Cómo seleccionar herramientas de prensado para diferentes cables?

Combine las herramientas de prensado con el calibre del cable y el tipo de terminal

Por qué la compatibilidad AWG determina la fuerza de prensado, el tamaño de la matriz y la clase de herramienta

El sistema American Wire Gauge desempeña un papel fundamental al elegir las herramientas de prensado adecuadas, ya que está estrechamente relacionado con el tamaño necesario para los mangos de los terminales y el tipo de material que pueden manejar. Para cables más pequeños, que van del 22 al 18 AWG, necesitamos matrices de precisión que mantengan las alturas de prensado por debajo de medio milímetro para no dañar el conductor. Por otro lado, los cables más grandes, como el 8 y el 10 AWG, requieren una fuerza considerable, necesitándose típicamente al menos tres toneladas de presión para lograr una deformación adecuada en esos terminales. Cuando existe una incompatibilidad entre lo que nuestras herramientas pueden hacer y lo que realmente necesita el calibre del cable, empiezan a surgir problemas en campo. De acuerdo con estudios recientes de Ponemon realizados en 2023, aproximadamente un tercio de todos los problemas de conexión se deben a este tipo de incompatibilidades.

• Fuerza de prensado : Las herramientas manuales alcanzan un máximo de 1.500 lb para calibres del 16 al 10 AWG, mientras que los sistemas hidráulicos proporcionan más de 5.000 lb para calibres del 4 al 8 AWG
• Geometría de las muestras : Las mordazas de aislamiento soportan conductores de hilos finos en cables de 24–28 AWG; las matrices de estructura abierta acomodan cables gruesos
• Clasificación de herramientas : Las prensas de grado automotriz están clasificadas para resistir vibraciones de 20G en terminales de 14–16 AWG, a diferencia de los modelos electrónicos estándar

Tipos principales de terminales y sus requisitos de engaste: Anillo, horquilla, empalme, manga y RJ45

Cada tipo de terminal requiere un perfil de engaste distinto para lograr conexiones herméticas y resistentes al desprendimiento:

La incompatibilidad entre herramientas y terminales reduce la resistencia al desprendimiento en un 30 % (Nexans 2023). En aplicaciones críticas por vibración, como el cableado automotriz, los terminales anulares requieren una compresión un 15 % mayor que en instalaciones estáticas.

Alinear la geometría del troquel de prensado con el perfil del manguito del terminal

Oval, Hexagonal, Cuadrado, F-Crimp y Dimple: Cómo la coincidencia de formas evita la fluencia en frío y la fisuración del manguito

La alineación precisa entre la geometría del troquel de prensado y el perfil del manguito del terminal es esencial para evitar la fluencia en frío, donde el material del terminal se deforma bajo presión, reduciendo el área de contacto, y la fisuración del manguito causada por una distribución desigual del esfuerzo. Por ejemplo:

• Troqueles ovalados comprimen uniformemente los manguitos redondos, eliminando huecos en los conectores automotrices
• Troqueles hexagonales genere seis puntos de contacto ideales para terminales industriales de alta vibración
• F-crimpados doble las aletas del barril hacia adentro para asegurar los casquillos de telecomunicaciones
• Troqueles con muescas desplace el material en los espacios del conductor trenzado, fijando los hilos en su lugar

Un estudio de terminación de 2023 descubrió que los crimpados con forma incompatible fallan un 73 % más rápido bajo ciclos térmicos. La combinación correcta mantiene la integridad de compresión y garantiza sellos herméticos que resisten la entrada de humedad. Siempre verifique los perfiles de los troqueles frente a las especificaciones del terminal utilizando tablas de compatibilidad del fabricante; esto evita el desprendimiento del cable y caídas de voltaje en sistemas críticos de transmisión de energía.

Elija el tipo adecuado de herramienta de crimpeo para su entorno de aplicación

Manual con trinquete vs. hidráulica vs. alimentada por batería: consistencia del par, portabilidad y requisitos de certificación

Al elegir herramientas, la gente generalmente presta atención a la consistencia del par, si pueden transportarlas fácilmente y qué tipo de requisitos de cumplimiento existen. Las herramientas manuales con trinquete funcionan mediante bloqueos mecánicos que aseguran que la prensa se complete completamente. Estas son excelentes para trabajos realizados en campo, donde nadie se preocupa realmente por obtener certificaciones. Los sistemas hidráulicos ofrecen una gran potencia, entregando alrededor de 33 toneladas de fuerza para aquellos terminales pesados, pero estas máquinas necesitan permanecer fijas la mayor parte del tiempo y suelen incluir etiquetas de certificación CE o UL por razones de seguridad. Las versiones alimentadas por batería brindan libertad de movimiento sin cables, ayudando aún así en el proceso de prensado, aunque a nadie le gusta tener que verificar constantemente los niveles de batería o recordar cuándo fue la última calibración. Para industrias como la aeroespacial o ferroviaria, no hay forma de evitar el uso de herramientas certificadas ISO/UL. Pero en techos, trabajando en sistemas de climatización o realizando llamadas de servicio habituales, la mayoría de los técnicos simplemente toman su confiable modelo portátil con trinquete, porque en esas situaciones, tener algo confiable y fácil de manejar importa más que preocuparse por certificaciones en papel.

