Шахах хэрэгслүүд найдвартай шахалтын холболтыг хэрхэн хангах вэ?

Итгэлтэй цанчилгааны шинжлэх ухаан: Даралт, Деформаци, Багажны нарийвчлал

Цанчих багаж хэрхэн удам зүйн жижигрэлтийг удирдах замаар найдвартай холболт үүсгэдэг вэ

Хавчлах хэрэгслүүдийн талаар ярих үед, эдгээр нь зөвхөн тохиромжтой даралтыг ашиглан металл төгсгөлүүд болон утаснуудыг дахин хэлбэржүүлэх замаар хүчтэй цахилгаан холболтуудыг үүсгэдэг. Энэхүү процесс нь хэрэгсэл цэвэр утасны ширхэгийг төгсгөлийн оройгоор шахаж, хүйтэн буллуу гэж нэрлэгддэг зүйл үүсгэхэд ажилладаг. Энэ нь зүйлсийг механикаар хамт барьж байгаас илүү, бүрэн бүтэн байдлаар цахилгааныг компонентүүдийн хооронд зөв гүйхийг хангасан байдаг. Сайн чанарын хэрэгслүүд нь төгсгөлийн хоолойг тойрон жигд шахах тусгай загварчилсан матрицтай байдаг бөгөөд ингэснээр исэлдэлтийн үед асуудал үүсгэж болзошгүй агаарын зайг арилгадаг. Жишээлбэл, стандарт 16 AWG зэвсэг утас авч үзье. Цахилгаан холболтын судалгааны бүлгийн 2023 оны судалгаанаас үзэхэд, зөв хийгдсэн эдгээр холболтууд 50 паундаас дээш татах хүчийг тэсвэрлэж чаддаг. Ийм хүч чадал нь эвгүй орчинд хэвийн ажиллагааны явцад таталт, хөдөлгөөнд өртөх үед ч утаснуудыг холбоотой байлгахын тулд зөв хавчих нь хэр чухал болохыг харуулж байна.

Холболтын бүтэн байдлыг хангахад тогтмол даралт ба хэрэгслийн нарийвчлалын чухал үүрэг

Ихэнх үйлдвэрлэлийн нөхцөлд цахилгаан холболтыг шахахдаа тогтвортой даралт үзүүлдэг илүү тохиромжтой хажуугийн механизмын багажийг сонгодог. Эдгээр нь энгийн хажуугийн механизмгүй загваруудаас ялгаатай бөгөөд ийм багажууд голдуу залгаасыг бүрэн биш шахдаг. Хажуугийн механизм нь залгаас тодорхой шахалтын түвшинд хүртэл багажийг түгжих замаар ажилладаг бөгөөд машин үйлдвэрлэх газар зэрэг хэт их хэвийн хөдөлгөөнтэй орчинд маш чухал ач холбогдолтой. Ийм нөхцөлд жижиг зөрүү ч чухал байдаг. Connector Performance Journal (2023) судалгаагаар 0.2 мм-ийн зөрүү л цахилгааны эсэргүүцлийг бараг 15%-иар нэмэгдүүлж чадна гэж заасан байдаг. Ийм учраас онгоцны, анагаахын хэрэгслүүдийн үйлдвэрлэл зэрэг салбарууд хүчний хэрэглээний хувьд 1%-иас илүгүй хэлбэлзэлтэй багажуудыг шаарддаг. Мөн IPC/WHMA-A-620 стандартад заасны дагуу хийгдэх энгийн калибрлалтын шалгалтуудыг мартаж болохгүй. Эдгээр энгийн засвар үйлчилгээ нь мянга орчим удаа шахсаны дараа ч багажийн нарийвчлалыг хадгалж, найдвартай холболтыг хангана.

