EN
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Slagači visoke čvrstoće: nehrđajući čelik, dupleks i legure nikla
Kad rade s legurama otpornim na koroziju, petrokemijski valjači cijevi suočavaju se s nekim prilično teškim materijalnim izazovima. Za nehrđajući čelik, posebno, da bi se pravilno savijao, potrebno je oko 5.000 do 8.000 funti na kvadratni inč hidrauličkog pritiska kako ne bi bilo previše teško raditi s njim. Dupleksni nehrđajući čelik je još teži posao jer zahtijeva pažljivo upravljanje temperaturom tijekom procesa savijanja. Ako se stvari previše zagreju, ovi materijali mogu razviti ono što se zove formiranje sigma faze, što u osnovi znači stvaranje krhkih mjesta koje uništavaju snagu i otpornost na hrđu. Zatim su tu nikl bazirane superlegure kao što je Inconel koji stvarno pomaknuti omot za proizvođače opreme. Ti materijali trebaju posebne alate i znatno sporije stope savijanja jer imaju tendenciju da se nakon formiranja vraćaju, ponekad za više od 15 stupnjeva u debljim cijevima. I ne zaboravimo ni na uvjete skladištenja. Državanje tih cijevi daleko od hlorida i korištenje odgovarajućih podržava je također jako važno, inače stres korozija pukotina postaje pravi problem dolje u rafineriji.
Podrška širokog prečnika: od 1⁄2" linija instrumenata do 48" cijevi za proces
Priklopnici za cijevi dolaze u raznim konfiguracijama kako bi se nosili s divljim rasponom prečnika koji se nalaze u petrokemijskim postrojenjima. Precizni tip mandrila odlično radi za male cijevi, održavajući tolerancije unutar 0,1 mm. U međuvremenu, veliki hidraulički indukcijski modeli se bave masivnim 48-inčnim cijevima od ugljikovog čelika, primjenjujući pritisak veći od 50 tisuća funti po kvadratnom inču. Ono što čini ovu postavku tako vrijednom je to što smanjuje potrebe za flansama za visoke pritiske. Prema nedavnim sigurnosnim provjerama iz 2023., to zapravo smanjuje moguće točke curenja za oko 37%. Članovi održavanja mogu zamijeniti alate za manje od 15 minuta kada se prebaceju iz finih cijevi za ubrizgavanje kemikalija u one ogromne cevi za prenos sirove nafte. Ova fleksibilnost zaista pomaže pri održavanju opreme i prilikom uključivanja novih dijelova.
U skladu s člankom 6. stavkom 1.
U slučaju da se primjenjuje jedna od sljedećih metoda:
U slučaju naftokemijskih cijevi pod visokim tlakom apsolutno je neophodno zadržati ovalnost ispod 3%. Kada cevi postanu previše deformirane, to narušava kako se tečnosti kreću kroz njih, ubrzava habanje na unutrašnjoj površini, i zapravo može oslabiti cijelu strukturu s vremenom. To je još važnije u podvodnim postrojenjima ili u postrojenjima koja rade na vrlo visokim temperaturama u rafinerijama. Današnje napredne strojeve za savijanje cijevi rješavaju ovaj izazov pomoću servoelektronskih sustava zajedno s laserskim skenerima koji provjeravaju probleme prilikom savijanja i automatski podešavaju alate ako je potrebno. Prema standardima API RP 2A WSD, postoje specifični algoritmi ugrađeni za računa o efektima springbacka tako da završeni savijanja ostaju unutar pola stupnja od onoga što je prvobitno dizajnirano. To postaje posebno važno pri radu s materijalima poput dupleksnog nehrđajućeg čelika jer njihova memorijska svojstva mogu stvarno odbaciti konačni oblik ako se ne nadoknadi tijekom proizvodnje.
Optimizacija površinske obrade i postavljanja zavarivača kako bi se spriječilo koncentracija stresa
Hladno savijanje održava površine netaknute jer ne stvara one sitne frakture u zoni pogođenoj toplinom koje se često događaju tijekom zavarivanja. Biti glatki i bez ogrebotina je jako važno jer čak i male površinske mane mogu postati stresne točke gdje se počinju formirati pukotine kada se stvari stalno napunjuju. Ako se zavarivanje mora obaviti negdje, većina stručnjaka slijedi i ovdje pravilo. U skladu s standardima ASME B31.3, zavarice trebaju biti udaljene najmanje jedan pun prečnik cijevi od početka savijanja. Stavljanje ih bliže od toga povećava šanse za frakture za oko 40% prema onome što smo vidjeli u stvarnim neuspjehom tijekom vremena. Nakon operacija savijanja, tvrtke provode različite testove poput ultrazvučnih i prožimača boja kako bi provjerile kvalitetu površine i što se događa ispod. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da provjeri da li je sve potrebno za provedbu tih provjera.
