Гидравлик насосны амьдралын хугацааг юу нөлөөлдөг вэ?

Гидравлик насосны загварчилал ба барьж буй ажил: Тэсвэрт чанарын үндэс

Насосны төрөл (гадил, хавтан, поршень) нь байгалийн амьдралын хугацаа болон ачааллын тэсвэрт чанарыг хэрхэн тодорхойлдог вэ

Тоосгоны насосууд нь ажиллуулахад энгийн, өртөө багатай байдаг ч ихэвчлэн хамгийн ихдээ 150-250 бар орчим даралттай үед л хамгийн сайн ажилладаг. Иймээс эдгээр нь ихэвчлэн солих шаардлагатай болохын өмнөх үйлчилгээний хугацаа нь тавангаас долоо жил орчим байдаг хөнгөн ачааны ажлуудад тохиромжтой байдаг. Хавтангийн насосууд нь үр ашгийг болон чийгийн түвшинг бууруулах хооронд хамгийн зохистой цэгт оршдог. Эдгээр нь ойролцоогоор 180 бар хүртэлх даралтыг зөөх чадвартай бөгөөд тасралтгүй ажилласнаар голдуу долоос арав жил хүртэл газардахгүй ажиллах боломжтой. Тэнхлэгийн поршений насосууд бүрэн өөр түвшинд ажилладаг. Эдгээр хүчирхийлэлтэй насосууд нь 300 бараас дээш даралт үүсгэх боломжийг олгодог шилдэг налуу хавтангийн механизм ба нарийн боловсруулсан цилиндрийн бөглүүртэй ирэх бөгөөд уул уурхайн эсвэл хүнд даацын барилга зэрэг хүнд салбарт үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд өргөнөөр ашигладаг. Ийм насосууд нь давтагдах горимын дараа тоосгоны насосуудад гардаг металл ядарч муудах асуудлыг олон цэгт ачааллыг тарааснаар саатуулдаг тул олон тооны засварын багийн ихэнх нь зогсолтын цагт мөнгө алдахуйц ажилд илүү дуртай байдаг.

Материалын сонголт болон үйлдвэрлэлийн чанар: Хугарлын эсэргүүцэл, үйлчилгээний нас болон холбоо хамаарал

Өндөр чанартай цугалсан төмөр эсвэл хатуулагдсан гангаар хийсэн насосны багцын хэсгүүд деформацийн ямар ч шинж тэмдэггүйгээр 20,000 PSI-аас дээш даралтыг амархан тэсвэрлэж чаддаг. Тунгалаг карбидын давхаргууд нь ердийн хайлшийн материалуудтай харьцуулахад илүү их иззэгдлийг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг тул чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хамгийн хэцүү ажлуудад онгоцны ангиллын деталиудаар барьсан, ISO 10771 стандартыг хангасан насоснууд дарааллан 10,000 цаг ажилсны дараа микроскоптой цоорхой үүсэх явц ойролцоогоор 90% багасдаг. Эдгээр системүүдийн амьдралын хугацаанд үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдлын түвшин маш их ач холбогдолтой. 5 мкм-ээс доош нарийн төвөгтэй дэлгүүртэй деталь бүрдэл хэсгүүд нь ерөнхий салбарын дундажтай харьцуулахад 30% бага хэмжээгээр засвар үйлчилгээтэй байдаг. Зохистой үйлчилгээний горим байвал эдгээр бүх дээд зэргийн материал болон барилгын арга замууд нь гидравлик насоснуудыг өдөр бүр туршиж буй ихэнх үйлдвэрлэлийн орчинд 15 гаруй жил надтай ажиллах боломжийг олгодог.

Ажиллаж буй нөхцөл: Даралт, хурд, температур нь гол стрессын хүчин зүйлс

Даралт ба эргэлтийн тоо: Дотоод элэгдэл, дулааны ачаалалд нөлөөлөх нийлмэл нөлөө

Тоног төхөөрөмжийг зөвшөөрөгдсөн даралт эсвэл эргэлтийн тооноос хэтрүүлэн ажиллуулах нь тулгуур, шат, поршень зэрэг хөдөлгөөнт хэсгүүдэд нэмэлт ачаалал өгдөг. Өндөр эргэлтийн тоогоор ажиллах нь шингэнийг илүү их харицахад хүргэж, нэмэлт дулаан үүсгэдэг. Энэ нь хамгаалах тосны давхаргийг суллаж, тосны задралыг хурдасгадаг. Зөвшөөрөгдсөн даралтаасаа ойролцоогоор 150% даралтанд тасралтгүй ажиллаж буй насоснууд хэвийнхээс хамаагүй хурдан гэмтдэг. Эдгээр насоснуудын ажиллах хугацаа хагасыг нь ч биелүүлэхгүй байх магадлалтай гэж судалгаа харуулж байна. Учир нь металл хэсгүүд хурдан элэгддэг. Энэ стрессын нийлмэл нөлөө нь цилиндрийн ханан дээр, хуур зэрэгт цаг соёр хугарал үүсгэдэг. Загварчилсан параметрүүдээс гадуур ажиллаж буй системүүдийн гэмтэл гарах магадлал нь аюулгүй ажиллаж буй хязгаарын дотор байгаа системүүдтэй харьцуулахад гурван удаагийн хоёр удаа хурдан гардаг нь засварын бүртгэлээс харж болно.

