Რომელი კაბელის მასალები შეიძლება იყოს იოლად გაჭრილი კაბელის მათხოვრების მიერ?

Სპილენძის კაბელები: კაბელის მათხოვრის მუშაობისთვის ზოლოტის სტანდარტი

Რატომ იკლებს სპილენძი ელექტრო მონტაჟში და განსაზღვრავს გაჭრის მოლოდინს

Ყოთინგი მაინცდამაინც უპირატესობას იქნება უმეტეს ელექტრო სისტემებში და გამოიყენება დაახლოებით 90 პროცენტში ყველა შენობის გამრუდების გასწვრივ ქვეყნის მასშტაბით. მიზეზი? უბრალოდ რომ ვთქვათ, არცერთი სხვა მასალა არ ატარებს ელექტროენერგიას ისე, როგორც ყოთინგი, ასევე ის იოხება იოლად გატეხვის გარეშე. როდესაც ყოთინგის კაბელებთან მუშაობთ, კარგი ხარისხის მაკრატელები ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ამ ლითონის ჭიმვის სიმტკიცე მერყეობს 210-დან 250 MPa-მდე. ეს ნიშნავს, რომ კიდებს საკმარისი ძალა სჭირდება, რომ ლითონი სუფთად დაიმუშაოს უკან გატეხვის გარეშე, თუმცა ყოთინგი იმდენად მაგრი არ არის, რომ სამუშაო ინსტრუმენტები სწრაფად იცვლებოდეს. უმეტესობა პროფესიონალური გამოჭრის მოწყობილობების შექმნა ზუსტად ამ თვისებებზეა დაფუძნებული, რათა დარწმუნდეს, რომ გამრუდები სწორად ჩამოიჭრება და არ შეიცვლება ან არ წარმოიქმნება პატარა ხაზები, რომლებიც შემდგომ აზიანებს შეერთებებს. ელექტრიკოსებს უწყობს მოწონებით ყოთინგის მექანიკური მდგრადობა, რაც სწორი გამოჭრის ინსტრუმენტის არჩევას ბევრად უფრო მარტივს ხდის, ვიდრე არაპროგნოზირებად მასალებთან მუშაობისას. მრეწველობის სტანდარტები ფაქტობრივად განვითარდა ყოთინგის კონკრეტული მოთხოვნების გარშემო, რაც შეეხება კიდების ფორმას და იმ წნევის ოდენობას, რომელიც მათ სჭირდებათ.

Კაბელის მოჭრის ძალის, ჭრის მდგრადობის და სამუშაო ჭრის ძალის მოთხოვნები

Სპილენძი დარწმუნებულად მკვრივობით ნაკლებია ფოლადზე, მაგრამ რაც მის გამოყენებას რთულს ხდის, არის მისი შესანიშნავი გაჭიმვადობა, რომელიც შეიძლება 45%-ზე მეტი იყოს გაწყვეტამდე. ეს ნიშნავს, რომ სპილენძის დაჭრა ძალის ზუსტი კონტროლის მოთხოვნას გულისხმობს, არა მხოლოდ ძალის გამოყენებას. მაგალითად, 2 AWG სპილენძის გამტარის დასაჭრელად დაახლოებით 1,200 ფუნტი ძალა სჭირდება. უმეტეს ელექტრიკოსს შეუძლია ამ ზომისთვის 18-ინჩიანი ხელით მართვადი მანქანის გამოყენება, თუმცა 500 MCM-ზე მეტი ზომის გამტარებისთვის ჩვეულებრივ ჰიდრავლიკური დახმარება სჭირდება. პრობლემა მაშინ წარმოიშვება, როდესაც სპილენძი ხდება „შებერილი“ დაჭრის დროს. თუ კიდები საკმარისად მახვილი არ არის, ისინი უბრალოდ შემოწოლენ ლითონს, ნაცვლად იმისა, რომ გააკეთონ სუფთა ჭრა, რაც ხშირად ზიანს აყენებს იზოლაციას. ამიტომ უმაღლესი ხარისხის ხელსაწყოების შემქმნელები ბევრ დროს ატარებენ მათი ჭრის კიდების ფორმის სწორად დაგეგმვასა და მათი დამუშავებას, რათა გაუმკლავდნენ სპილენძის კონკრეტულ თვისებებს, როგორიცაა მისი დაწყვეტის ზომა დაახლოებით 33 მპა-ში და მისი გაჭიმვადობა. რეალური გამოცდები აჩვენებს, რომ დაბალი ხარისხის ხელსაწყოების გამოყენება მომავალში დაახლოებით 70%-ით მეტ შეერთების გაუქმებას იწვევს. ამიტომ სპილენძთან მუშაობისას მისთვის სპეციალურად შექმნილი ჭრის ხელსაწყოებში ინვესტირება არ არის მხოლოდ კარგი პრაქტიკა, ეს თითქმის აუცილებელია, თუ საიმედო შეერთებების მიღწევა გვსურს, რომლებიც აკმაყოფილებენ ყველა უსაფრთხოების ნორმას.