Яагаад тодорхой коннекторууд болон хэрэглээнд зөв шахагчийн хэрэгслийг сонгох нь чухал вэ

Хэрэгслийн онцлог	Автомашины хэрэглээ	Аж ахуйн холболт
Хойд төрөл	Нээлттэй бөмбөрцөгт оправка	Хаалттай бөмбөрцөгт оправка
Зуурийн хэмжээ	2,000-4,500 PSI	1,200-2,800 PSI
Терминалын материал	Зэвэрдэггүй хөнгөн цагаан дээр хуванцар хийсэн зэс	Цэвэр зэс/хайрцганласан

Тохирохгүй хэрэгсэл нь шахсан холболтын газрын 32%-д гэмтэл үүсгэдэг (Ponemon Institute 2023). Изоляцыг шахаж оруулах коннекторууд (IDC) изоляцийг хэт их огтлохоос сэргийлэхийн тулд жигд буурах оправк шаарддаг. Харин баттерейн лугс нь хамгийн их гадаргуугийн хүрээг олгохын тулд зургаан талт шахалт шаарддаг. Утасны хэмжээ, терминалын төрөл болон хэрэглээний ангилалд тохирсон хэрэгслийн техникийн үзүүлэлтүүдийг үйлдвэрлэгчийн хүснэгттэй заавал шалгана уу.

Кабель цоорхой хэрэгсэлд тогтвортой байдал хангах гол механизм

Хажуурдагч механизм нь бүрэн цоорхой хийх явцыг хангаж, алдааг урьдчилан сэргийлдэг нь юу вэ

Хажуурдагч цоорхой хэрэгсэл нь шахалтын түвшинд хүртэл амсыг механик байдлаар түгжих замаар ажилладаг. Энэ нь цоорхойг бүрэн дуусгахыг баталгаажуулдаг бөгөөд ийнхүү ирээдүйд ихэвчлэн асуудал үүсгэдэг дунд нь зогсох холболтуудаас сэргийлдэг. Нарийвчлалтай хажуурдагч систем нь хэрэгслийг ашиглагч хүний хүч чадлын түвшинээс үл хамааран даралтыг тогтмол байлгах бөгөөд хувьсал нь ойролцоогоор 5%-иас хэтрэхгүй. Энэ нь чухал учир нь энгийн гарын хэрэгслээр ажиллах үед даралт тогтвортой бус байх нь талбайн асуудлын ойролцоогоор 83%-ийг эзэлдэг байна (2023 онд Кабель холбоосны найдвартай байдлын институт ийм дүгнэлт хийсэн). Компаниуд хүний хүчин зүйлээс үүдэлтэй тогтвортой бус байдлыг арилгахад цоорхой хийх үйл явц нь шаардлагатай хүчийн түвшинг баталгаажуулах баримт бичигтэй байх шаардлагатай шийдэмгий хэрэглээнд тавигддаг хатуу стандартыг байгууралтаар хангах болно.

Харагчтай ба харагчгүй хэрэгслүүд: найдвартай байдал, давтамж болон салбарын стандартууд

Доорх хүснэгт нь түлхүүрийн амжилтын хүчин зүйлсийг харьцуулсан байна:

Онцлог	Харагчтай хэрэгслүүд	Харагчгүй хэрэгслүүд
Хүчний тогтвортой байдал	±5% хэлбэлзэл	15-40% хувьсах
Ажиллагчийн хамаарал	Байхгүй	Өндөр чадвар шаардлагатай
Салбарын гэрчилгээ	USCAR-2, AS39029-ийн хувьд заавал	Аюулгүй байдал хангах системд зөвшөөрөгдөөгүй

Давталттай загварууд нэгэн төрлийн шахалтын давуу талынх нь болох эргэлтийг дахин давтах чадварын улмаас автомашин, агаарын нисэх тээврийн салбарт илүү ихэвчлэн ашиглагддаг бол, давталтгүй хэрэгслүүдийг зөвхөн загварчилсан утаснууд болон цахилгааны бага хүчдэлийн тогтмол гүйдлийн хэлхээнд хязгаарлагдмал хэрэглээтэй байдаг.