Дулааны стресийг удирдах: Гидравлик насосны амьдралын хугацаанд температурыг хянах нь яагаад заавал шаардлагатай вэ

Хийдэлт шингэн 180 градус Фаренгейт (ойролцоогоор 82 Цельс) хүртэл халаж эхэлбэл, бүх зүйлийг гладкой ажиллуулахад нь тусалдаг смазкын болон нэмэлт бодисууд задрана. Энэ задрал нь унжигнууд хатангирах, деталь бүрэлдэхүүн хурдан износод орох шалтгаан болдог бөгөөд ранний сүйтгэлүүдийн дунд жараан дахин дөрвөн нь ийм шалтгаантай байдаг. Температур хэвийн түвшингээсээ бүр 18 градус Фаренгейтээр (эсвэл 10 Цельс) ихсэх бүрт шингэний исэлдэлтийн хурд цагаар гурвуулсан байдаг. Энэ нь системийн дотор шлам үүсгэж, урсгалын замыг боож, дулаан алдалтыг муутгана. Эдгээр асуудлыг зөв удирдахын тулд ихэнх байгууламжууд хальс ба хоолойн дулаан солилцуур, мөн тохиромжтой савны перегородкыг суурилуулах хэрэгтэй бөгөөд температурыг бодит цагт хянах шаардлагатай. Шингэний температурыг 160 градус Фаренгейт (ойролцоогоор 71 Цельс) доор байлган зохицуулж чаддаг системүүд нь сайн дулааны горимтой ажиллах арга хэмжээ аваагүй системүүдтэй харьцуулахад засвар үйлчилгээтэй байх хугацаагаа бараг 2.5 дахин уртасгадаг.

Шингэн даралтын шоргоолжлолт болон бохирдлын хяналт

Жижиг хэсгүүд, ус, агаартай бохирдох нь: Шингэн даралтын насосны гэмтлийн үндсэн шалтгаан

2023 оны салбарын тайлангийн мэдээллээр, гидравлик насосны гэмтлийн ойролцоогоор 70% нь бохирдлоос үүдэлтэй байдаг. Төмрийн элэгдлийн жижиг хэсгүүд болон цахиурын тоос шиг хатуу жижиг хэсгүүдийн хувьд тэдгээр нь системийн доторх поршень, нарийн хянах хавхлагын хавтангууд зэрэг нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд дээр элсэн цаас шиг үйлчилдэг. Хольцод байгаа ус ч мөн асуудал үүсгэдэг - шөрмөс үүсэхийг хурдасгаж, эмгэг бичил биетний үржлийг дэмжихээс гадна хуруудасны хальсыг гэмтээж, тослох үйл явцыг алдагдуулдаг хүчиллэг бодис үүсгэдэг. Мөн холимогт агаар орсон тохиолдолд агаар багасах үед жижиг дэлбэрэлт үүсч, металл гадаргууд цоорхой үүсгэх бөгөөд энэ нь кавитаци үед үүсдэгтэй төстэй. Эдгээр ялгаатай бохирдуулагчид хоорондоо хоорондоо хэрхэн нийлж ажилладаг нь байдалд илүү муугаар нөлөөлдөг. Жишээ нь, ус эхлээд хуруудасыг суларгадаг бөгөөд дараа нь илүү их хэмжээний жижиг хэсгүүдийг дотогш нь оруулдаг. Харин агаарын булагнууд бол байрангийн зай бага байгаа хэсгүүдэд бохирдлыг шууд хүргэж, нэг л бохирдуулагчийн учруулах гэмтэлтэй харьцуулахад нийт гэмтлийг хамаагүй ихээр ихэсгэдэг.