Ალუმინის კაბელები: მოჭრა უფრო იოლია, მაგრამ უფრო მეტი რისკი ქმნის კაბელის მჭრელის სიცოცხლისთვის

Დაბალი მოწყვეტის სიმტკიცე წინააღმდეგ ოქსიდაციის გამოწვევების: იოლად მოჭრის და ჭრის ცემის ცვეთის ბალანსირება

Ალუმინის კაბელების დაჭრის ძალა ბევრად ნაკლებია სამარილის კაბელების შედარებით, რადგან მათი დაწყებითი მდგრადობა დაახლოებით 40%-ით ნაკლებია. ეს კი საშუალებას აძლევს მათ უფრო სწრაფად დაჭრის იმ შემთხვევებში, როდესაც მონტაჟის დრო მკაცრად შეზღუდულია და ყოველი წუთი მნიშვნელოვანია. თუმცა, ამ ისტორიას აქვს მეორე მხარეც. როგორც კი ალუმინი შეხვდება ჰაერს, ის სწრაფად იწყებს მდგრადი ოქსიდური ფენის (Al2O3) წარმოქმნას. ამ ნივთიერების სიმაგრე? ტესტების მიხედვით, 15 გიგაპასკალზე მეტია, რაც დაახლოებით 30-ჯერ მეტია თვითონ ლითონის სიმაგრეზე. კვლევები აჩვენებს, რომ ეს ოქსიდები დაახლოებით სამჯერ უფრო სწრაფად ამსუბუქებს ჭრის საშუალებებს, ვიდრე სამარილთან მუშაობისას. ზოგიერთი ადამიანი ცდილობს გამოიყენოს სპეციალური საფარი ინსტრუმენტებზე ან წაისვას კაბელები ჭრის წინ, მაგრამ ეს დამატებითი ნაბიჯები უბრალოდ ართულებს პროცესს, რაც არ ამოხსნის პრობლემის ძირეულად. ალუმინის კაბელის შიდა ნაწილი რჩება მაგრი და ადვილად იკვება წნეხის დროს, რაც მომავალში იწვევს ცუდ კავშირებს. ამ მასალებთან მუშაობისას ყველას, ვინც ამას აკეთებს, უნდა დაფიქრდეს იმაზე, თუ როგორ შეიძლება დროის დაზოგვა დამწყებ ეტაპზე მომავალში უფრო მეტი ხარჯის გაწვა, როგორიცაა ინსტრუმენტების შეცვლა და დაზიანებული სამუშაოების შესწორება.

Ფოლადისგანძლეული და ბრწყინვალი კაბელები: სადაც სტანდარტული კაბელის მაკვრელები ჩაიშლებიან

Ცინკით დაფარული ფოლადის ბრწყინვალის სიმაგრე (400–550 HV) აღემატება უმეტესი ხელის კაბელის მაკვრელის ლიმიტს

Ცინკით დაფარულ ფოლადის ბრწყინვალს ჰქვია ვიკერსის სიმაგრის შეფასება 400-დან 550 HV-მდე, რაც მნიშვნელოვნად აღემატება იმას, რასაც უმეტესი ხელის კაბელის მაკვრელი არის შესაძლებელი, რადგან მათი მაქსიმალური მაჩვენებელი დაახლოებით 350 HV-ია. რადგან ჩვეულებრივ ჭრის ინსტრუმენტებს არ აქვთ საკმარისად მაგარი ან მექანიკურად საკმარისად მდგრადი კიდები ამ ფოლადის გასაჭრელად, მუშებს სამჯერ მეტი ძალისხმევა სჭირდებათ იმის შედარებით, რაც საჭიროა სამსენის კაბელის გასაჭრელად. შედეგი? კიდები ადრე იზიდება, იმოგვირდება ან ტოვებს ისეთ შეწუხებას მომავალში, რასაც არავინ სურს მოეპყროს.