Шаталтгүй хэрэгслүүдийг чухал цахилгаан холболтод ашиглах боломжтой юу? Дэлгэрэнгүй судалгаа

Чухал холболтуудад дараах гурван үндсэн шаардлагыг хангахгүй байдаг:

1. Тодорхой шахах хүчийг баримтжуулах боломжгүй байдал
2. Төгсгөлийн хэсгийн деформацид их хэмжээний хэлбэлзэл (давталттай хэрэгслүүдтэй харьцуулахад 23% илүү)
3. Бүрэн биш циклд механик байдлаар саатуулах боломжгүй байдал

Хэдийгээр түр засварын ажилд тохиромжтой ч, IEC-ийн аудитын тайлангийн мэдээгээр үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжинд шахалттай холболтоос үүдэлтэй гарч буй баталгаат 67%-г эдгээр хэрэгслүүд эзэлдэг. Хүнд орчинд MIL-DTL-22520 стандартад нийцсэн герметик холболт гаргахын тулд зөвхөн давталттай системүүд л шаардлагатай хяналттай деформацийн процессыг хангана.

Шилдэг шахалтын чанарыг хангахын тулд хэрэгсэл, матриц, төгсгөлийн хэсгийг тохируулах

Хэмжээ ба төрлөөр тохирсон цангийн хэрэгсэл, матриц болон терминалыг зөв сонгохын чухлыг

Тогтвортой цангалтыг олохын тулд хэрэгслийн чадавхи, матрицын нарийвчлал болон терминалын хэмжээсүүдийг нарийвчлан тохируулах шаардлагатай. Жишээ нь, 10-12 AWG утасны матрицыг 16 AWG терминал дээр ашиглахад бага шахагдсан цангалт үүсэх бөгөөд энэ нь зөв тохирсон системүүдтэй харьцуулахад 30%-иар бага таталтын эсэргүүцэлтэй байдаг (Nexans, 2023). Үйлдвэрийн зөв тохирох хослолууд нь дараах давуу талуудыг хангана:

• Тогтвортой шахалт : Матрицууд нь терминалын хажуу хананд ижил хэмжээгээр хүч үзүүлдэг
• Утасны ширхэгийг барих чадвар : Тохиромжтой гүн орох нь утасны жижиг ширхэгүүдийг надад барьж чаддаг
• Цахилгаан дамжуулалт : Бүх биеийн хэсгийг шахвал хоорондын эсэргүүцлийг хамгийн бага болгодог

Сүүлийн үеийн индустрийн судалгаагаар индустрийн хяналтын самбарууд дахь холболтын 72% ийн алдагдал нь тохирохгүй хэрэгсэл-терминалын хослолоос үүдэлтэй байсан бөгөөд компонентүүдийн нийцтэй байдлын чухлыг онцлон харуулж байна.

Солих боломжтой матрицууд хангалттай найдвартай байдлыг алдахгүйгээр олон талт ажиллагааг хэрхэн сайжруулах вэ

Солих боломжтой матрицны системийг ашиглан пресслэх төхөөрөмжүүд нь солилтын үед ±0.02 мм нарийвчлалыг хадгалдаг бөгөөд эдгээр систем нь техникчдэд дараах боломжуудыг олгоно:

1. Төхөөрөмжийг солохгүйгээр изоляцтой/изоляцгүй терминалуудын хооронд шилжих
2. Калибратай матрицуудтайгаар 28 AWG-аас 4/0 AWG хүртэлх утасны хэмжээг боловсруулах
3. Терминалын төрлөөс үл хамааран MIL-STD-1130 стандартын шаардлагыг хангах

Үйлдвэрийн баталгаажсан матрицын профайлтай хослуулбал, солих боломжтой матрицууд автомашин холбох системийн үйлдвэрлэлд зориулж зөвхөн нэг зориулалттай төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад тохируулах алдааг 41%-иар бууруулдаг (SAE International, 2022). Зөв матрицын хадгалалт ба үе үе калибраци нь давтан тохиргооны өөрчлөлттэй ч байнгын пресслэлтийн геометрийг хадгалж чадна.