Гидравлик насосны бүтэн байдлыг хадгалах шүүлт, агаар солих болон шингэнийг зохицуулах арга журмууд

Олон давхар бохирдлоос хамгаалах стратеги чухал юм:

• Өндөр үр ашигтай филтр , ISO 4406 цэвэршилтийн код 16/14/11 (эсвэл түүнээс дээш) ба бета харьцаа 200-г зорилох
• Чийг шингээгч агаар солих төхөөрөмж , савын температур өөрчлөгдөх үед чийг орохоос сэргийлнэ
• Тогтмол шингэний шинжилгээ , жижиг хэсгүүдийн тоо, усны агууламж (<0.1%), вискозитетийн өөрчлөлтийг хянах
• Хаагдсан циклтэй шингэний шилжүүлэлтийн систем , үйлчилгээ үзүүлэх явцад агаарын бохирдлыг бүрэн арилгана

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ - шүүлтүүрийг байнгын ажиллаж эхлэхээс өмнө солих, дөрөв улиралд нэг удаа савыг шалгах зэрэг нь гидравлик насосны үйлчилгээний зайг 40%-иар сунгах боломжийг олгоно.

Суурилуулалт, Системийн Интеграц, Боловсруулалт ба Засвар Үйлчилгээний Дисциплин

Шидэвч насосны амьдралыг зөв суурилуулалт болон дисциплины дагуу засвар үйлчилгээ шууд тодорхойлдог. Анхааралгүй байдал нь износуудыг хурдасгадаг; нарийвчлалтай ажиллагаа нь үйлчилгэх хугацааг жилээр сунгадаг.

Шидэвч насос суурилуулах үед зөв тэнхлэгийн тохируулга, хоолойн загвар зураглал болон кавитацийг саатуулах

Валуудын тэнхлэг 0.05 мм-ээс илүү зөрвөл хортой хэлбэлзэл үүсч, үүний дүнд тулгуур болон валын бүрэлдэхүүн хэсгүүд элэгдэж, хугацаа үргэлжлэх тутам эвдэрч мууддаг. Оролтын хоолойн системд хоолойн нумнууд маш хурц байх ёсгүй бөгөөд, идеал нь хоолойн диаметрээс дор хаяж тав дахин их радиустай байх ёстой. Мөн хоолойд урт нь дагуу зөв дэмжээсүүд байх ёстой бөгөөд, систем даяар даралт тогтвортой байхыг хангахын тулд турбулент урсгалыг багасгах зорилгоор зохион байгуулах шаардлагатай. Кавитацийг саатуулахын тулд ажиллуулагчид оролтын даралтыг тухайн нөхцөлд шингэний уурших даралтаас ойролцоогоор 15 хувиар өндөр байлгах шаардлагатай. Энэ нэмэлт аюулгүй байдлын зайнд металлын гадаргуу дээр жижиг хийн хурц бөмбөлгүүд үүсч, хурцхан задрахыг саатуулж, гажил үүсэх, хугацаа үргэлжлэх тутам тоног төхөөрөмж эвдэрч муудахаас сэргийлнэ.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ – шингэний шинжилгээ, таглайн шалгалт, эрт үеийн гэмтлийн оношилгоо

Шингэний дээжийг энгийн шалгах нь гидравлик насосны бүх асуудлын ойролцоогоор 70 хувийг үүсгэдэг 20 микроном хэмжээтэй жижиг хэсгүүдийг илрүүлдэг. Гурван сар тутамдаа герметик халхавчийг шалгаж, даралт буурахад хүргэдэг зүүнүүдийг саатуулж, хөдөлгөөнтэй деталь буюу нарийн тэнхлэгийн элэгдэл зэрэг асуудлыг бүрэн гэмтэхээс хамаагүй өмнө л олж чаддаг. Ийм урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний арга барил руу шилжсэн үйлдвэрийн газрууд засварт зарцууддаг мөнгөө дунджаар 40 хувиар багасгадаг. 2023 оны Понемоны судалгааны мэдээллээр ийм үйлдвэрийн газрууд боломжит асуудлаас урьдчилан сэргийлснээр жилдээ дунджаар долоон зуун дөч мянган америкийн доллар хэмнэдэг.

Стратегийн Амьдралыг Сунгах: Хяналт, Шинэчлэлт, Ирээдүйд Бэлэн Байх Аргууд

Гидравлик насосыг илүү урт хугацаагаар ашиглахын тулд компаниуд асуудал гарсны дараа засвар хийхээс хэтрэх шаардлагатай бөгөөд бодит нөхцөлд үндэслэсэн урьдчилан таамаглаж, тогтолмол системийн сайжруулалт хийх арга барилуудыг хэрэглэх шаардлагатай. Холболт, температурыг хянах сенсорууд нь эдгээр гэмтэл насосыг цагаар нь солих шалтгааны ойролцоогоор 70%-ийг эзэлдэг чийдийн эвдэрлээс болон шингэний чанарын бууралтыг томоохон асуудал болохоос өмнө илрүүлж чаддаг. Энэхүү сенсорын өгөгдлийг шинжлэхэд машин сургалтын хэрэгслүүдийг нэмбэл, засвар үйлчилгээний баглалууд хугацаа хязгаарлагдмал засварын үеэрээ хуурас солих, өргөтгөх эсвэл хөдөлгүүрийн хэсгийг шинэчлэхийг урьдчилан төлөвлөж болно. Өнгөрсөн жилийн Ponemon-ийн судалгаагаар үл хүлээсэн зогсолт бүрийн үед үйлдвэрүүд дунджаар 740,000 ам.доллар алдаж байна. Иймээс ийм өгөгдөлд тулгуурласан стратегийг хэрэгжүүлэх нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийн амьдралыг уртасгахад тусалж байгаа биш, харин урт хугацаанд мөнгө хэмнэх, үйл ажиллагааг гээгүйгээр явуулахад тусалдаг.

