคริมป์อย่างพอดี เพื่อไม่ให้เกิดการเลื่อนไปด้านข้างเมื่อเราบีบลงมา เมื่อทำงานที่สำคัญมาก เช่น ระบบสายไฟในเครื่องบินหรือรถยนต์ ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่จะใช้เทคนิคที่เรียกว่า การคริมป์สองชั้น (double crimp) โดยชั้นแรกจะขึ้นรูปขั้วต่อให้เหมาะสม และชั้นที่สองจะล็อกสายไฟเข้าที่อย่างมั่นคง อย่าเพียงแค่กดคันโยกเพียงบางส่วน เพราะการคริมป์แบบครึ่งๆ กลางๆ ถือว่าทำไม่ได้เด็ดขาด เนื่องจากจะทำให้จุดต่อเชื่อมมีจุดอ่อน ซึ่งสามารถรองรับแรงดึงได้เพียงประมาณ 60% เมื่อเทียบกับการคริมป์เต็มรูปแบบที่ถูกต้อง ควรออกแรงกดอย่างสม่ำเสมอจนสุดทาง จนกระทั่งเครื่องมือปลดล็อกเองโดยอัตโนมัติ เสียง 'คลิก' ที่ได้ยินหมายความว่าทุกอย่างถูกอัดแน่นอย่างถูกต้อง และงานนั้นเสร็จสมบูรณ์แล้ว

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการใช้เครื่องมือคริมป์อย่างมีประสิทธิภาพในงานประยุกต์ต่างๆ

• สภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูง (เช่น เครื่องจักรอุตสาหกรรม): ใช้การคริมป์แบบหกเหลี่ยมเพื่อให้ยึดเกาะทางกลได้ดีเยี่ยม
• อิเล็กทรอนิกส์คุณภาพสูง : เลือกใช้แม่พิมพ์หดปลายแบบไมโครและด้ามจับที่มีความแม่นยำสูง
• การซ่อมแซมในสนาม : ให้ความสำคัญกับเครื่องมือที่เบามือ มีระบบล็อกรวดเร็ว และเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างสะดวก
  ต้องทำการปรับเทียบเครื่องมือหดปลายเป็นประจำทุกๆ 5,000 รอบ หรือตามคำแนะนำของผู้ผลิต และควรเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่สึกหรอ หรือมีร่องรอยบุ๋มหรือเสียรูป

การตรวจสอบคุณภาพการหดปลายผ่านมาตรฐานและวิธีการทดสอบ

มาตรฐานการหดปลายสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมทั่วไป และระบบไฟฟ้า

ความน่าเชื่อถือของขั้วต่อแบบคริมป์ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด สำหรับรถยนต์ ผู้ผลิตจะยึดตามแนวทาง SAE/USCAR-21 ซึ่งตามการวิจัยของโพนีแมนเมื่อปีที่แล้ว กำหนดให้ค่าความต้านทานต่อการเชื่อมต่อหนึ่งจุดต้องต่ำกว่า 15 มิลลิโอห์ม ผู้ผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรมก็มีกฎของตนเองเช่นกัน โดยเฉพาะ IEC 60352-2 ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทดสอบการโค้งงอที่ทุกคนพูดถึง ส่วนงานด้านไฟฟ้า มาตรฐานหลักๆ ได้แก่ BS7609 และ BS7727 มาตรฐานของสหราชอาณาจักรเหล่านี้กำหนดให้ช่างต้องตรวจสอบและรับรองเครื่องมือมือถือของตนใหม่ทุกปี เพื่อให้มั่นใจว่าการต่อเชื่อมจะคงความมั่นคงตลอดเวลา แล้วทำไมต้องให้ความสำคัญมากขนาดนี้? เหตุผลก็คือ มาตรฐานต่างๆ เหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าขั้วต่อแบบคริมป์สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ ชิ้นส่วนรถยนต์ต้องสามารถทนต่อการสั่นสะเทือนที่ประมาณ 50 เฮิรตซ์ในระหว่างการใช้งานปกติ ในขณะที่อุปกรณ์โรงงานต้องทนต่อแรงกระแทกได้ถึงประมาณ 25 G โดยไม่เกิดความเสียหาย ความทนทานในระดับนี้เองที่ทำให้ระบบต่างๆ ทำงานได้อย่างราบรื่นในทุกๆ วัน

การทดสอบความแข็งแรงของการหดย้ำและค่าการนำไฟฟ้า: การทดสอบแรงดึงและการตรวจสอบความต่อเนื่อง

การทดสอบแรงดึงยังคงเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับการตรวจสอบความแข็งแรงเชิงกล:

ขนาดสายไฟ (AWG)	แรงดึงขั้นต่ำ
20	60 N
16	135 N
12	200 N

การทดสอบความต่อเนื่องจะใช้เพื่อยืนยันสมรรถนะทางไฟฟ้า โดยใช้การวัดแบบเคลวิน 4 สาย เพื่อตรวจจับความผิดปกติของความต้านทานที่สูงกว่า 0.5 mΩ ผู้ผลิตชั้นนำมีการใช้อุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติที่สามารถหมุนได้ 25° อย่างควบคุม เพื่อยืนยันความมั่นคงของขั้วต่อภายใต้สภาวะเครียด

ปัจจัยที่มีผลต่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว: ขนาดสายไฟ คุณภาพของวัสดุ และความเข้ากันได้ของขั้วต่อ

เมื่อสายไฟและขั้วต่อไม่สอดคล้องกันอย่างเหมาะสม จะก่อให้เกิดปัญหาในสนามจริง ตามการวิจัยของ Ponemon ในปี 2023 ปัญหาความไม่เข้ากันนี้มีสัดส่วนประมาณ 43% ของความล้มเหลวในการเชื่อมต่อทั้งหมดที่เกิดขึ้นหลังการติดตั้ง สำหรับผู้ที่พิจารณาเรื่องความน่าเชื่อถือในระยะยาว มีประเด็นน่าสนใจเกี่ยวกับการเลือกวัสดุ ทองแดงผสมที่มีค่ามาตรฐานไม่ต่ำกว่า 62 บนสเกล IACS จะทำงานได้ดีกว่ามากเมื่อเชื่อมต่อกับขั้วต่อที่ชุบด้วยนิกเกิล การจับคู่แบบนี้แสดงให้เห็นกรณีการกัดกร่อนลดลงประมาณ 98% ในช่วงระยะเวลา 10 ปี เมื่อเทียบกับการชุบด้วยดีบุก และนี่คือรายละเอียดสำคัญอีกประการหนึ่งที่คนส่วนใหญ่มักมองข้ามไป นั่นคือการควบคุมแรงอัดให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมมีความสำคัญมาก จุดที่เหมาะสมดูเหมือนจะอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 0.8 ตารางมิลลิเมตรของการเปลี่ยนรูป ซึ่งเครื่องมือพิเศษที่ได้รับการรับรองจากผู้ผลิตเท่านั้นที่สามารถทำได้อย่างแม่นยำสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งแม่พิมพ์ของเครื่องมือเหล่านี้จำเป็นต้องรักษาระดับความคลาดเคลื่อนไว้ภายในประมาณ 5% เพื่อให้การปิดผนึกกันแก๊สได้ผลอย่างถูกต้อง