Хамгийн өндөр пресслэх найдвартай байдлыг хангах алхам алхмаар процесс

Зөв утас бэлтгэх: Таслалт, эгнэлт, түгээмэл алдаануудаас зайлсхийх

Үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу тусгаарлагчийг зөвхөн тохиромжтой хэмжээтэй авч эхлээрэй. Ил гарсан хэсэг хэт богино байвал зориуд биш цахилгаан дамжуулах болно. Харин ил утасны хэсгийг хэт их үлдээвэл ирээдүйд богино залгаа үүсэх эрсдэл бий. Утасны ширхэгүүд зөв жагсаад, буюу хоорондоо ороод байхаас зайлшгүй болгоно уу. Мөн дамжуулагчийн материалд гарч болох жижиг зүсэлтэнд анхааралтай хандаарай. 2023 оны Crimp Integrity Report-ийн саяхны шинжилгээний дагуу жижигхэн гэмтэл ч утасны суналтын хүчийг ойролцоогоор 30 хувиар бууруулж чадна. Кримп хийхийн өмнө маш сайн гэрэлд утсыг сайтар шалгана уу. Бэлтгэлийн явцад наалдаж болзошгүй сул хэсгүүд эсвэл бохирдлын жижиг хэсгүүд байгаа эсэхийг шалгана. Ихэнх мэргэжлийн гарын авлага нь кримпийн найдвартай ажиллах стандартад нийцэхийн тулд энэ бэлтгэлийн процесс хэр чухал болохыг онцлон дурддаг. Хэрэв буруу хийгдэж бол илрүүлээгүй доголдолуудад тоног төхөөрөмж газар дээрээ ажиллахаа больж, зарим тохиолдолд шийдвэрч мэдээлэлтэй системд хүнд хохирол учруулах боломжтой.

Итгэлтэй цангилгаан хийх: Терминалын байршил, хоёр удаа цангилгаан хийх болон тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа

Цангилгаан хийх үед терминалууд ховилын дунд тодорхой байрлах ёстой бөгөөд шахах үедээ хажуу тийш хөдлөхгүй байх ёстой. Нисэх онгоц эсвэл автомашиний цахилгаан систем шиг чухал ажлуудад ихэнх мэргэжилтнүүд хоёр удаа цангилгаан хийх аргыг сонгодог. Эхний удаа нь терминалыг зөв хэлбэрт оруулж, хоёр дахь удаад утсыг бат бөхөн бэхлэж тогтооно. Та гарыг зөвхөн хагас шахахгүй байх ёстой. Хагас цангилгаан хийх нь холболтонд сул цэг үлдээх учир зөвшөөрөгдөхгүй – ийм холболт бүрэн цангилгаантай харьцуулахад зөвхөн ойролцоогоор 60% л ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай байдаг. Хэрэгсэл өөрөө цохих хүртэл жигд даралт үзүүлж үргэлжлүүлэн шахна уу. Цохих авиа нь бүх зүйл зөв шахагдсаныг харуулах бөгөөд ажил зөв хийгдсэн гэсэн үг юм.

Янз бүрийн хэрэглээнд цангилгаан хэрэгсэл үр дүнтэй ашиглахын сайн арга зүй

• Өндөр хэвийн хэлбэлзэлтэй орчин (жишээ нь, үйлдвэрлэлийн машин тоног төхөөрөмж): Шилдэг механик барихын тулд зурагт хэвтэй цавууны таг хэрэглэнэ үү
• Нарийн электроник : Микро цавууны хэв ба нарийвчлалтай барилгыг сонгоно уу
• Талбайн засвар : Хөнгөн жинтэй, шахагчийн системтэй хэрэгслүүдийг эхлүүлэх болон хурдан хэв солих системийг эхлүүлэн ашиглаарай
  Цавууны хэрэгслүүдийг 5000 мөчлөл тутамд эсвэл үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу баталгаажуулан тохируулж, хонхор эсвэл деформаци үзүүлсэн хэвийг солино уу.