• Урьдчилан таамаглаж бүрэлдэхүүн хэсгийг солих : Шингэнтэй холилдохоор өмнө шүдний элэгдэлтэй шилжихийг солих
• Ажиллагаан дээр суурилсан дахин бүтээн байгуулалт : Үйл ажиллагааны доод хязгаараас доош унах үед ширэмгэн цагаан будагтай поршень болгон шинэчлэх
• Хуучирч эцсэн байдалт бууруулах : Дараагийн үеийн герметик технологийг багтаах зорилгоор суурилуулах холболтын хэсгийг дахин зохион байгуулах

Жилд нэг удаа шингэний температурыг шалгаж, гурван сард нэг удаа бүрхүүлийн анхдагч түвшинг тогтоож байх нь цагацаад сайжирдаг эргэлтийг бий болгодог. Бид засварын тэмдэглэлд бичсэн мэдээллүүдийг эдгээр уншлагаас хамт ашиглан үзэх үедээ тодорхой зүй тогтол харагдах болно. Жишээ нь, тогтмол өндөр даралтанд өртөж буй насосууд бусдаас илүү хурдан элэгдэх шинж чанартай байдаг. Энэ арга нь гидравлик насосуудад ч гэсэн маш сайн үр дүн өгдөг. Ийнхүү хянах замаар ихэнх насосын амьдрал 30-40 хувьар уртасдаг. Хомсдол багасах нь засварын зардлыг багасгадаг. Өмнө нь зөвхөн зардлын нэг зүйл байсан зүйл одоо хэд хэдэн жилийн турш өөрийн өртгөө хадгалж чадах болсон бөгөөд хэдэн улирал ажилласны дараа бичгийн байдлаар буцах шаардлагагүй болсон.

НӨАТ-ын хэсэг

Гидравлик насосны үндсэн төрлүүд нь ямар ямар байдаг вэ?

Гидравлик насос нь шүдт насос, самбайн насос, тэнхлэгийн поршений насос гэх мэт олон төрлөөр гардаг. Эдгээр тус бүр өөр өөр даралт тэсвэрлэх чадвар, амьдралын хугацаатай бөгөөд олон төрлийн үйлдвэрлэлд тохиромжтой байдаг.

Дулааны стресс гидравлик насосны амьдралын хугацаанд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Их халуун нь гидравлик шингэнийг задлахад хүргэж, герметикжүүлэгчийн хатуурах, хэсгүүдийн илүү хурдан элэгдэхэд шалтгаалдаг. Үр дүнтэй температурын хяналт нь шингэн дээрх исэлдэх стрессыг бууруулах, тунамал үүсэхээс сэргийлэх замаар насосны амьдралыг уртасгахад тусалдаг.

Гидравлик насосны засвар үйлчилгээний хувьд шүүлтүүр ашиглах нь яагаад чухал вэ?

Ойролцоогоор гидравлик насосны 70%-ийн гэмтэл бохирдлоос үүддэг тул шүүлтүүр ашиглах нь маш чухал. Өндөр үр дүнтэй шүүлтүүр болон тогтмол шингэний шинжилгээ нь хортой жижиг хэсгүүдийг зайлуулах, шингэний нөхцлийг удирдах замаар насосны бүтцэд бат бөхийг хангана.

Урьдчилан цохих засварын аргаар гидравлик насосны засварын зардлыг хэрхэн бууруулах вэ?

Урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээ нь асуудлуудийг хурдан илрүүлэхийн тулд хяналтын хэрэгслүүдийг ашигладаг бөгөөд томоохон гэмтэл гарахаас өмнө цаг алдалгүй ажиллах боломжийг олгодог. Энэ урьдчилан сэргийлэх арга зам нь их хэмжээний зардлыг хэмнэх, насосны үйлчилгээний насыг уртасгах боломжийг олгоно.

Шингэн насосны найдвартай байдлын хувьд зөв суурилуулалт ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Зөв суурилуулалт нь тохируулгыг хангаж, хэлбийлт ба кавитацийн шалтгаантай бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдлийг хамгийн бага болгодог. Энэ нь нас бат, үйл ажиллагааны үр ашгийг хадгалахад нийцсэн анхдагч нөхцлийг бий болгодог.