Ეს წარმოქმნის ხშირ ველურ გამართვებს - დაზიანებულ არმირებულ გვირაბებს, შებოჭილ გამტარებს და დაზიანებულ გრუნტის მთლიანობას - როდესაც საერთო ნაღმები არასწორად გამოიყენება. სამრეწველო უსაფრთხოების სტანდარტები აკრძალავს მათ გამოყენებას არმირებულ კაბელებზე თუ თავსებადობა არ არის დადასტურებული.

Ჰიდრავლიკური და მაღალი მომენტის ნაღმები: შესაძლებლობები და უსაფრთხოების საზღვრები ფოლადის სტრუნებისთვის

Ეს ჰიდრავლიკური კაბელის მოჭრელები შეძლებენ წარმოქმნან დაახლოებით 20 ტონის მოჭრის ძალა, რაც საკმარისია ცინკით დაფარებული ფოლადის ძაფების გასაჭრელად გამტარის შიგნით ზიანის გარეშე ან საშიში მჭაპვალი ნაჭრების შექმნის გარეშე. დახურული ჰიდრავლიკური სისტემა ახშობს მამრავლის მაღალ მაჩვენებლის მავთულის ნაჭრების სროლის შესაძლებლობას, რაც მუშაკებს სჭირდეთ ისეთ ადგილებში, სადაც შეიძლება წარმოიშვას ალი, მაგალითად, ნავთობის გასამუშავებელ ქარხნებში ან საღვრის მინებში. ასევე არსებობს მაღალი მაჩვენებლის რაჩეტული ვერსიები, რომლებიც ხალხი ატარებს თავის თან, თუმცა მათ მომხმარებლებისგან დაახლოებით ნახევრით მეტი ფიზიკური ძალისხმევა მოითხოვს და მკაცრი ყურადღება იმას, თუ რა ზომის კაბელებს აჭრიან. ყველა მოდელი იყენებს ვოლფრამის კარბიდის კლემებს, რომლებიც კარგად მუშაობს 600-ზე მეტი სიმაგრის მაჩვენებლის შემთხვევაში. იнструმენტის სპეციფიკაციებში მითითებული მაქსიმალური კაბელის ზომის გადაჭარბება, მაინც უმნიშვნელოდ, შეიძლება მივიყვანოს მოწყობილობის სრულ გამოსვლამდე. თითოეული სამუშაოსთვის შესაბამისი მოჭრელის არჩევა არ არის მხოლოდ კარგი პრაქტიკა, არამედ აბსოლუტურად აუცილებელია, თუ კომპანიები უნდა დარჩნენ უსაფრთხო, შეინარჩუნონ შესრულების სტანდარტები და შეასრულონ ყველა მათი რეგულატორული ვალდებულებები.

Მრავალშრიანი და ეკრანირებული კაბელები: სიზუსტის გეომეტრია ნებისმიერზე მეტი

Კოაქსიალურ და ცეცხლის სიგნალიზაციის კაბელებს სჭირდება ჭრის ზედაპირის გასწორება – მხოლოდ ძალა არ არის საკმარისი ნაღდად დაჭრისთვის