Стандарт ба шалгалтын аргаар цавууны чанарыг баталгаажуулах

Автомашин, үйлдвэрлэл, цахилгаан системийн цавууны стандарт

Кримп холболтын найдвартай байдал нь үнэндээ батлагдсан индустрийн стандартуудыг дагаж мөрдөхөөс шалтгаалдаг. Машинуудад производнууд сүүлийн жилийн Ponemon-ийн судалгаагаар нэг холболтод 15 миллиом хүртэлх эсэргүүцэл шаарддаг SAE/USCAR-21 зааврыг баримтладаг. Үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн хувьд ч өөр дүрэмтэй, ихэвчлэн бүглээний туршилтуудад зориулсан IEC 60352-2 байдаг. Цахилгаан ажилд хамгийн чухал хоёр стандарт бол BS7609 ба BS7727 юм. Эдгээр Британийн стандартууд ажилчид гараар хэрэглэдэг хэрэгслээ жил бүр шалгуулж, дахин сертификатжуулахыг шаарддаг бөгөөд ингэснээр холболтууд удаан хугацаанд найдвартай байх боломжийг олгодог. Яагаад ийм их анхаарч байна вэ? Эдгээр стандартууд кримп холбогч нь хэтэрхий хатуу нөхцөлд ч тэсвэртэй байхыг хангасан. Машин хэсгүүд хэвийн ажиллагааны үед ойролцоогоор 50 Гц давтамжтай хэлбэлзлийг даашин тэсвэрлэх ёстой бол үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж 25 G хүчтэй мөргөлдөөнд тэсвэрлэх ёстой. Ийм тэсвэрт чанар нь системүүдийг өдөр бүр гладк байдлаар ажиллаж байх боломжийг олгодог.

Кабелийн түгжээний хүч чадал ба дамжуулалтыг шалгах: Таталтын шалгалт ба холболтын шалгалт

Таталтын шалгалт нь механик хүчийг баталгаажуулахын тулд эрхэмлэгддэг стандарт юм:

Кабелийн диаметр (AWG)	Хамгийн бага татах хүч
20	60 N
16	135 N
12	200 N

Гүйдлийн гүйдлийн эсэргүүцлийн хэмжээ 0.5 mΩ-аас дээш хүрвэл илрүүлэхийн тулд 4 утасны Кельвины хэмжилтийг ашиглан холболтын гүйдлийн ажиллагааг шалгадаг. Хамгийн сайн үйлдвэрлэгчид хяналттай 25° эргэлтийг хэрэглэж, стресстай үед холболтын тогтвортой байдлыг баталгаажуулах автомжуулсан шалгалтын төхөөрөмжийг нэвтрүүлдэг.

Урт хугацааны найдвартай байдлыг нөлөөлөх хүчин зүйлс: Кабелийн диаметр, материал болон төгсгөлийн нийцэл

Утас болон терминалууд зөв таарч тохироогүй үед талбайд асуудал үүсдэг. 2023 оны Понемоны судалгаагаар эдгээр таарахгүй байдал нь суурилуулсны дараа гарч буй холболтын гэмтлийн ойролцоогоор 43%-ийг эзэлдэг. Урт хугацааны найдвартай байдлыг харах хэн бүрт материал сонголтонд сонирхолтой зүйл явагдаж байна. IACS масштабаар дор хаяж 62 оноо авсан зэс хайлш нь никель хальсарсан терминалтай холбогдвол илүү сайн ажилладаг. Ийм хослол нь цагаан тугалмай хальсарсантай харьцуулахад 10 жилийн турш хоёрдмолтой харьцуулахад илүү бага, ойролцоогоор 98%-иар илүү бага коррозийн тохиолдол үзүүлдэг. Мөн ихэнх хүмүүс анхаардаггүй нэг чухал зүйл бол шахалтын зөв хэмжээ авчрах нь маш чухал гэдэг. Энэ тохиромжтой цэг нь 0.5-0.8 квадрат миллиметр хооронд деформаци (хэлбэр өөрчлөлт) байх ёстой. Үйлдвэрлэгчийн баталгаажуулсан тусгай хэрэгслээр л тогтмол нарийвчлалд хүрч чаддаг бөгөөд тусгай хэрэгслийн олоомсын хэмжээсүүд нь хийн эсрэг зөв таглахын тулд ойролцоогоор 5% нарийвчлалтай байх шаардлагатай.