EN
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U skladu s volumnom serije, složenosti dijelova i debljinom materijala
Izbor prave tonaže hidrauličkog tiska ovisi o usklađivanju tri glavna čimbenika: koliko dijelova treba napraviti, kakav je oblik i kakav materijal ulazi u njih. Kada tvrtke žele proizvesti mnogo složenih dijelova od debljine kao što su 10 mm čelične ploče, obično trebaju presove preko 50 tona samo da bi sve pravilno pritisnuli bez savijanja. S druge strane, osnovni oblici napravljeni od tankih aluminijumskih listova ili plastike često mogu dobro raditi s manjim tiskarima od 2 do 15 tona ovisno o specifičnosti. Vrsta metala također ima veliku razliku. Nehrđajući čelik koji ima otpornost na stezanje oko 650 MPa obično zahtijeva oko 30 posto više snage pritiskanja u usporedbi s običnim blagim čelikom kada govorimo o istom stupnju debljine. To je važno jer ispravno izračunavanje štedi novac na duže staze dok se izbjegavaju problemi s kvalitetom.
| Debljina materijala | Srednja vrijednost: | Sredstva za proizvodnju električne energije |
|---|---|---|
| 3 MM | 1520 tona | 2535 tona |
| 6 MM | 3040 tona | 5065 tona |
| 10 mm | 7090 tona | 100130 tona |
Podcijenjena tonaža može dovesti do nepopunjenog oblikovanja i ubrzanog iscrpljivanja alata; pretjerano povećanje troši energiju i površinu. Za radionice za raspršivanje koje obrađuju mješovite serije, modularne tiskare s podešavanjem pritiska pružaju optimalnu fleksibilnost bez ugrožavanja preciznosti.
Fiksni i modularni alat za pritisak: Ravnoteža skalabilnosti, vremena trajanja i troškova životnog ciklusa u radionicama za masovno proizvodnju
Tradicionalni fiksni alat za pritisak dolazi s jeftinijim početnim cijenama i brzo se uspostavlja za one velike serije proizvodnje, ali jednostavno ne mogu nositi promjene dizajna kada stvari budu u pokretu. Modularni sustavi na prvi pogled koštaju oko 20 do 40 posto više, ali uštede novac na kraju jer se bolje skalaju, duže rade između kvarova i općenito traju mnogo duže. Kada je riječ o prilagođavanju novim oblicima dijelova, rekonfigurativne obloge mogu biti spremne za rad u najviše četiri sata u usporedbi s dva do tri tjedna potrebnih za postavljanje fiksnih alata. Brze zamjene dijelova smanjuju vrijeme zastoja za oko polovinu prilikom zamjene proizvoda, dok standardni priključci zapravo traju 35% dulje od onih jednokratnih prilagođenih priključaka. Za tvrtke koje proizvode više proizvoda, ovi modularni alat za lisanje obično se isplaćaju za 18 do 24 mjeseca jednostavno tako što smanjuju vrijeme koje se gubi između promjene proizvoda i bolje korištenje postojećih uređaja.
Integriranje radionice: Dizajn okvira, otisak i kompatibilnost radnog toka alatki za pritisak
C-kadra protiv H-kadra Čvrstoća, pristup alatima i prostorna učinkovitost u uslovima visokog rada
Kada je riječ o pritiskanju alata, postoji jasna razlika između C-okvira i H-okvira na temelju toga za što su napravljeni. H-okvir ima prednost da je jako čvrst zbog svoje zatvorene strukture. To je sve što je važno kada se radi o teškim primjenama iznad 100 tona gdje čak i male količine fleksibilnosti puno znače. Naprimjer, održavanje deflekcije ispod 0,1 mm po toni pomaže u održavanju tih strogih tolerancija i omogućuje da alat radi duže prije nego što se počne nositi. Tvornice koje koriste ove velike strojeve izvješćuju da vide oko 18% manje otpada kada proizvode serije od preko 5.000 dijelova dnevno. S druge strane, C-okvirni strojevi omogućuju operaterima pristup na tri strane područja alata, što smanjuje vrijeme zastoja tijekom promjena strojeva za otprilike 30%. Ova vrsta pristupačnosti postaje posebno korisna u instalacijama gdje su automatizacijski sustavi ili transportni traki dio proizvodne linije.
| Značajka | Prednost C-okvira | Prednost H-okvira |
|---|---|---|
| Područje podruma | 40% manja zauzetost prostora | Zahtijeva šire operativne zone |
| Dostupnost | Srednja brzina vozila | Pristup cijelom perimetru |
| Odgovarajući tok rada | Idealan za linearne transportne mašine | Najbolje za centralizirano rukovanje materijalima |
U konačnici, granica debljine materijala i rasporeda određuje najbolji izbor: odaberite H-okvire za teške legure i neprekidne cikluse visokog opterećenja; izaberite C-okvire za ograničene prostorne linije visoke brzine koje zahtijevaju česte promjene.