Demandas Específicas por Entorno: Automotriz (resistente a vibraciones), HVAC (alta torsión) y Electrónica (microprecisión)

Las herramientas adecuadas para el trabajo dependen en gran medida de las condiciones ambientales. Los talleres que trabajan en automóviles necesitan herramientas con mangos amortiguadores de vibraciones y matrices resistentes, porque los motores agitan bastante las cosas. Aproximadamente un tercio de los problemas eléctricos en vehículos provienen del deterioro de las conexiones por compresión debido a todas esas vibraciones. Para trabajos de climatización, los técnicos deben contar con herramientas de engarce capaces de manejar tareas muy exigentes, ejerciendo más de 4.500 libras por pulgada cuadrada al trabajar con esas tuberías gruesas de cobre utilizadas en sistemas de refrigeración. En la fabricación de componentes electrónicos pequeños, los productores dependen de instrumentos extremadamente precisos. Estas herramientas requieren tolerancias no superiores a 0,1 milímetros y suelen incluir lentes de aumento para que los operarios puedan ver lo que están haciendo sin dañar los delicados pines de conectores pequeños. Lograr el equilibrio adecuado entre las capacidades de las herramientas y los desafíos del lugar de trabajo marca una gran diferencia. El equipo correctamente adaptado reduce en aproximadamente un 40 por ciento la necesidad de repetir trabajos y evita la formación de esas molestas uniones frías en soldaduras.

Aplique una lista de verificación validada de 4 pasos para crimpar confiable

Implementar un proceso estandarizado de verificación garantiza que las conexiones crimpatas cumplan con los estándares industriales en materia de seguridad y rendimiento. Siga esta lista de verificación validada:

1. Calibración de herramientas y preparación de terminales : Calibre mensualmente las herramientas de crimpado utilizando medidores de altura y dinamómetros certificados para mantener una tolerancia de ±0,002". Corte los cables a las longitudes especificadas por el fabricante, sin cortes en los conductores ni daños en el aislamiento.
2. Inspección visual : Examine los empalmes bajo una ampliación de 10× para verificar la simetría del manguito, el relleno del cable (ocupación ≥90 %) y la ausencia de grietas, filamentos o compresión del aislamiento.
3. Validación mecánica : Realice pruebas de tracción según los estándares IPC/WHMA-A-620; por ejemplo, los terminales de 22 AWG deben soportar al menos 45 lbf (Ponemon 2023).
4. Verificación eléctrica : Mida la resistencia con microohmímetros; valores superiores a 0,5 mΩ por cada crimpado indican compresión insuficiente u oxidación.

El análisis por sección transversal valida además la hermeticidad y alineación de los hilos:

Los principales organismos normativos exigen esta secuencia para prevenir fallos latentes en entornos de alta vibración, como los controles automotrices o industriales.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la importancia de combinar las herramientas de prensado con el calibre del alambre?

Combinar las herramientas de prensado con el calibre del alambre es crucial para garantizar una deformación adecuada del terminal. Una incompatibilidad puede provocar problemas y fallos en la conexión.

¿Cómo afectan los diferentes tipos de terminales a los requisitos de prensado?

Diferentes tipos de terminales requieren perfiles de prensado específicos para proporcionar conexiones herméticas y resistentes al desenganche. Usar un perfil incorrecto puede aumentar el riesgo de fallo.

¿Por qué es importante la geometría del troquel de prensado?

La geometría del troquel de prensado debe alinearse con el terminal para evitar el flujo en frío y las grietas, asegurando la integridad de la compresión y juntas robustas que resistan la humedad.

¿Qué tipos de herramientas son más adecuados para diferentes aplicaciones?

Las herramientas manuales con trinquete son adecuadas para trabajos en campo, los sistemas hidráulicos son estacionarios y ofrecen altas salidas de fuerza, y las herramientas con batería proporcionan portabilidad para diversos entornos.

¿Qué incluye una lista de verificación de selección en 4 pasos para el prensado?

Incluye la calibración de la herramienta, inspección visual, validación mecánica y verificación eléctrica para garantizar que las conexiones prensadas cumplan con los estándares de seguridad y rendimiento.