Კოაქსიალურ კაბელებს და ცეცხლის შესახებ შეტყობინებისთვის განკუთვნილ კაბელებს (FPLR) საჭიროებენ ფრთხილ მოპყრობას, რადგან ისინი ზუსტად არის შექმნილი ძალის გადაცემის ნაცვლად. ავიღოთ სტანდარტული კოაქსიალური კაბელი, მაგალითად, რომელიც რამდენიმე ნაწილისგან შედგება: ცენტრალური გამტარი, შემდეგ მის გარშემო იზოლაცია, შემდეგ ლამინირებული ლეგირებული ფოილის ფენა და ბოლოს ჩამოტეხილი ლეგირებული გარსი, რომელიც ყვება პლასტმასის გარსში. როდესაც კაბელის ამოსაჭრელი საშუალებები არ არის სწორად დაყენებული ან არასწორად არის გაწონასწორებული, ისინი ხშირად არ აჭრიან სუფთად თითოეულ ფენას, არამედ ამბოხებენ მას. ეს იწვევს პრობლემებს, როგორიცაა გამოწვეული ეკრანები, დამახვილებული გამტარები ან დამახინჯებული იზოლაცია, რაც ზიანს აყენებს სიგნალებს და ამცირებს დამცავ ფენას ელექტრომაგნიტური ხელშეუხებლობის წინააღმდეგ. კერძოდ ცეცხლის შესახებ შეტყობინების კაბელების შემთხვევაში, ცუდად გაკეთებული ამოჭრა შეიძლება გაანადგუროს სპეციალური ცეცხლგამძლე საფარი ან დაზიანდეს შიდა გამტარები, რაც შეიძლება ნიშნავდეს მნიშვნელოვანი უსაფრთხოების სერთიფიკატების დაკარგვას, როგორიცაა UL-ის დადასტურება. კარგი შეერთების მისაღებად საჭიროა ისეთი ხელსაწყოების გამოყენება, რომლებშიც ჭრის კიდეები სწორად არის გაწონასწორებული და ერთდროულად ჭრის ყველა ფენას გაჭიმვის გარეშე. ტექნიკოსებმა უნდა დარწმუნდნენ, რომ კაბელი ბრტყელად არის დადებული ჭრის ხელსაწყოზე და არ ბრუნავს ჭრის დროს, რადგან ამ ორივე მოქმედებამ შეიძლება შეუნარჩუნოს ლეგირებული ბანაკის მთლიანობა და უზრუნველყოს სრული დაფარვა მთელი წრეწირის გასწვრივ.

Როგორ ზეგავლენას ახდენს იაქეტის მასალა (PVC, FPLR, ფოლგა, ბრეიდი) კაბელის მაკრატის შერჩევასა და ტექნიკაზე

Იაქეტის შემადგენლობა განსაზღვრავს არა მხოლოდ ინსტრუმენტის არჩევანს, არამედ ჭრის ტექნიკასაც – სიმაგრის, ელასტიურობის და გასვლის წინააღმდეგობის დიდი განსხვავების გამო:

PVC საფარიანი კაბელები, როგორიცაა Cat5 და Cat6, უკეთ იმუშავებს არამიჯნავი საფარით მოჭიმული ხანჯის მქონე ხანჯებით, რადგან ეს ხელს უწყობს პოლიმერული ნარჩენების არ დაგროვებას ჭრის ზედაპირზე. FPLR საფარის მასალებისთვის სჭირდება მცირე დანამწვანები ხანჯის კიდეებზე, რათა მაღალი ცეკვით და ცეკვისადმი მედეგი ნივთიერებების ჭედვა შეძლოს გახვეული გაჭრის გარეშე. ფოლგით დაცვილი კაბელების შემთხვევაში, რაც შეიძლება მახვილი ხანჯებია აუცილებელი თხეკი ალუმინის ფენის გასაჭრელად გაჭიმვის ან გასახვევის გარეშე. ბრეიდირებული დაცვა კარგად იძლევა გლუვ და პოლირებულ ხანჯებს, რომლებიც შეუშლის ხელს მათ ჩაჭედვას მოტეხილ სამედეგო ძაფებში. ტექნიკის სწორად არჩევა იმდენად მნიშვნელოვანია, რამდენადაც სწორი ხელსაწყოს არჩევა. ზოგჯერ ფოლგის ფენებისთვის ნელი მუშაობა საოცარ შედეგს იძლევა, ხოლო ბრეიდირებული კონსტრუქციების დროს მუდმივი წნევის შენარჩუნება ყველაზე მნიშვნელოვანია. ეს მცირე კორექტირებები დიდ მნიშვნელობას ასახავს დაცვის მთლიანობის შესანარჩუნებლად და სიხშირის სპეციფიკაციების მუდმივად შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად.