Proizvodnja i pouzdanost: operativne metrike koje definiraju vrijednost alatke za pritisak
Mjerenje performansi alatke za pritisak u stvarnom svijetu
Kada je riječ o masovnoj proizvodnji, ono što je stvarno važno u vezi sa prsnim alatima nije njihova maksimalna sposobnost, već koliko dosljedno proizvode kvalitetne dijelove tijekom vremena. Broj udarca u minuti (SPM) u osnovi nam govori koliko se može proizvesti u određenom vremenskom roku. Većina proizvođača ima za cilj tiskare koje dosežu oko 30 SPM ili više kada se bave velikim proizvodnim redovima. Koliko brzo ovi strojevi rade ne znači puno ako su gužva struju. Noviji hidraulički sustavi zapravo troše između 15 i 30 posto manje energije po ciklusu u usporedbi s starijim modelima, što se dobro povećava tijekom tih neprekidnih 24 sata dnevno. Ono što stvarno čini ili razbija performanse je vrijeme rada opreme. Najbolje su štamparice u pokretu najmanje 95% vremena zahvaljujući čvrstoj konstrukciji i pametnim praksama održavanja koje smanjuju neočekivane kvarove za gotovo polovinu u usporedbi s popravkom stvari nakon što se pokvare. Tvrtke koje se usredotoče na dobivanje dobrih cijena za prskanje, učinkovito upravljanje troškovima energije i održavanje glatkoga rada svojih tiskara, videće da njihove operacije prskanja donose profit umjesto da uzrokuju kašnjenja.
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
U skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br.
Proizvođači bi trebali gledati na alate za prskanje koji mogu držati korak s promjenama u potrebama automatizacije, a ne samo na ono što danas radi. Kada se PLC-ovi pravilno integrišu, strojevi postaju pametna sredstva koja se mogu prilagoditi u trenutku i lako komunicirati s MES i ERP sustavima. Takva vrsta povezanosti je prilično potrebna ako tvrtke žele postići standarde Industrije 4.0. Brzi sistemi za zamjenu smanjuju vrijeme postavljanja za oko 60 do 70 posto, što znači da čak i redovni radnici mogu brzo zamijeniti različite proizvode bez potrebe za posebnim osposobljavanjem. Standardizirani priloge također važni. Razmotori poput ISO 12164 pomažu izbjeći da se zauvijek zaglavi s opremom jednog proizvođača, što olakšava rad s novim alatima i robotima koji se pojavljuju. Prodavnice koje usvoje sve ove značajke imaju tendenciju uštedjeti oko 25% tijekom životnog vijeka opreme jer ne moraju kasnije popravljati, trošiti manje na osposobljavanje osoblja i ostati fleksibilne kada se zahtjevi tržišta mijenjaju. Danas, programirani, modularni dizajni koji rade na različitim platformama više nisu lijepi dodatci. U tom smislu, Komisija je zaključila da je u pogledu uvoza iz Unije u Uniju u razdoblju ispitnog postupka utvrđeno da je u skladu s člankom 2. stavkom 3. točkom (a) osnovne uredbe.
Česta pitanja
1. Sljedeći članak Kako odabrati pravu tonažu hidrauličke tiske za svoje potrebe proizvodnje?
Izbor odgovarajuće tonaže hidrauličkog tlaka uključuje razmatranje čimbenika kao što su količina serije, složenost dijelova i debljina materijala. Teže i složenije dijelove obično se presu preko 50 tona.
2. u. Koja je razlika između C-frame i H-frame presućih alata?
C-okvirni alat pruža pristupačnost s manjim otiskom idealnim za brze linije, dok alat H-okvira pruža čvrstoću za teške primjene koje prelaze 100 tona.
3. Slijedi sljedeće: Kako mogu modularni alat za lisanje koristiti radionicama za masovno tiskanje?
Modularni alat za pritisak, iako je u početku skuplji, nudi skalabilnost, značajno smanjuje vrijeme postavljanja i povećava životni vijek opreme, što se pokazalo isplativim na duži rok.
4. - Što? Zašto je spremnost za automatizaciju važna u nabavi alatnih strojeva?
Pripremljenost za automatizaciju, kroz funkcije poput integracije PLC-a i brze promjene alata, maksimizira fleksibilnost, pomaže u ispunjavanju standarda industrije 4.0 i podržava prilagodbu rastućim tržišnim zahtjevima.