Specijalni valjači za cijevi za petrohemijske procese
S druge strane, za proizvodnju električnih plinova za proizvodnju električnih plinova, primjenjuje se sljedeće:
Kada je riječ o ASME B31.3 sukladnom procesu cijevi, rotirajuće vuče cijevi savijači su prilično bitni za dobivanje tih ponovljivih rezultata dan za danom. Ovi strojevi rade svoju magiju kroz CNC kontrolirane alate u kombinaciji s prilagodljivim postavkama pritiska na mandrilima. To je ono što čini da je debljina zida dosljedna u svim zavojima i ograničava ovalnost na manje od 3%, što je vrlo važno kada se radi s materijalima kao što je dupleksni nehrđajući čelik koji tako dobro otporni na koroziju. Još jedna pametna funkcija ugrađena u ove sustave je kompenzacija povratnog skoka. To objašnjava kako različiti materijali pamte svoj oblik nakon savijanja, tako da gotov proizvod zapravo odgovara onome što su inženjeri dizajnirali za te transfere tečnosti pod visokim tlakom. Osim toga, ovi savijači podnose tijesne radijusove savijanja u rasponu od oko 1,5D do 2D bez ugrožavanja mehaničkog integriteta. To ih čini posebno pogodnima za modularnu opremu koja se može montirati na pokretne ploče i druge kompaktne uređaje za proces gdje je prostor na vrhu.
Sklonovi za cijevi s indukcijom topline za velike prečnike, cijevi za rafinerije visokog tlaka
Indukcijski savijači cijevi obrađuju savijanje grubih zidova cijevi prečnika do 48 inča, koje se obično nalaze u rafinerijskim sustavima i povezuju cijevi između lokacija. Kada lokalno primijenimo toplinu na ove cijevi, ona ih u osnovi omekšava upravo tamo gdje trebamo napraviti zavoj. To nam omogućuje da kreiramo krivine postepeno bez da izazovu one ružne pukotine ili krhkost od hladnog rada. Nakon savijanja, potrebno je i pravilno hlađenje. Kontrolirano hlađenje održava metalna zrna dosljednim i održava potrebnu gustoću tako da zadovoljavaju API 5L standarde za prijevoz ugljovodonika pod pritiskom većim od 1500 funti po kvadratnom inču. U usporedbi s tradicionalnim metodama savijanja plamena, indukcija nudi mnogo bolju kontrolu raspodjele temperature kroz cijev. To rezultira manjim ukupnim zakrivljenjem i, što je važno, uklanja bilo kakav rizik od požara na opasnim mjestima gdje su sigurnosni propisi strogi.
U skladu s člankom 5. stavkom 1.
Kada odabirete savijače cijevi za te velike petrohemijske poslove, slijediti pravilna pravila za certificiranje i pratiti materijale postaje apsolutno neophodno. U skladu s standardima ASME-a B31.3 za cijevi pod pritiskom, svaki pojedinačni zakriv mora biti u skladu s standardima ASME-a B31.3. Trebamo potpunu vidljivost na materijalima sve do broja topline sirove legure sve do gotovog proizvoda. To pomaže u održavanju odgovornosti tijekom cijelog životnog vijeka sustava cijevi. U ovom slučaju, u slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti u proizvodnji proizvoda, potrebno je provesti ispitivanje u skladu s člankom 5. stavkom 1. Prema nedavnoj studiji u Piping Systems Quarterly prošle godine, ovakva temeljna dokumentacija smanjuje greške u instalaciji za oko 32%. Osim toga, ispunjava zahtjeve tijela za standardizaciju, uključujući API RP 2A-WSD, kao i sustave upravljanja kvalitetom kao što je ISO 9001 i okvire upravljanja imovinom kao što je ISO 55001. Nešto što vrijedi napomenuti je da se springback izračuni stvarno trebaju testirati u odnosu na to kako se cijevi zapravo ponašaju u praksi, a ne oslanjati se isključivo na teorijske knjige. Visoko kvalitetni materijali poput dupleksnog čelika mogu se malo razlikovati, što utječe na obje dimenzije i kako se drže tijekom vremena pod pritiskom. Dakle, pridržavanje certificiranih procesa s dobrom praćenošću osigurava da naši sustavi cijevi mogu podnijeti intenzivne pritiske, ponavljajuće cikluse grijanja i hlađenja i teške kemikalije točno kako su dizajnirani za svoj predviđeni životni vijek.
Česta pitanja
Koji su glavni materijali koji se koriste u petrohemijskom savijanju cijevi?
Glavni materijali uključuju nehrđajući čelik, dupleksne nehrđajuće čelika i superlegure na bazi nikla poput Inconela.
Zašto je upravljanje temperaturom važno pri savijanju dupleksnih nehrđajućih čelika?
Temperatura mora biti kontrolirana kako bi se izbjeglo stvaranje sigma faze, što može dovesti do krhkih mjesta koja utječu na čvrstoću i otpornost na rđu.
Kako se rotirajućim povlačenim savijačima cijevi osigurava sukladnost s standardima ASME B31.3?
U slučaju da je to potrebno, za upotrebu u proizvodnji, za proizvodnju ili za proizvodnju proizvoda, potrebno je upotrijebiti različite metode za određivanje vrijednosti.