Არამეტალური (NM-B/Romex®) და კომპოზიტური კაბელები: სულ უცებ რთული

Არამეტალის გარსით შეფუთული კაბელები, როგორიცაა NM-B (Romex), შეიძლება მოკვეთად მარტივად გამოიყურებოდეს იმ მოქნილი PVC გარსების გამო, მაგრამ მათ შიგნით მთელი რიგი პროცესები მიმდინარეობს, რაც მოკვეთას რთულ ამოცანად აქცევს. გარე შრეს მოკვეთისას ზუსტად უნდა მოხდეს წნეხის დაწოლა. თუ ვინმე ჭანჭიკით მეტ ძალას მოახდენს, შეიძლება შიგნით მოთავსებული გამტარები დაიზიანოს, განსაკუთრებით კი არსებული გარე განათლების გამტარი, რაც დაახლოებით 40%-ით ზრდის დამუშავების შეცდომის ალბათობას, თუ ინსტრუმენტი არ არის სწორად გაწონასწორებული. Romex-ის მუშაობისას, რომელიც მრავალ გამტარს შეიცავს (ჩვეულებრივ 2-დან 4-მდე), დაჭიმვა უფრო დიდ პრობლემას წარმოადგენს და შეიძლება დაზიანდეს იზოლაციაც. კომპოზიტური კაბელები კიდევ ერთ რთულებას უმატებს ამ პროცესს, რადგან მათ თერმოპლასტიკური გარსის ქვეშ შერეული შრეები აქვთ. ეს შერეული მასალები უჩვეულოდ იქცევა გაჭიმვის დროს. ჩვეულებრივი მასალებისთვის განკუთვნილი კიდები ხშირად ან გადაჰყვება, ან კიდები კომპოზიტურ სტრუქტურებში ჩამოიღლევა, რის შედეგადაც შიდა ნაწილები ჩამოიღლევა, ხოლო გარე გარსი სუფთად არ მოიჭრება. პროფესიონალები ამ მდგომარეობის გადაჭრას სპეციალური ინსტრუმენტებით ახდენენ, რომლებსაც შემცირებული, მრავალკუთხა ყბები აქვთ და რომლებიც განკუთვნილია შრეების მქონე მასალებისთვის. ეს უზრუნველყოფს სუფთა მოჭრას ერთი მოძრაობით, იზოლაციის დაზიანების გარეშე. თვითონ პროექტებზე მუშავების შემთხვევაში, კარგი შედეგის მისაღებად მნიშვნელოვანია მახვლის მახვილი კიდების გამოყენება 90-გრადუსიანი კუთხით და მოჭრის ერთ უწყვეტ მოძრაობაში სრულად განხორციელება. ხარვეზიანი კიდეები ან არასრული მოჭრილობები არა მხოლოდ ცუდად გამოიყურება, არამედ სერიოზულ უსაფრთხოების რისკს უზრუნველყოფს და შეიძლება მომდევნო პერიოდში წრედებში პრობლემები გამოიწვიოს.

Ხშირად დასმული კითხვების განყოფილება

Რატომ არის სპილენძი ელექტრო მოწყობილობებისთვის უპირატესი მასალა?

Სპილენძი უპირატესობას იქცევა მისი გამოჩენილი ელექტრო გამტარობის, ლდომისა და გამძლეობის გამო. მისი დასაჭრელად საჭიროა სპეციფიკური შესაძლებლობების მქონე ხელსაწყოები, რათა არ მოხდეს ზიანი.

Როგორ შედარდება ალუმინი სპილენძთან დაჭრის მარტივობასა და ხელსაწყოს ცვეთასთან მიმართებაში?

Ალუმინი უფრო ადვილად იჭრება მისი დაბალი დაწყებითი მდგრადობის გამო, მაგრამ ის ქმნის მაგარ ჟანგებს, რომლებიც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამსუბუქონ ჭრის კიდეები.

Რა გამოწვევებს წარმოადგენენ ფოლადის არმირებული კაბელები?

Ფოლადის არმირებული კაბელები მაღალი მდგრადობის ჭრის ხელსაწყოებს მოითხოვს მათი მაგრი ბუნების გამო, რაც ხშირად აღემატება ტრადიციული ხელის ხელსაწყოების შესაძლებლობებს, რაც იწვევს სპეციალიზებული ჰიდრავლიკური ჭრის ხელსაწყოების საჭიროებას.

Როგორ უნდა დაჭრას ეკრანირებული კაბელები იდეალური შედეგების მისაღებად?

Ეკრანირებული კაბელები მოითხოვს ჭრის ხელსაწყოების ზუსტ სივრცით განლაგებას, რათა რამდენიმე ფენის გასაჭრელად გასუფთავდეს შიდა კომპონენტების შეკუმშვის ან გადაადგილების გარეშე.

Რა რთულები არის არამეტალური ან კომპოზიტური კაბელების დაჭრისას?

Არამეტალურმა კაბელებმა შეიძლება გამოიწვიოს ცრუ გამოწვევა, რადგან საჭიროა სწორი წნევის მოქმედება, რათა თავიდან იქნას აცილებული შიდა მავთულების დაჭრა ან გაფუჭება. სპეციალური ინსტრუმენტები ხშირად საჭიროა ამ ტიპის კაბელებისთვის.